一种液压支架操纵阀阀架的制作方法

1.本实用新型属于液压支架技术领域，具体涉及一种液压支架操纵阀阀架。


背景技术：

2.液压支架是一种煤矿采掘常用的设备，是安装在矿井工作面采煤区段的支护设备。液压支架操纵阀控制着支架的升降架、移架、推溜、平衡调节、护帮、前梁伸缩、侧护等各项动作，其工作的可靠性和安全性非常重要。对于应用于厚煤层工作面的一次性采全高的液压支架，当煤层厚度变化时，液压支架的支护高度随之变化，液压支架在高支护状态时，安装在顶梁上的操纵阀组处在高位，工作人员会因为操纵阀位置过高而需要借助其他工具或物品进行操作，增加了操纵阀组操作的风险。为便于操作，将操纵阀板设计成伸缩式，最低采高时收回，最大采高时伸出。现有技术中一般采用支架上安装两个竖直阀板，均开有长圆孔形滑道，与安装操纵阀组的阀板用螺栓连接，需要伸缩时将螺栓松开，沿长圆孔滑道伸缩到合适位置后将螺栓紧固。安装操纵阀组的阀板与竖直阀板通过螺栓的紧固相固定，由于螺栓易损坏，且工人频繁作业，劳动强度高，使用不方便，因为操纵阀组的重量较大，调节时费时费力，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种液压支架操纵阀阀架，方便操纵阀组的升降调节，且安全性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液压支架操纵阀阀架，包括：操纵阀组、连接固定板、下升降板、上定位板、剪式叉架、升降调节丝杆和卡紧部件，所述操纵阀组与液压支架的液压管路连接，所述操纵阀组的两端对称设置有两个所述连接固定板，所述操纵阀组两端的阀组固定板与相应侧的所述连接固定板对应固定，两个所述连接固定板的上端与水平设置的所述下升降板相固定，所述下升降板的上方与其平行设置有所述上定位板，所述上定位板与液压支架的顶梁相固定，所述下升降板和所述上定位板之间连接有多个平行设置的所述剪式叉架，水平设置的所述升降调节丝杆通过调节所述剪式叉架两端的距离以驱动所述下升降板向靠近或者远离所述上定位板的方向移动，从而驱动所述操纵阀组的升降以适应不同煤层高度的开采，所述剪式叉架上还连接有定位所述剪式叉架的所述卡紧部件，以保证液压支架操纵阀阀架定位使用时的安全性。
5.所述液压支架操纵阀阀架还包括：上调节基座、上导向孔、上横移轴、下调节基座、下导向孔、下横移轴、上销轴和下销轴，所述上定位板的下方水平设置有所述上横移轴和上销轴，所述下升降板的上方与所述上横移轴和上销轴相对应设置有所述下横移轴和下销轴，所述上横移轴、上销轴、下横移轴和下销轴均与所述升降调节丝杆垂直设置，所述上横移轴与所述下横移轴上下对应平行设置，所述上销轴和所述下销轴上下对应平行设置，所述剪式叉架的端部分别与相应位置的所述上横移轴、上销轴、下横移轴和下销轴铰接，所述上调节基座与所述上定位板相固定，所述上调节基座上设置有所述上横移轴贯穿的所述上
导向孔，所述上横移轴可相对所述上导向孔水平往复移动，所述下调节基座与所述下升降板相固定，所述下调节基座上设置有所述下横移轴贯穿的所述下导向孔，所述下横移轴可相对所述下导向孔水平往复移动，所述上销轴与所述上定位板固定或者铰接，所述下销轴与所述下升降板固定或者铰接，所述下横移轴上固定有所述升降调节丝杆贯穿的固定螺母，所述升降调节丝杆与所述固定螺母螺纹连接，所述下销轴的中部固定有所述升降调节丝杆贯穿的连接轴承。所述升降调节丝杆转动时，可以驱动所述下横移轴向靠近和远离所述下销轴的方向移动，从而驱动剪式叉架两端距离的变化引起下升降板、上定位板之间距离的变化，方便的携带操纵阀组的升降，避免了传统的反复拆卸螺栓，省时省力，操作方便快捷。
6.所述下横移轴上连接有所述卡紧部件，所述卡紧部件用于防止所述下横移轴相对所述下导向孔横移。
