一种按摩仪的塑胶壳体注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种按摩仪的塑胶壳体注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中注塑模具是众多模具中的一种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在进行按摩仪塑胶壳体的加工时，常利用注塑模具注塑一体成型。
3.但是目前现有注塑模具存在一定的缺陷，传统注塑模具不便于模芯的更换，常使用较多紧固件进行紧固，卸下较为费时费力，此外，传统注塑模具在注塑液态的材料时的导流通道单一，难以快速均匀进行液态材料的注入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种按摩仪的塑胶壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具的模芯常使用较多紧固件进行紧固，卸下更换较为困难的问题，此外，传统注塑模具难以快速均匀进行液态材料注入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按摩仪的塑胶壳体注塑模具，包括下模和上模，所述上模安装在下模的顶端，所述下模的内部设有模芯，所述模芯两侧壁底端对称开设有倾斜向上的限位槽，所述下模的两侧壁对称插设有限位杆，所述限位杆朝向模芯的一端嵌入至限位槽的内部，且限位杆的插设角度与限位槽倾斜度相同，所述上模的顶端中间位置处连接有注塑管，且上模的下表壁内凹形成空腔，所述空腔的内部顶部开设有第一导流孔，所述第一导流孔与注塑管相贯通，且第一导流孔的内壁两侧对称开设有第二导流孔和第三导流孔，所述第二导流孔和第三导流孔远离第一导流孔的一端均延伸至空腔的侧壁。
6.优选的，所述下模的上表壁两端对称开设有定位槽，所述上模的下表壁两端对称固定有与定位槽相适配的定位杆。
7.优选的，所述下模的底端固定有底板，所述底板的顶端两侧对称固定有立杆，所述上模的两侧壁对称固定有固定块，所述固定块的上表壁开设有穿孔。
8.优选的，所述穿孔的内表壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的外表壁光滑无凸起。
9.优选的，所述下模的前后壁上端和上模的前后壁下端均固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
10.优选的，所述下模的侧壁开设有凹槽，所述凹槽与限位槽的倾斜度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置倾斜向上的限位槽和限位杆，在安装模芯时，将模芯置于下模内后，插上限位杆，将限位杆的端部嵌入至限位槽内即可将模芯固定住，无需使用较多紧固件进行紧固，卸下较为省时省力，其中，倾斜向上的限位杆不易滑下脱落。
13.(2)本实用新型通过第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔的配合，在注入液态材料时，可从多个方向朝着模芯内均匀注入材料，不限于单导流通道，能够快速均匀进行液态材料的注入，有效提高了注液的效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型下模的结构示意图；
16.图3为本实用新型上模的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块的俯视图；
18.图5为图2中的a部放大图；
19.图中：1、底板；2、下模；3、模芯；4、立杆；5、固定块；6、上模；7、注塑管；8、定位杆；9、安装板；10、定位槽；11、限位杆；12、凹槽；13、限位槽；14、第一导流孔；15、第二导流孔；16、第三导流孔；17、空腔；18、穿孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种按摩仪的塑胶壳体注塑模具，包括下模2和上模6，上模6安装在下模2的顶端，下模2的内部设有模芯3，模芯3两侧壁底端对称开设有倾斜向上的限位槽13，下模2的两侧壁对称插设有限位杆11，限位杆11朝向模芯3的一端嵌入至限位槽13的内部，且限位杆11的插设角度与限位槽13倾斜度相同，在安装模芯3时，将模芯3置于下模2内后，插上限位杆11，将限位杆11的端部嵌入至限位槽13内即可将模芯3固定住，无需使用较多紧固件进行紧固，后续卸下较为省时省力，其中，倾斜向上的限位杆11不易滑下脱落，上模6的顶端中间位置处连接有注塑管7，且上模6的下表壁内凹形成空腔17，空腔17的内部顶部开设有第一导流孔14，第一导流孔14与注塑管7相贯通，且第一导流孔14的内壁两侧对称开设有第二导流孔15和第三导流孔16，第二导流孔15和第三导流孔16远离第一导流孔14的一端均延伸至空腔17的侧壁，在注入液态材料时，液态材料通过第一导流孔14、第二导流孔15和第三导流孔16可从多个方向朝着模芯内均匀注入，不限于单导流通道，能够快速均匀进行液态材料的注入，有效提高了注液的效率和质量。
22.进一步地，下模2的上表壁两端对称开设有定位槽10，上模6的下表壁两端对称固定有与定位槽10相适配的定位杆8，在对接下模2和上模6时，可将定位杆8嵌入至定位槽10内，能够有效增加下模2和上模6对接的精准确，避免发生错位。
23.进一步地，下模2的底端固定有底板1，底板1的顶端两侧对称固定有立杆4，上模6的两侧壁对称固定有固定块5，固定块5的上表壁开设有穿孔18，在对接下模2和上模6时，可将开设有穿孔18的固定块5套在立杆4，能够进一步增加下模2和上模6对接的精准度。
24.进一步地，穿孔18的内表壁粘接有硅胶垫，硅胶垫的外表壁光滑无凸起，立杆4接触硅胶垫，能够有效降低立杆4的磨损。
25.进一步地，下模2的前后壁上端和上模6的前后壁下端均固定有安装板9，安装板9的上表壁开设有安装孔，螺栓穿过相对两块安装板9进行紧固，能够有效保证下模2和上模6对接安装后的稳定性。
26.进一步地，下模2的侧壁开设有凹槽12，凹槽12与限位槽13的倾斜度相同，限位杆11的外端部处在凹槽12内不外漏，能够避免对工作人员造成磕碰。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先进行上下模对接，在对接下模2和上模6时，可将开设有穿孔18的固定块5套在立杆4，能够增加下模2和上模6对接的精准度，其次，可将定位杆8嵌入至定位槽10内，能够有效增加下模2和上模6对接的精准确，避免发生错位，对接安装好后，将液态的材料从注塑管7注入即可，在注入液态材料时，液态材料通过第一导流孔14、第二导流孔15和第三导流孔16可从多个方向朝着模芯内均匀注入，不限于单导流通道，能够快速均匀进行液态材料的注入，有效提高了注液的效率和质量，此外，在安装模芯3时，将模芯3置于下模2内后，插上限位杆11，使限位杆11的端部嵌入至限位槽13内即可将模芯3固定住，无需使用较多紧固件进行紧固，后续卸下较为省时省力，其中，倾斜向上的限位杆11不易滑下脱落。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。