一种可拆分的煤矿分选用智能干选机的制作方法

1.本实用新型属于干选机技术领域，尤其涉及一种可拆分的煤矿分选用智能干选机。


背景技术：

2.干选机主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度。也可从物料中回收或清除铁金属，相关技术中，公开了一种双通道tds智能干选机，其特征在于：在智能干选机的带式布料器上，沿皮带运行方向设置分隔板，将带式布料器分为两部分，一部分用于大块布料，另一部分用于中块布料，带式布料器两侧设置挡料板，两侧的挡料板，分别与隔板形成一个大块通道和中块通道。大块通道采用与大块相配套的大阀和大喷嘴，中块通道采用与中块配套的小阀和小喷嘴。本发明通过双通道的设计，将两台设备实现的功能，集中在一台设备上实现，对于一些小型煤矿，双通道tds智能干选机减少了设备数量，减少了厂房体积，降低了投资。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对矸石进行吹动时，会产生大量的灰尘，如不对其进行清理，会对工作环境产生恶劣的影响，不利于工作人员工作。
4.因此，有必要提供一种新的可拆分的煤矿分选用智能干选机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的工作产生的灰尘进行清理，并方便在不使用时对除尘器进行拆分，操作起来简单便捷的可拆分的煤矿分选用智能干选机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可拆分的煤矿分选用智能干选机包括：传送箱；两个转轴，两个转轴均转动安装在传送箱内，对应的转轴的一端延伸至传送箱外；第一电机，第一电机固定安装在传送箱的一侧外壁上，第一电机的输出轴与对应的转轴固定连接；两个滚筒，两个滚筒分别固定套设在两个转轴上；传送带，传送带套设在两个滚筒上；智能识别设备，智能识别设备固定安装在传送箱上；喷气设备，喷气设备固定安装在传送箱的底部内壁上；除尘箱，除尘箱固定安装在传送箱的一侧，除尘箱与传送箱相通；吸尘管，吸尘管固定安装在除尘箱的顶部，吸尘管的底端延伸至除尘箱内；除尘器，除尘器设置在除尘箱的一侧；连接管，连接管的一端与除尘器固定连接，连接管的另一端与吸尘管相适配；第一固定环，第一固定环固定套设在吸尘管上；第二固定环，第二固定环固定套设在连接管上；两个拆分机构，两个拆分机构均设置在第一固定环和第二固定环上。
7.作为本实用新型的进一步方案，拆分机构包括固定安装在第二固定环底部的限位杆，限位杆贯穿第一固定环，第一固定环的一侧固定安装有固定块，固定块上滑动安装有竖杆，竖杆上固定套设有限位环，竖杆上滑动套设有弹簧，弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，弹簧的底端与限位环的顶部固定连接，竖杆上滑动安装有横杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，竖杆的顶部固定安装有第一把手，横杆的一侧固
定安装有第二把手。
9.作为本实用新型的进一步方案，限位杆的一侧开设有限位通孔，横杆的底部开设有限位凹槽，横杆贯穿限位通孔，限位凹槽的的顶部内壁与第一通孔的底部内壁相接触。
10.作为本实用新型的进一步方案，传送箱的底部固定安装有四个支撑腿，传送箱的一侧内壁上固定安装有挡料板，除尘箱的底部内壁上固定安装有煤矿回收箱，除尘箱的底部内壁上固定安装有矸石回收箱。
11.作为本实用新型的进一步方案，传送箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底部延伸至传送箱内。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的可拆分的煤矿分选用智能干选机具有如下有益效果：
13.本实用新型通过转轴、第一电机、滚筒、传送带、智能识别设备和喷气设备之间的相互配合下，能够简单有效的对煤矿和矸石进行分离；通过除尘箱、吸尘管、除尘器和连接管之间的相互配合下，能够简单有效的对除尘箱内产生的灰尘进行清理；通过第一固定环、第二固定环、限位杆、固定块、竖杆、弹簧和横杆之间的相互配合下，能够简单有效的对除尘器进行拆分。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型提供的可拆分的煤矿分选用智能干选机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的可拆分的煤矿分选用智能干选机的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；
