一种给袋式包装机用充填托袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机充填托袋技术领域，具体为一种给袋式包装机用充填托袋机构。


背景技术：

2.给袋式自动包装机是现代生产行业常用的一种机械，它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
3.为了避免物料的重量完全由包装袋承受，容易发生的包装袋损坏现象，目前给袋式自动包装机上一般都需要安装托袋装置。发明人在研究常见的托袋装置的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有托袋设备上大多利用平面进行底部承托，约束效果有效；2、包装袋在托袋装置上需要设置专门的部件进行取袋，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机用充填托袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式包装机用充填托袋机构，包括机体定位座，所述机体定位座的表面转动穿插有内轴，所述内轴的数量为两个，且两个内轴沿机体定位座呈对称设置。
5.所述机体定位座表面的左右两侧均设置有u形罩，两个所述内轴的两端分别固定连接在通槽u形罩的内侧。
6.所述机体定位座的顶部设置有重压板，所述重压板的底面固定连接有滑柱，且滑柱活动穿插在机体定位座上，所述滑柱的底端固定连接有防脱头，且滑柱的表面活动套接有载压簧，所述载压簧的两端分别与重压板和机体定位座搭接。
7.所述内轴的表面且在u形罩和机体定位座之间固定套接有齿面拨轮，所述重压板表面的侧边固定连接有与齿面拨轮相互啮合的齿臂。
8.优选的，所述内轴于机体定位座上的连接处嵌设有轴承。
9.优选的，所述u形罩表面的下侧开设有与滑柱相配合的防滞槽。
10.优选的，所述滑柱的数量为四个，且四个滑柱呈矩形分布于重压板的四角处。
11.优选的，所述重压板和u形罩均为塑钢材料制成。
12.优选的，所述内轴的表面套设有单向阻尼器，且单向阻尼器的外圈与机体定位座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，相较于常规的开放式托袋结构，该装置利用自行合拢的u形罩对袋体进行约束，不仅能够更好的实现对包装袋竖直方向的承托导向，避免袋体塌缩影响填料包装，同时能够在填料时对包装袋进行一定的塑形，保证填料均匀在袋体内的均匀分布，方
便后续打包成箱。
15.本实用新型中，通过将约束包装袋的u形罩与重压板联动，并通过包装袋的重量进行控制启动，使得包装袋能够自行倒滑输出的同时，无需另设驱动源和相关取袋部件，降低了整体设备的制造使用成本，更加节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的正剖视图；
18.图3为本实用新型图1中b
‑
b处的正剖视图。
19.图中：1、机体定位座；2、内轴；3、u形罩；4、重压板；5、滑柱；6、防脱头；7、载压簧；8、齿面拨轮；9、齿臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种给袋式包装机用充填托袋机构，包括机体定位座1，该装置通过机体定位座1安装于给袋式包装机上，给袋式包装机主要是由打码机、plc控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成，主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机，机体定位座1的表面转动穿插有内轴2，内轴2的数量为两个，且两个内轴2沿机体定位座1呈对称设置；
22.机体定位座1表面的左右两侧均设置有u形罩3，两个内轴2的两端分别固定连接在同侧u形罩3的内侧，两个u形罩3可通过内轴2沿机体定位座1的两侧进行转动，并实现相对闭合和相背展开；
23.机体定位座1的顶部设置有重压板4，包装机给袋时即将袋体放置于重压板4上，再对袋体进行填料，重压板4的底面固定连接有滑柱5，且滑柱5活动穿插在机体定位座1上，滑柱5的底端固定连接有防脱头6，且滑柱5的表面活动套接有载压簧7，载压簧7的两端分别与重压板4和机体定位座1搭接，随填料完成，袋体重量增加，以此下压载压簧7使重压板4下移；
24.内轴2的表面且在u形罩3和机体定位座1之间固定套接有齿面拨轮8，重压板4表面的侧边固定连接有与齿面拨轮8相互啮合的齿臂9，跟随重压板4同步下移的齿臂9推动啮合状态的齿面拨轮8旋转，以此带动两侧的内轴2和u形罩3进行相背转动打开，便于包装袋的取出。
25.本实施例中，如图1和图2所示，内轴2于机体定位座1上的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低内轴2运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
26.本实施例中，如图1和图2所示，形罩3表面的下侧开设有与滑柱5相配合的防滞槽，可以避免u形罩3翻折时被滑柱5阻挡，保证其具有一定的翻折展开角度。
27.本实施例中，如图1和图2所示，滑柱5的数量为四个，且四个滑柱5呈矩形分布于重压板4的四角处，相比于单点限位，自四角同步导向支撑更具有稳定性，且使得重压板4通过滑柱5导向位移的更加稳定。
28.本实施例中，如图1和图2所示，重压板4和u形罩3均为塑钢材料制成，此材料气密性、水密性和耐腐蚀性等各项性能优异，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。
29.本实施例中，如图1和图2所示，内轴2的表面套设有单向阻尼器，且单向阻尼器的外圈与机体定位座1固定连接，其作用方向为u形罩3通过内轴2向上回转，不会对u形罩3向外部转开造成影响。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种给袋式包装机用充填托袋机构在托袋时，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，首先该装置通过机体定位座1安装于给袋式包装机上，包装机给袋时即将袋体放置于重压板4上，再对袋体进行填料封袋，随填料完成，袋体重量增加，以此下压载压簧7使重压板4下移，跟随重压板4同步下移的齿臂9推动啮合状态的齿面拨轮8旋转，以此带动两侧的内轴2和u形罩3进行相背转动打开，便于包装袋的自行倒滑而出，然后由于重压板4失重，载压簧7推动其复位，并通过上移的齿臂9拉动啮合状态的齿面拨轮8反向旋转，以此带动两侧的内轴2和u形罩3进行相对转动合拢，并将下一个袋体包合于其中重复包装工作，相较于常规的开放式托袋结构，该装置利用自行合拢的u形罩3对袋体进行约束，不仅能够更好的实现对包装袋竖直方向的承托导向，避免袋体塌缩影响填料包装，同时能够在填料时对包装袋进行一定的塑形，保证填料均匀在袋体内的均匀分布，方便后续打包成箱。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。