接线盒内支撑框架连续冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型设备的技术领域，特别是涉及一种接线盒内支撑框架连续冲压成型装置。


背景技术：

2.众所周知，接线盒内支撑框架连续冲压成型装置是一种用于条形金属板材冲压呈u型撑的设备；现有的接线盒内支撑框架冲压成型装置包括冲压台、冲压杆和u型模槽，冲压杆固定安装于冲压台上，冲压杆的输出端设置有压板，压板位于u型模槽的正上方；现有的接线盒内支撑框架连续冲压成型装置使用时，将条形金属板放置于u型模槽内，通过启动冲压杆，冲压杆的输出端伸长，压板将条形金属板压入至u型模槽内即可；现有的接线盒内支撑框架冲压成型装置使用中发现，冲压杆在冲压过程输出功率大，较为耗能，且压制成型的u型撑下料较为不便，冲压作业不连贯，影响条形金属板材的冲压效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量及冲压过程中的动力输出，冲压和成型品下料作业连贯，提高冲压成型效率的接线盒内支撑框架连续冲压成型装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、底座、安装撑、折弯压杆、两组第一连接件、第一液压杆、冲压柱、压板、u型模槽、顶杆、滑动座、两组第二连接件、折弯压架和第二液压杆，所述底座和安装撑均固定安装于工作台上，所述冲压柱可上下滑动的设置于底座上，所述折弯压杆的底部可转动设置于冲压柱的顶端，所述折弯压杆的后部通过两组第一连接件与底座铰接，所述第一液压杆的固定端与安装撑的前端上部铰接，所述第一液压杆的输出端与折弯压杆的前端铰接，所述压板固定安装于冲压柱的底端，所述u型模槽固定安装于底座上，u型模槽位于压板的正下方，所述滑动座可上下滑动的设置于底座上，所述折弯压架可转动设置于底座上，所述折弯压架的后端与滑动座通过两组第二连接件铰接，所述第二液压杆的输出端与折弯压架前部铰接，所述第二液压杆的固定端与工作台的顶端前部铰接，所述顶杆固定安装于滑动座的顶端，所述顶杆自u型模槽的底部穿过u型模槽，顶杆的顶部与u型模槽内底壁平齐。
7.优选的，还包括第三液压杆和推板，所述u型模槽的右部设置有上料延展部，所述第三液压杆固定安装于u型模槽的后端，所述推板可左右滑动的设置于上料延展部处，所述第三液压杆的输出端与推板固定连接。
8.优选的，所述推板的左端上部固定设置有推架。
9.优选的，所述冲压柱上套设有第一弹簧，所述顶杆上套设有第二弹簧。
10.优选的，所述工作台的左部设置有倾斜导料架，所述倾斜导料架的右部与u型模槽的顶端平齐。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种接线盒内支撑框架连续冲压成型装置，具备以下有益效果：该接线盒内支撑框架连续冲压成型装置，通过将条形金属板材放置于u型模槽内，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，经折弯压杆压动下，冲压柱推动压板下移，压板将条形金属板材压入至u型模槽内，第一液压杆复位，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端缩短，经折弯压架和第二连接件传动后，滑动座带动顶杆上移，顶杆将u型模槽内的u型撑顶出，在折弯压杆和折弯压架的作用下，可减小第一液压杆和第二液压杆的输出功率，更为节能，通过顶杆将u型模槽内成型u型撑顶出，代替人工下料，减少人工操作量，冲压和成型品下料作业连贯，提高冲压成型效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、工作台；2、底座；3、安装撑；4、折弯压杆；5、第一连接件；6、第一液压杆；7、冲压柱；8、压板；9、u型模槽；10、顶杆；11、滑动座；12、第二连接件；13、折弯压架；14、第二液压杆；15、第三液压杆；16、推板；17、推架；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、倾斜导料架；21、上料延展部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型的接线盒内支撑框架连续冲压成型装置，包括工作台1、底座2、安装撑3、折弯压杆4、两