一种用于染布机的输送装置的制作方法

1.本技术涉及传输设备的技术领域，尤其是涉及一种用于染布机的输送装置。


背景技术：

2.目前，染布机通过将原布套设于转动装置上，通过转动装置的转动以及喷嘴对原布进行喷冲，来驱动原布循环行走于染布机内，当原布行走至染布机内设置的染料池处，原布浸染染料，由此往复染色，最终达到对原布进行上色的目的。
3.授权公告号为cn2742007y的实用新型公开了一种染布机，染布机由染布缸筒、夹套、主带布轮、喷嘴及导布管组成，染布缸筒的表面上设有多数穿孔，而外表上夹设夹套，穿孔的位置与夹套相距一距离，夹套的下方设有一出液口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传输过程中，由于转动辊与安装座通过焊接固定，染布机作业一段时间后，存在转动辊与安装座的焊接处的焊点发生腐蚀而产生毛刺的情况，也存在转动辊因长时间使用磨损后表面产生毛刺的情况。当原布卷设于转动装置上时，转动辊转动，原布与毛刺发生摩擦，毛刺划伤原布，存在原布染色时被划伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少原布染色时被划伤的情况，本技术提供一种用于染布机的输送装置
6.本技术提供的一种用于染布机的输送装置采用如下的技术方案：
7.一种用于染布机的输送装置，包括染料池、理料筒，所述理料筒的一端连通于所述染料池，所述理料筒的另一端设置有供原布上料的进料口，所述理料筒内设置有转动装置，所述转动装置包括两个分别转动连接于所述理料筒的筒壁上的转动座，两个所述转动座同轴转动，且两个所述转动座互相靠近的两个端面之间固定有若干转动辊，所述转动辊上固定套设有防滑垫，所述原布套设于所述防滑垫，所述防滑垫的外壁抵接于所述原布的内壁上。
8.通过采用上述技术方案，染色原布时，将原布从理料筒的进料口装入染布机，防滑垫套设于转动辊上，防滑垫与转动辊形成筒状物，原布套设于转动辊上且原布的内壁抵接于防滑垫的外壁，由于原布的长度大于转动座的周长，使得部分原布位于染料池内。染布机作业时，转动座做周向转动的运动，固定于两个转动座之间的转动辊以转动座的轴心线为轴转动，由于防滑垫与转动座相对固定，即防滑垫做周向转动运动，防滑垫与原布之间的摩擦力大，防滑垫驱动原布在染料池与理料筒之间往复传动，实现充分染色的效果，由于防滑垫相对固定于转动座上，可见防滑垫覆盖了转动辊与转动座之间的连接处，降低了原布直接接触转动辊以及转动座的几率，进而减少了原布被转动辊上的毛刺以及受腐蚀的焊点划伤的几率。
9.可选的，所述防滑垫靠近所述转动座的两侧设置有套环，所述转动座远离所述转动辊的端面上凸设有套杆，所述套环套设于所述套杆，套环具有弹性。
10.通过采用上述技术方案，安装防滑垫时，先将防滑垫从转动座远离转动辊的一端
套设于转动辊上，而后将防滑垫两侧的套环套设于转动座上的套杆上，起到定位防滑垫的作用，一方面使得防滑垫能持续覆盖转动座与转动辊之间的连接处以及转动辊表面的毛刺，另一方面，防滑垫的固定方式简单，便于工人装配，提高了安装效率，进而提高了生产效率，增加了产能。
11.可选的，所述转动座于轴心线处开设有安装槽，所述安装槽的底壁上设置有支柱，所述支柱上螺纹连接有套管，所述套杆设置于所述套管远离所述转动辊的一端，所述套管相对所述支柱发生沿轴线方向的移动，所述套管驱动所述套杆以朝向靠近或远离所述安装槽的底壁的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，套杆沿支柱的轴线方向做伸缩运动。当防滑垫套设至转动辊上时，拉动套环，使得套环对准套杆，接着驱动套管朝向远离转动辊的方向移动，套杆随着套管伸出并远离安装槽的底壁，此时套杆穿设过对应的套环，减少工人需要费力拉长套环才能将套环套设至涛哥那上套杆的情况，以将套环套设至套杆上，操作更加便利，易于操作。