17.图3为图1中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1、传送箱；2、转轴；3、第一电机；4、滚筒；5、传送带；6、智能识别设备；7、喷气设备；8、除尘箱；9、吸尘管；10、除尘器；11、连接管；12、第一固定环；13、第二固定环；14、限位杆；15、固定块；16、竖杆；17、弹簧；18、横杆。
具体实施方式
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种可拆分的煤矿分选用智能干选机包括：传送箱1；两个转轴2，两个转轴2均转动安装在传送箱1内，对应的转轴2的一端延伸至传送箱1外；第一电机3，第一电机3固定安装在传送箱1的一侧外壁上，第一电机3的输出轴与对应的转轴2固定连接；两个滚筒4，两个滚筒4分别固定套设在两个转轴2上；传送带5，传送带5套设在两个滚筒4上；智能识别设备6，智能识别设备6固定安装在传送箱1上；喷气设备7，喷气设备7固定安装在传送箱1的底部内壁上；除尘箱8，除尘箱8固定安装在传送箱1的一侧，除尘箱8与传送箱1相通；吸尘管9，吸尘管9固定安装在除尘箱8的顶部，吸尘管9的底端延伸至除尘箱8内；除尘器10，除尘器10设置在除尘箱8的一侧；连接管11，连接管11的一端与除尘器10固定连接，连接管11的另一端与吸尘管9相适配；第一固定环12，第一固定环12固定套设在吸尘管9上；第二固定环13，第二固定环13固定套设在连接管11上；两个拆分机构，两个拆分机构均设置在第一固定环12和第二固定环13上。
20.拆分机构包括固定安装在第二固定环13底部的限位杆14，限位杆14贯穿第一固定环12，第一固定环12的一侧固定安装有固定块15，固定块15上滑动安装有竖杆16，竖杆16上固定套设有限位环，竖杆16上滑动套设有弹簧17，弹簧17的顶端与固定块15的底部固定连接，弹簧17的底端与限位环的顶部固定连接，竖杆16上滑动安装有横杆18。
21.竖杆16的顶部固定安装有第一把手，横杆18的一侧固定安装有第二把手。
22.限位杆14的一侧开设有限位通孔，横杆18的底部开设有限位凹槽，横杆18贯穿限位通孔，限位凹槽的的顶部内壁与第一通孔的底部内壁相接触。
23.传送箱1的底部固定安装有四个支撑腿，传送箱1的一侧内壁上固定安装有挡料板，除尘箱8的底部内壁上固定安装有煤矿回收箱，除尘箱8的底部内壁上固定安装有矸石回收箱。
24.传送箱1的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底部延伸至传送箱1内。
25.本实用新型提供的可拆分的煤矿分选用智能干选机的工作原理如下：
26.当需要分离出矸石时，将物料通过进料斗倒入传送箱1内，启动第一电机3，第一电机3带动转轴2转动，转轴2带动滚筒4转动，滚筒4带动传送带5转动，当物料经过智能识别设备6时，智能识别设备6对物料进行识别，从传送带5掉落时，喷气设备7对矸石进行吹动，使矸石掉落在矸石回收箱内，煤矿这掉落在煤矿回收箱内；
27.在喷气时，除尘箱8内会产生大量的灰尘，对其进行清除时，启动除尘器10，除尘器10通过连接管11和吸尘管9将除尘箱8内的灰尘吸走；
28.当需要对除尘器10进行拆分时，向上拉动竖杆16，竖杆16带动横杆18向上移动，当横杆18的顶部接触到限位通孔的顶部内壁时，拉动横杆18，当横杆18脱离限位通孔时，即可将吸尘管9和连接管11分开，继而实现除尘器10的拆分。
29.本实用新型通过转轴2、第一电机3、滚筒4、传送带5、智能识别设备6和喷气设备7之间的相互配合下，能够简单有效的对煤矿和矸石进行分离；通过除尘箱8、吸尘管9、除尘器10和连接管11之间的相互配合下，能够简单有效的对除尘箱8内产生的灰尘进行清理；通过第一固定环12、第二固定环13、限位杆14、固定块15、竖杆16、弹簧17和横杆18之间的相互配合下，能够简单有效的对除尘器10进行拆分。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
31.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。