组第一连接件5、第一液压杆6、冲压柱7、压板8、u型模槽9、顶杆10、滑动座11、两组第二连接件12、折弯压架13和第二液压杆14，底座2和安装撑3均固定安装于工作台1上，冲压柱7可上下滑动的设置于底座2上，折弯压杆4的底部可转动设置于冲压柱7的顶端，折弯压杆4的后部通过两组第一连接件5与底座2铰接，第一液压杆6的固定端与安装撑3的前端上部铰接，第一液压杆6的输出端与折弯压杆4的前端铰接，压板8固定安装于冲压柱7的底端，u型模槽9固定安装于底座2上，u型模槽9位于压板8的正下方，滑动座11可上下滑动的设置于底座2上，折弯压架13可转动设置于底座2上，折弯压架13的后端与滑动座11通过两组第二连接件12铰接，第二液压杆14的输出端与折弯压架13前部铰接，第二液压杆14的固定端与工作台1的顶端前部铰接，顶杆10固定安装于滑动座11的顶端，顶杆10自u型模槽9的底部穿过u型模槽9，顶杆10的顶部与u型模槽9内底壁平齐；通过将条形金属板材放置于u型模槽9内，启动第一液压杆6，第一液压杆6的输出端伸长，经折弯压杆4
压动下，冲压柱7推动压板8下移，压板8将条形金属板材压入至u型模槽9内，第一液压杆6复位，启动第二液压杆14，第二液压杆14的输出端缩短，经折弯压架13和第二连接件12传动后，滑动座11带动顶杆10上移，顶杆10将u型模槽9内的u型撑顶出，在折弯压杆4和折弯压架13的作用下，可减小第一液压杆6和第二液压杆14的输出功率，更为节能，通过顶杆10将u型模槽9内成型u型撑顶出，代替人工下料，减少人工操作量，冲压和成型品下料作业连贯，提高冲压成型效率。
20.本实用新型的接线盒内支撑框架连续冲压成型装置，还包括第三液压杆15和推板16，u型模槽9的右部设置有上料延展部21，第三液压杆15固定安装于u型模槽9的后端，推板16可左右滑动的设置于上料延展部21处，第三液压杆15的输出端与推板16固定连接；将条形金属板材放置于上料延展部21处，通过启动第三液压杆15，使第三液压杆15带动推板16左移，将条形金属板推入至u型模槽9内，不需人工向u型模槽9内进行上料，使操作人员远离压板8进行上料，减少机械伤人事故的发生；推板16的左端上部固定设置有推架17；当成型u型撑被顶杆10自u型模槽9内顶出后，通过启动第三液压杆15，第三液压杆15的输出端缩短，推架17将成型u型撑自u型模槽9顶部顶出，完成对u型撑的下料，不需人工对u型撑移出，进一步减少压板8伤人事故的发生，更为安全可靠；冲压柱7上套设有第一弹簧18，顶杆10上套设有第二弹簧19；通过第一弹簧18和第二弹簧19的设置，可使冲压柱7和顶杆10在第一弹簧18和第二弹簧19的作用下加速复位；工作台1的左部设置有倾斜导料架20，倾斜导料架20的右部与u型模槽9的顶端平齐；通过倾斜导料架20的设置，可将成型u型撑进行导运，避免其在工作台1顶端左部堆积。
21.在使用时，通过将条形金属板材放置于u型模槽9内，启动第一液压杆6，第一液压杆6的输出端伸长，经折弯压杆4压动下，冲压柱7推动压板8下移，压板8将条形金属板材压入至u型模槽9内，第一液压杆6复位，启动第二液压杆14，第二液压杆14的输出端缩短，经折弯压架13和第二连接件12传动后，滑动座11带动顶杆10上移，顶杆10将u型模槽9内的u型撑顶出，在折弯压杆4和折弯压架13的作用下，可减小第一液压杆6和第二液压杆14的输出功率，更为节能，通过顶杆10将u型模槽9内成型u型撑顶出，代替人工下料，减少人工操作量，冲压和成型品下料作业连贯，提高冲压成型效率；将条形金属板材放置于上料延展部21处，通过启动第三液压杆15，使第三液压杆15带动推板16左移，将条形金属板推入至u型模槽9内，不需人工向u型模槽9内进行上料，使操作人员远离压板8进行上料，减少机械伤人事故的发生；当成型u型撑被顶杆10自u型模槽9内顶出后，通过启动第三液压杆15，第三液压杆15的输出端缩短，推架17将成型u型撑自u型模槽9顶部顶出，完成对u型撑的下料，不需人工对u型撑移出，进一步减少压板8伤人事故的发生，更为安全可靠；通过第一弹簧18和第二弹簧19的设置，可使冲压柱7和顶杆10在第一弹簧18和第二弹簧19的作用下加速复位；通过倾斜导料架20的设置，可将成型u型撑进行导运，避免其在工作台1顶端左部堆积。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。