一种便于清理的油水分离器的制作方法

专利检索2022-05-10  18



1.本实用新型涉及油水分离器技术领域,尤其涉及一种便于清理的油水分离器。


背景技术:

2.厨用除渣油水分离器通常是用来处理农贸生鲜残渣或餐饮行业处理污水用的,因为环保的要求,所以排到市政管道里所产生的污水是必须经过处理的。厨用除渣油水分离器主要用于酒店、餐厅、农贸、商超等行业及单位食堂、各类民用住宅厨房。将厨房污水中的固体残渣及油脂分离出来,以达到国家排放标准(100mg/l)。
3.现有的技术存在以下问题:
4.现有的油水分离器,一般都是利用油水密度不同,而进行分离,此方法可以有效的对油水进行分离,但不便于对上层凝固的油层进行取出,而且每次排放的油水混合物的量也是不同的,从而提高对油水分离的难度。
5.我们为此,提出了一种便于清理的油水分离器解决上述弊端。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的油水分离器,一般都是利用油水密度不同,而进行分离,此方法可以有效的对油水进行分离,但不便于对上层凝固的油层进行取出,而且每次排放的油水混合物的量也是不同的,从而提高对油水分离的难度,而提出的一种便于清理的油水分离器。
7.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于清理的油水分离器,包括油水分离器本体,所述油水分离器本体内部安装有清理框,所述清理框内部底端开设有漏孔,所述清理框顶部设置有把手,所述清理框内部底端设置有密封机构,所述密封机构内部设置有密封板,且密封板设置有多个,并且多个密封板通过第一连接片和第二连接片连接,所述密封机构一端设置有拉杆,且拉杆另一端贯穿把手表面的滑孔与拉手连接。
8.优选的,所述油水分离器表面安装有安装板,所述安装板顶部竖直安装有电动伸缩杆,所述清理框顶部两端设置有支撑板,且支撑板底端表面开设有限位孔,所述电动伸缩杆顶端安装在限位孔内部。
9.优选的,所述油水分离器本体表面安装有观察窗。
10.优选的,所述油水分离器表面下方设置有排水口。
11.优选的,所述密封板横截面大于漏孔横截面。
12.优选的,所述油水分离器本体底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在油水分离器本体底端四个拐角处。
13.优选的,所述油水分离器本体表面安装有控制面板,且控制面板一端通过电源线与电动伸缩杆电性连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
15.1、本实用新型,通过设置清理框、漏孔、密封机构、拉杆和拉手的配合使用,便于对
分离的油层的清理,在分离时,工作人员把油水混合液通过清理框倒入到油水分离器本体内部,之后混合液通过漏孔进入到油水分离器本体内部,待混合液静止时,工作人员把清理框底部移动到油水分界线处,从而使油层凝固在清理框内部,待凝固完成后,工作人员拉动拉手,之后拉手通过拉杆带动密封机构内部的密封板移动,从而使密封板对清理框底部的漏孔进行密封,在密封完成后,工作人员再通过把手把清理框提出,对清理框内部的油层进行清理即可,其次通过设置电动伸缩杆、支撑板、限位孔和观察窗的配合使用,便于调节清理框在油水分离器本体内部的位置,在混合液静止后,工作人员通过观察窗观察油水分界层,之后通过控制面板启动电动伸缩杆,然后电动伸缩杆带通过支撑板带动清理框移动到分界处,从而使油层凝固在清理框内部,此方式操作简单,便于对油水分离器内部的油层进行清理,大大提高其工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种便于清理的油水分离器的结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种便于清理的油水分离器清理框俯视图;
19.图3为本实用新型提出的一种便于清理的油水分离器清理框侧视图;
20.图4为本实用新型提出的一种便于清理的油水分离器密封机构示意图。
21.图例说明:
22.1、油水分离器本体;2、安装板;3、电动伸缩杆;4、支撑板;5、观察窗;6、控制面板;7、支腿;8、排水口;9、限位孔;10、漏孔;11、清理框;12、把手;13、密封机构;14、拉杆;15、拉手;16、密封板;17、第一连接片;18、第二连接片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1