7.所述卡紧部件包括：条形齿和定位丝杆，所述下导向孔的下部设置有长条形的容纳腔，水平设置所述条形齿活动设置于所述容纳腔中，且所述条形齿与所述下横移轴垂直设置，所述条形齿的下部通过轴承连接有竖直设置的所述定位丝杆，所述下升降板上开设有所述定位丝杆贯穿的螺纹孔，所述定位丝杆的下端贯穿所述下调节基座延伸至所述下升降板的下部，所述定位丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，拧动所述定位丝杆使得所述条形齿顶紧所述下横移轴，使得所述下横移轴与所述下导向孔的上壁贴合，进一步定位所述下横移轴，防止所述下横移轴的移动，从而防止由于触碰所述升降调节丝杆引起下升降板的升降，提高了本装置使用的安全性和可靠性。
8.所述下横移轴采用表面具有条形齿沟的结构，所述下横移轴上的条形齿沟用于与所述条形齿的表面啮合，使得定位更稳定。
9.所述下导向孔用于顶紧所述下横移轴的壁面上开设有条形齿沟的结构，所述下导向孔上的条形齿沟、所述条形齿相配合夹持所述下横移轴并与其表面的条形齿沟卡合，有效的保证操纵阀组使用的安全性，条形齿沟结构是指具有成条状分布的齿状结构。
10.所述定位丝杆的下端固定有用于转动所述定位丝杆的定位驱动盘，拧动所述定位驱动盘以使得所述条形齿顶紧或者远离所述下横移轴。
11.所述升降调节丝杆的端部固定有升降驱动盘，拧动所述升降驱动盘以驱动所述升降调节丝杆正转或者反转，从而驱动所述下升降板升降。
12.所述下升降板上固定有所述升降调节丝杆贯穿的加强座，所述升降调节丝杆可相对所述加强座转动。
13.所述上定位板的两侧并排固定有多个定位座，所述定位座与液压支架的顶梁通过螺栓固定。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.一、本实用新型通过设置位置可以调节的下升降板、上定位板以调节操纵阀组的高度，方便操纵阀组的升降调节，使用快捷，提高了作业效率。
16.二、本实用新型通过设置相配合的剪式叉架和升降调节丝杆调节下升降板、上定位板的距离，降低了工作人员的劳动强度，省时省力。
17.三、本实用新型通过在下横移轴上连接卡紧部件，以保证液压支架操纵阀阀架定位使用时的安全性，防止所述下横移轴的移动，从而防止由于触碰所述升降调节丝杆引起
下升降板的升降，提高了本装置使用的安全性和可靠性。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型液压支架操纵阀阀架的正视图。
20.图2为本实用新型液压支架操纵阀阀架的左视图。
21.图3为本实用新型卡紧部件的结构示意图一。
22.图4为本实用新型卡紧部件的结构示意图二。
23.图5为本实用新型下升降板的俯视图。
24.图中：1为操纵阀组，2为阀组固定板，3为连接固定板，4为下升降板，5为下调节基座，6为下导向孔，7为下横移轴，8为上调节基座，9为上横移轴，10为上导向孔，11为上定位板，12为定位座，13为剪式叉架，14为升降调节丝杆，15为升降驱动盘，16为加强座，17为容纳腔，18为条形齿，19为定位驱动盘，20为定位丝杆，21为螺纹孔，22为固定螺母，23为上销轴，24为下销轴，25为连接轴承。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例做进一步的说明。
26.一种液压支架操纵阀阀架，包括：操纵阀组1、连接固定板3、下升降板4、上定位板11、剪式叉架13、升降调节丝杆14和卡紧部件，所述操纵阀组1与液压支架的液压管路连接，所述操纵阀组1的两端对称设置有两个所述连接固定板3，所述操纵阀组1两端的阀组固定板2与相应侧的所述连接固定板3对应固定，两个所述连接固定板3的上端与水平设置的所述下升降板4相固定，所述下升降板4的上方与其平行设置有所述上定位板11，所述上定位板11与液压支架的顶梁相固定，所述下升降板4和所述上定位板11之间连接有多个平行设置的所述剪式叉架13，水平设置的所述升降调节丝杆14通过调节所述剪式叉架13的高度以驱动所述下升降板4向靠近或者远离所述上定位板11的方向移动，从而驱动所述操纵阀组1的升降以适应不同煤层高度的开采，所述剪式叉架13上还连接有定位所述剪式叉架13的所述卡紧部件。
