旋转轴密封结构的制作方法

专利检索2022-05-10  13



1.本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种旋转轴密封结构。


背景技术:

2.旋转轴的动力侧和输出侧若处于不同工作环境,一般来说需要对旋转轴配置密封结构,传统密封结构大多采用密封环等接触式密封结构进行密封,而一些特殊场合,例如研磨、抛光设备中对旋转轴密封结构有更高的需要。


技术实现要素:

3.为克服相关技术中存在的问题,本技术提供一种旋转轴密封结构,该旋转轴密封结构,其设有与旋转轴一起转动的上防水盖板,通过设置上防水盖板实现了更好的密封效果。
4.为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案如下:
5.提出一种旋转轴密封结构,包括:隔板和穿过隔板的旋转轴;旋转轴的一端用于动力输入,另一端用于输出动力;隔板在旋转轴输出动力的一侧,设有下防水盖,下防水盖的底部端面与隔板密封抵接,下防水盖设有与旋转轴直径匹配的第一轴孔,第一轴孔与旋转轴滑动密封;旋转轴输出动力的一侧连接有上防水盖板,上防水盖板部分或全部遮挡下防水盖板,上防水盖板设有第二轴孔,旋转轴依次穿过隔板、第一轴孔及第二轴孔,第二轴孔与旋转轴紧密配合,能够与旋转轴同步转动。
6.优选地,下防水盖板的底部端面设有环绕第一轴孔的第一凹槽,第一凹槽内配置有第一密封圈。
7.优选地,下防水盖板设有用于与隔板连接的安装孔,隔板设有与安装孔相对应的螺纹孔,通过匹配螺丝以使下防水盖板固定于隔板,安装孔开设于第一凹槽外侧。
8.优选地,下防水盖板的上端面设有环绕第一轴孔的第一凸台,第一凸台的上端面开设有环绕第一轴孔的第二凹槽,第二凹槽内配置有第二密封圈,第二密封圈与旋转轴滑动密封。
9.优选地,下防水盖板的上端面设有防渗锥部,上防水盖板朝向下防水盖板的一侧形成有上盖板凹腔,上盖板凹腔的形状与下防水盖板上端的外形匹配。
10.优选地,上盖板凹腔内设有第二凸台,第二凸台抵接于第二密封圈的上端。
11.优选地,第二轴孔内侧壁设有第三凹槽,第三凹槽内配置有第三密封圈。
12.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果:提出一种旋转轴密封结构,包括:隔板和穿过隔板的旋转轴;旋转轴的一端用于动力输入,另一端用于输出动力;隔板在旋转轴输出动力的一侧,设有下防水盖,下防水盖的底部端面与隔板密封抵接,下防水盖设有与旋转轴直径匹配的第一轴孔,第一轴孔与旋转轴滑动密封;旋转轴输出动力的一侧连接有上防水盖板,上防水盖板部分或全部遮挡下防水盖板,上防水盖板设有第二轴孔,旋转轴依次穿过隔板、第一轴孔及第二轴孔,第二轴孔与旋转轴紧密配合,能够与旋转轴同步转动。
其设有与旋转轴一起转动的上防水盖板,通过设置上防水盖板实现了更好的密封效果。
13.应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本技术。
附图说明
14.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述,本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本技术示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本技术实施例1示出的整体结构示意图。
16.图2是本技术实施例1示出的整体结构侧方示意图。
17.图3是本技术实施例1示出的图2中aa处的剖面示意图。
18.图4是本技术实施例1示出的图3中b处的放大示意图。
19.附图标记说明
20.编号名称编号名称1旋转轴4上防水盖板2隔板41第二轴孔3下防水盖42第三凹槽31第一轴孔43上盖板凹腔32第一凹槽44第二凸台33第一凸台51第一密封圈34第二凹槽52第二密封圈35防渗锥部53第三密封圈
具体实施方式
21.下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.实施例1
26.参考图1至图4所示,一种旋转轴1密封结构,包括:隔板2和穿过隔板2的旋转轴1;本技术示出该旋转轴1密封结构用于减速器输出轴的旋转密封场合,减速器的输出主轴作为旋转轴1,减速器安装板作为隔板2,旋转轴1的一端用于动力输入,另一端用于输出动力;隔板2在旋转轴1输出动力的一侧,设有下防水盖3,下防水盖3的底部端面与隔板2密封抵接,下防水盖3设有与旋转轴1直径匹配的第一轴孔31,第一轴孔31与旋转轴1滑动密封;旋转轴1输出动力的一侧连接有上防水盖板4,上防水盖板4部分或全部遮挡下防水盖3板,上防水盖板4设有第二轴孔41,旋转轴1依次穿过隔板2、第一轴孔31及第二轴孔41,第二轴孔41与旋转轴1紧密配合,能够与旋转轴1同步转动。
27.为了实现下防水盖3板的底部与隔板2之间的密封,下防水盖3板的底部端面设有环绕第一轴孔31的第一凹槽32,第一凹槽32内配置有第一密封圈51。
28.具体来说,下防水盖3板与隔板2通过螺丝固定,下防水盖3板设有用于与隔板2连接的安装孔,隔板2设有与安装孔相对应的螺纹孔,通过匹配螺丝以使下防水盖3板固定于隔板2,为了防止安装孔渗水,安装孔开设于第一凹槽32外侧。
29.为了实现第一轴孔31与旋转轴1之间的滑动密封连接,下防水盖3板的上端面设有环绕第一轴孔31的第一凸台33,第一凸台33的上端面开设有环绕第一轴孔31的第二凹槽34,第二凹槽34内配置有第二密封圈52,第二密封圈52与旋转轴1滑动密封。
30.为了防止液体顺着上防水盖板4与下防水盖3板之间的缝隙进入滑动密封区域,并有效防止液体在上防水盖板4与下防水盖3板之间的空隙残留,下防水盖3板的上端面设有防渗锥部35,上防水盖板4朝向下防水盖3板的一侧形成有上盖板凹腔43,上盖板凹腔43的形状与下防水盖3板上端的外形匹配。
31.同时,为了防止下防水盖3板配置的第二密封圈52脱离,上盖板凹腔43内设有第二凸台44,第二凸台44抵接于第二密封圈52的上端。
32.进一步来说,防止液体由第二轴孔41与旋转轴1之间可能存在的缝隙渗入,第二轴孔41内侧壁设有第三凹槽42,第三凹槽42内配置有第三密封圈53。
33.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
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