4,一种便于清理的油水分离器,包括油水分离器本体1,所述油水分离器本体1内部安装有清理框11,所述清理框11内部底端开设有漏孔10,所述清理框11顶部设置有把手12,所述清理框11内部底端设置有密封机构13,所述密封机构13内部设置有密封板16,且密封板16设置有多个,并且多个密封板16通过第一连接片17和第二连接片18连接,所述密封机构13一端设置有拉杆14,且拉杆14另一端贯穿把手12表面的滑孔与拉手15连接,所述油水分离器表面下方设置有排水口8,所述密封板16横截面大于漏孔10横截面。
26.本实施方案中:通过设置清理框11、漏孔10、密封机构13、拉杆14和拉手15的配合使用,便于对分离的油层的清理,在分离时,工作人员把油水混合液通过清理框11倒入到油水分离器本体1内部,之后混合液通过漏孔10进入到油水分离器本体1内部,待混合液静止时,工作人员把清理框11底部移动到油水分界线处,从而使油层凝固在清理框11内部,待凝固完成后,工作人员拉动拉手15,之后拉手15通过拉杆14带动密封机构13内部的密封板16移动,从而使密封板16对清理框11底部的漏孔10进行密封,在密封完成后,工作人员再通过把手12把清理框11提出,对清理框11内部的油层进行清理即可。
27.具体的,所述油水分离器表面安装有安装板2,所述安装板2顶部竖直安装有电动伸缩杆3,所述清理框11顶部两端设置有支撑板4,且支撑板4底端表面开设有限位孔9,所述电动伸缩杆3顶端安装在限位孔9内部,所述油水分离器本体1表面安装有观察窗5。
28.本实施方案中:通过设置电动伸缩杆3、支撑板4、限位孔9和观察窗5的配合使用,便于调节清理框11在油水分离器本体1内部的位置,在混合液静止后,工作人员通过观察窗5观察油水分界层,之后通过控制面板6启动电动伸缩杆3,然后电动伸缩杆3带通过支撑板4带动清理框11移动到分界处,从而使油层凝固在清理框11内部,此方式操作简单,便于对油水分离器内部的油层进行清理,大大提高其工作效率。
29.具体的,油水分离器本体1底端设置有支腿7,且支腿7设置有多个,并且多个支腿7等距离安装在油水分离器本体1底端四个拐角处,所述油水分离器本体1表面安装有控制面板6,且控制面板6一端通过电源线与电动伸缩杆3电性连接。
30.本实施方案中:通过设置控制面板6,便于对油水分离器本体1内部的用电元件进行控制,控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理:工作时,工作人员把油水混合液通过清理框11倒入到油水分离器本体1内部,之后混合液通过漏孔10进入到油水分离器本体1内部,待混合液静止时,工作人员把清理框11底部移动到油水分界线处,从而使油层凝固在清理框11内部,待凝固完成后,工作人员拉动拉手15,之后拉手15通过拉杆14带动密封机构13内部的密封板16移动,从而使密封板16对清理框11底部的漏孔10进行密封,在密封完成后,工作人员再通过把手12把清理框11提出,对清理框11内部的油层进行清理即可,其次通过设置电动伸缩杆3、支撑板4、限位孔9和观察窗5的配合使用,便于调节清理框11在油水分离器本体1内部的位置,在混合液静止后,工作人员通过观察窗5观察油水分界层,之后通过控制面板6启动电动伸缩杆3,然后电动伸缩杆3带通过支撑板4带动清理框11移动到分界处,从而使油层凝固在清理框11内部,此方式操作简单,便于对油水分离器内部的油层进行清理,大大提高其工作效率。
32.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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