27.所述液压支架操纵阀阀架还包括：上调节基座8、上导向孔10、上横移轴9、下调节基座5、下导向孔6、下横移轴7、上销轴23和下销轴24，所述上定位板11的下方水平设置有所述上横移轴9和上销轴23，所述下升降板4的上方与所述上横移轴9和上销轴23相对应设置有所述下横移轴7和下销轴24，所述上横移轴9、上销轴23、下横移轴7和下销轴24均与所述升降调节丝杆14垂直设置，所述上横移轴9与所述下横移轴7上下对应平行设置，所述上销轴23和所述下销轴24上下对应平行设置，所述剪式叉架13的端部分别与相应位置的所述上横移轴9、上销轴23、下横移轴7和下销轴24铰接，所述上调节基座8与所述上定位板11相固定，所述上调节基座8上设置有所述上横移轴9贯穿的所述上导向孔10，所述上横移轴9可相对所述上导向孔10水平往复移动，所述下调节基座5与所述下升降板4相固定，所述下调节基座5上设置有所述下横移轴7贯穿的所述下导向孔6，所述下横移轴7可相对所述下导向孔6水平往复移动，所述上销轴23与所述上定位板11固定，所述下销轴24与所述下升降板4固定，所述下横移轴7上固定有所述升降调节丝杆14贯穿的固定螺母22，所述升降调节丝杆14
与所述固定螺母22螺纹连接，所述下销轴24的中部固定有所述升降调节丝杆14贯穿的连接轴承25。
28.所述下横移轴7上连接有所述卡紧部件，所述卡紧部件用于防止所述下横移轴7相对所述下导向孔6横移。
29.所述卡紧部件包括：条形齿18和定位丝杆20，所述下导向孔6的下部设置有长条形的容纳腔17，水平设置所述条形齿18活动设置于所述容纳腔17中，且所述条形齿18与所述下横移轴7垂直设置，所述条形齿18的下部通过轴承连接有竖直设置的所述定位丝杆20，所述下升降板4上开设有所述定位丝杆20贯穿的螺纹孔21，所述定位丝杆20的下端贯穿所述下调节基座5延伸至所述下升降板4的下部，所述定位丝杆20与所述螺纹孔21螺纹连接，拧动所述定位丝杆20使得所述条形齿18顶紧所述下横移轴7，使得所述下横移轴7与所述下导向孔6的上壁贴合，进一步定位所述下横移轴7，防止所述下横移轴7的移动，从而防止由于触碰所述升降调节丝杆14引起下升降板4的升降，提高了本装置使用的安全性和可靠性。
30.所述下横移轴7采用表面具有条形齿沟的结构。
31.所述下导向孔6用于顶紧所述下横移轴7的壁面上开设有条形齿沟的结构，所述下导向孔6上的条形齿沟、所述条形齿18相配合夹持所述下横移轴7并与其表面的条形齿沟卡合，有效的保证操纵阀组1使用的安全性。
32.所述定位丝杆20的下端固定有用于转动所述定位丝杆20的定位驱动盘19，拧动所述定位驱动盘19以使得所述条形齿18顶紧或者远离所述下横移轴7。
33.所述升降调节丝杆14的端部固定有升降驱动盘15，拧动所述升降驱动盘15以驱动所述升降调节丝杆14正转或者反转，从而驱动所述下升降板4升降。
34.所述下升降板4上固定有所述升降调节丝杆14贯穿的加强座16，所述升降调节丝杆14可相对所述加强座16转动。
35.所述上定位板11的两侧并排固定有多个定位座12，所述定位座12与液压支架的顶梁通过螺栓固定。
36.使用方法：
37.(1)、通过定位座12将上定位板11与液压支架的顶梁相固定；
38.(2)、将操纵阀组1的阀组固定板2与相应侧的连接固定板3固定；
39.(3)、旋转升降驱动盘15，以驱动升降调节丝杆14转动，从而驱动上横移轴9沿着上导向孔10、下横移轴7沿着下导向孔6同时横移，以调节剪式叉架13两端的距离，即剪式叉架13的高度确定操纵阀组1至合适的位置，调节时对操纵阀组1提供一定的支撑力，方便剪式叉架13高度的调节；
40.(4)、操纵阀组1的高度调节合适后，旋转定位驱动盘19使得条形齿18与所述下横移轴7顶紧，即可进行作业；
41.(5)、需要调节操纵阀组1时，反向旋转定位驱动盘19，使得条形齿18脱离下横移轴7下降至容纳腔17中，重复步骤(3)即可，调节方便，使用安全可靠。
42.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。