13.可选的，所述支柱转动插接于所述安装槽内，所述安装槽的底壁上开设有定位槽，所述定位槽的槽径大于所述安装槽的槽径，所述支柱靠近所述转动辊的一端凸设有卡接于所述定位槽内的定位座，所述套管周向定位于所述安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，支柱轴向定位于安装槽内、套管周向定位于安装槽内。套杆包括退回至安装槽内的第一工位以及伸出于安装槽的槽口的第二工位。套杆处于第一工位时，套管的一端抵接于 安装槽的底壁上，套管上的套杆则位于安装槽内；当套杆由第一工位向第二工位转换时，需要工人拧转支柱，使得套管沿支柱的轴线方向朝向远离转动辊的一端移动，进而使得套杆远离套管的一端伸出于安装槽，套杆穿设过套环，套杆继续朝向远离转动辊的一端移动，使得套杆伸出于套环的长度增加，进而降低套环从套杆上掉落的几率。
15.可选的，所述安装槽的槽壁上凸设有卡块，所述套管的外侧壁上开设有贯通于所述套管且沿轴线方向设置的卡槽，所述卡块插接于所述卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，当工人拧转支柱时，由于支柱轴向定位于安装槽内，使得螺纹连接于支柱的套管具有沿着螺纹线移动的趋势，而卡接于套管的外侧壁上的卡块起到限位作用，阻止套管进行周向旋转的运动，并使得套管沿着支柱的轴线方向移动，进而起到控制套杆缩回安装槽以及伸出于安装槽的作用。
17.可选的，所述套管远离所述转动辊的端面上周向均匀开设有若干插槽，所述套杆过盈插接于所述插槽内。
18.通过采用上述技术方案，工人可根据工况调整套杆的数量，套杆的数量越多，防滑垫与套杆的连接点越多，增强了防滑垫与转动座的连接强度，提高了转动装置实际作业过程中的实用性。
19.可选的，所述支柱远离所述转动辊的一端的外侧壁上设置有防滑纹路。
20.通过采用上述技术方案，工人用手拧转支柱时，防滑纹路增加了手与支柱的外侧壁的接触面积，进而增大了手与支柱的摩擦力，减少手与支柱之间发生打滑的情况，便于工人调整套杆伸出于安装槽的长度。
21.可选的，所述转动座远离所述转动辊的一端设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，当转动装置作业时，存在原布部分卷至转动座的外侧壁上，设置倒角后，减少转动座表面的尖锐处，降低原布被划伤的几率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动辊上套设原布，原布与转动辊之间设置防滑垫，使得转动辊驱动原布转动时，原布与防滑垫直接接触，进而降低原布被转动辊上的毛刺划伤的几率。
25.2.套杆可沿支柱的轴线方向伸缩，使得套杆靠近或远离转动辊运动，便于工人将套环套设至套杆上，提高了防滑垫的装配效率，进而提高了作业效率。
附图说明
26.图1是理料筒的结构示意图。
27.图2是原布传动于转动装置上的结构示意图。
28.图3是防滑垫与转动辊的爆炸图。
29.图4是图2中a部的放大图。
30.图5是套管与支柱的爆炸图。
31.附图标记说明：1、空腔；2、理料筒；3、进料口；4、转动装置；5、原布；6、转动座；7、转动辊；8、倒角；9、电机；10、安装板；11、输出轴；12、插孔；13、防滑垫；14、套环；15、套杆；16、安装槽；17、定位槽；18、定位座；19、堵块；20、支柱；21、套管；22、转动孔；23、卡槽；24、卡块；25、插槽；26、防滑纹路。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于染布机的输送装置。参照图1，染布机包括开设有空腔1的理料筒2，理料筒2的一端连通于装有染料的染料池，理料筒2的另一端开设有供原布5上料的进料口3。理料筒2于空腔1内设置有转动装置4，原布5经转动装置4输送至染布机内，实现原布5的染色加工。
34.参照图2和图3，转动装置4包括转动座6、转动辊7。转动座6供设置有两个且两个转动座6同轴设置。转动辊7设置于两个转动座6之间，且转动辊7起到连接两个转动座6的作用。转动辊7设置有三个，且转动辊7周向焊接固定于两个转动座6互相靠近的端面上，转动辊7的位于两个转动座6互相靠近的端面上的外边缘处。
