一种用于金属制品镀锌线管加工的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌线管加工装置技术领域，具体为一种用于金属制品镀锌线管加工的钻孔装置。


背景技术：

2.线管是指用于建筑施工中使用的排线的管道，大多数使用钢材料拉伸形成多种直径尺寸的线管，镀锌线管是指对钢管表面通过特殊工艺进行镀锌处理后用来保护线路的一种钢管，镀锌的线管对于传统的线管表面镀有一定的防腐性的化学物质，用途较为广泛，大多使用于一些耐腐蚀的建筑区域，而镀锌线管需要通过钻孔装置钻取一定尺寸的孔洞用于穿线及其固定。
3.1.现有技术中在对镀锌线管进行钻孔时容易对线管表面的镀锌层边缘损坏，导致该镀锌线管耐腐蚀性降低，而在镀锌线管钻孔同时也容易对孔洞边缘处磨损出现毛边，在搬运和使用过程中容易误伤到工人的手掌。
4.2.现有技术中在对于圆形线管钻孔时没有能够调节尺寸的夹具适用不同直径的线管进行钻孔时容易使线管发生偏移，导致钻取的线管孔洞位置偏移，影响我们使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品镀锌线管加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品镀锌线管加工的钻孔装置，包括装置体，钻头，所述装置体上表面一侧开设有加工槽，所述加工槽一侧面通过合页转动连接有防护罩，所述防护罩正面开设有圆形孔，所述加工槽远离所述防护罩一侧面通过螺丝固定安装有钻头，所述钻头中部套接有半圆槽，所述加工槽上表面一侧边缘处通过螺丝固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆顶部通过滑槽滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆一侧面开设有矩形槽，所述矩形槽顶部与底部均滑动连接有滑块，且两个滑块之间贯穿连接有压缩弹簧，两个所述滑块正面贯穿连有夹块，两个所述夹块正面均开设有弧形槽，所述钻头远离所述半圆槽一侧中部套接有固定块，所述固定块一侧面开设有菱形切口，所述菱形切口内部卡接有刮片。
7.优选的，所述防护罩的厚度值与所述加工槽的厚度值相等，所述弧形槽为半圆形结构，两个所述弧形槽分别对称开设于两个所述夹块正面中心处，所述圆形孔的圆心与两个所述弧形槽圆心均在同一直线上，且圆形孔直径值与两个弧形槽直径值相等。
8.优选的，所述半圆槽的形状为中空半球体，所述钻头与所述半圆槽的数量均为两个，两个所述钻头垂直对称连接于所述加工槽一侧面上，两个所述半圆槽分别对称套接于两个所述钻头中部。
9.优选的，所述第一滑杆与所述第二滑杆正对两个所述钻头之间中点处，两个所述夹块均通过两个滑块传动连接于所述压缩弹簧上下两端，所述矩形槽分别垂直贯穿所述第
一滑杆与所述第二滑杆靠近所述钻头一侧面。
10.优选的，所述固定块为一侧面开孔圆台形结构，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别对称套接于两个所述钻头外侧壁，且两个固定块分别位于两个所述半圆槽开口面一侧，两个所述半圆槽开口面正对所述第一滑杆与所述第二滑杆一侧面。
11.优选的，所述菱形切口与所述固定块一侧面水平夹角为六十度，所述菱形切口的数量为八个，八个所述菱形切口等间距开设于所述固定块一侧面圆周内，所述刮片为菱形结构，所述刮片数量为八个，八个所述刮片分别卡接于八个所述菱形切口内壁一侧面，且八个刮片一端切口与所述刮片一端相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过两个半圆槽正对两个夹块之间的镀锌管钻孔位置，避免两个钻头在钻孔时碎屑飞溅的情况，两个固定块位于两个钻头背面外侧壁连接十五个刮片可以将镀锌钻孔处毛片磨平，避免了镀锌线管钻孔同时也容易对孔洞边缘处磨损出现毛边，在搬运和使用过程中容易误伤到工人的手掌的问题。