35.转动座6呈圆台状，转动座6远离转动辊7的端面的外边缘处设置为倒角8，减少转动座6挂料划伤原布5的情况。
36.参照图1和图3，转动装置4由电机9驱动，实现转动输料的效果。理料筒2的外侧壁上对称焊接有两个安装板10，电机9通过螺栓固定于安装板10上。电机9包括输出轴11，理料筒2的外侧壁上对称开设有两个插孔12，输出轴11穿设过插孔12后固定在转动座6上，输出轴11、转动座6均同轴设置。电机9驱动输出轴11周向转动，使得固连于输出轴11的转动座6随之周向转动，固连于转动座6上的转动辊7则以转动座6的轴心线为轴转动，套设于转动辊7上的原布5由转动辊7驱动并于染布机内往复传动。
37.转动辊7与原布5之间设置有防滑垫13。防滑垫13为筒形中空的布筒，防滑垫13预先套设于转动辊7上，且防滑垫13靠近转动座6的两侧覆盖于转动座6的外侧壁上。当原布5
套设于转动辊7上时，原布5的朝向转动辊7的端面抵接于防滑垫13远离转动辊7的端面。一方面，防滑垫13将原布5与转动辊7、转动座6隔离，降低原布5被毛刺划伤的几率，另一方面，防滑垫13增加了原布5与转动装置4之间的摩擦力，进而提高了原布5的染色效率。
38.参照图3和图4，防滑垫13靠近转动座6的两侧缝制固定有用于将防滑垫13定位于转动装置4上的套环14。转动座6上设置有供套环14套设的套杆15，且套杆15沿轴线方向伸缩以供套环14套设以及取下。
39.参照图5，两个转动座6互相远离的端面上开设有安装槽16。转动座6靠近转动辊7的一端开设有定位槽17，定位槽17连通于安装槽16，且定位槽17的槽径大于安装槽16的槽径。
40.定位槽17内插接有定位座18，定位座18位于定位槽17靠近安装槽16的底壁上。定位槽17靠近转动辊7的槽口处插接有堵块19。装配转动座6时，先定位座18插接至定位槽17内，而后将堵块19插接至定位槽17的槽口处，并将堵块19焊接固定于定位槽17的槽壁上，此时堵块19与定位座18互相抵接。
41.参照图3和图5，安装槽16内插接有支柱20，支柱20的一端焊接于定位座18远离转动辊7的一端的轴心处，定位座18起到轴向定位支柱20的作用。支柱20上套设有套管21，支柱20的外侧壁上设置外螺纹段，套管21的内侧壁上设置内螺纹段，支柱20与套管21螺纹配合。支柱20于轴心线方向开设有转动孔22，且转动孔22贯通于支柱20、定位座18以及堵块19，电机9的输出轴11插接于转动孔22内，输出轴11间隙配合于支柱20以及定位座18，输出轴11过盈配合于堵块19。套管21的外侧壁上开设有贯通于套管21的卡槽23，卡槽23沿套管21的轴线方向延伸，安装槽16的槽壁上凸设有卡块24，卡块24滑移插接于卡槽23内，起到周向定位套管21的作用。
42.供套环14套设的套杆15可设置为三个及以上。套管21远离定位座18的一端周向均匀开设有多个插槽25，套杆15过盈插接于插槽25内。
43.支柱20远离定位座18的一端的外侧壁上设置有防滑纹路26。防滑纹路26由周向分布的多个凹槽组成，凹槽沿支柱20的轴线方向延伸。
44.参照图3和图4，套环14具有弹性，定位防滑垫13时，预先将套环14朝向套杆15拉伸，而后拧转套管21，使得套管21沿着支柱20朝向远离转动辊7的方向移动，套杆15随着套管21伸出于安装槽16并穿设过套环14，套环14套设于套杆15上时防滑垫13处于绷紧的状态；拆卸防滑垫13时，反向拧转套管21，使得套杆15朝向靠近转动辊7的方向移动，使得套杆15退出套环14，即可解除防滑垫13与转动座6之间的定位，操作简单。
45.本技术实施例一种用于染布机的输送装置的实施原理为：原布5与转动辊7之间设置防滑垫13，防滑垫13上的套环14套设于转动座6上的套杆15上，使得防滑垫13定位于转动装置4上，进而使得转动装置4驱动原布5传动染色时，原布5与转动辊7、原布5与转动座6均不直接接触，降低原布5被毛刺划伤的几率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。