14.2、本实用新型通过在两个夹块之间将两个滑块传动连接于压缩弹簧上下两端，从而实现了对于两个夹块正面开设的两个弧形槽之间的镀锌管的稳定夹持，同时可以通过调节第二滑杆与第一滑杆之间的距离对不同直径的镀锌管的夹持，解决了对于圆形线管钻孔时没有能够调节尺寸的夹具适用不同直径的线管进行钻孔时容易使线管发生偏移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加工槽结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型刮片结构示意图。
19.图中：1、装置体；2、加工槽；3、防护罩；4、圆形孔；5、钻头；6、半圆槽；7、第一滑杆；8、第二滑杆；9、矩形槽；10、压缩弹簧；11、夹块；12、弧形槽；13、固定块；14、菱形切口；15、刮片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品镀锌线管加工的钻孔装置，包括装置体1，钻头5，装置体1上表面一侧开设有加工槽2，加工槽2一侧面通过合页转动连接有防护罩3，防护罩3正面开设有圆形孔4，加工槽2远离防护罩3一侧面通过螺丝固定安装有钻头5，钻头5中部套接有半圆槽6，加工槽2上表面一侧边缘处通过螺丝固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7顶部通过滑槽滑动连接有第二滑杆8，第一滑杆7一侧面开设有矩形槽9，矩形槽9顶部与底部均滑动连接有滑块，且两个滑块之间贯穿连接有压缩弹簧10，两个滑块正面贯穿连有夹块11，两个夹块11正面均开设有弧形槽12，钻头5远离半圆槽6一
侧中部套接有固定块13，固定块13一侧面开设有菱形切口14，菱形切口14内部卡接有刮片15。
22.其中，防护罩3的厚度值与加工槽2的厚度值相等，弧形槽12为半圆形结构，两个弧形槽12分别对称开设于两个夹块11正面中心处，圆形孔4的圆心与两个弧形槽12圆心均在同一直线上，且圆形孔4直径值与两个弧形槽12直径值相等，半圆槽6的形状为中空半球体，钻头5与半圆槽6的数量均为两个，两个钻头5垂直对称连接于加工槽2一侧面上，两个半圆槽6分别对称套接于两个钻头5中部，第一滑杆7与第二滑杆8正对两个钻头5之间中点处，两个夹块11均通过两个滑块传动连接于压缩弹簧10上下两端，矩形槽9分别垂直贯穿第一滑杆7与第二滑杆8靠近钻头5一侧面，通过在两个夹块11之间将两个滑块传动连接于压缩弹簧10上下两端，从而实现了对于两个夹块11正面开设的两个弧形槽12之间的镀锌管的稳定夹持，同时可以通过调节第二滑杆8与第一滑杆7之间的距离对不同直径的镀锌管的夹持，解决了对于圆形线管钻孔时没有能够调节尺寸的夹具适用不同直径的线管进行钻孔时容易使线管发生偏移的问题。
23.其中，固定块13为一侧面开孔圆台形结构，固定块13的数量为两个，两个固定块13分别对称套接于两个钻头5外侧壁，且两个固定块13分别位于两个半圆槽6开口面一侧，两个半圆槽6开口面正对第一滑杆7与第二滑杆8一侧面，菱形切口14与固定块13一侧面水平夹角为六十度，菱形切口14的数量为八个，八个菱形切口14等间距开设于固定块13一侧面圆周内，刮片15为菱形结构，刮片15数量为八个，八个刮片15分别卡接于八个菱形切口14内壁一侧面，且八个刮片15一端切口与刮片15一端相互平行，通过两个半圆槽6正对两个夹块11之间的镀锌管钻孔位置，避免两个钻头5在钻孔时碎屑飞溅的情况，两个固定块13位于两个钻头5背面外侧壁连接十五个刮片15可以将镀锌钻孔处毛片磨平，避免了镀锌线管钻孔同时也容易对孔洞边缘处磨损出现毛边，在搬运和使用过程中容易误伤到工人的手掌的问题。
24.工作原理：在使用时，首先，确定待钻孔的镀锌管的直径值，通过调节第一滑杆7与第二滑杆8之间距离值，使得压缩弹簧10将通过两个滑块对两个夹块11之间镀锌管限位夹持，避免钻孔时容易使线管发生偏移，然后，通过控制两个钻头5对两个夹块11之间的镀锌管进行钻孔，在钻孔时，两个半圆槽6正对两个夹块11之间的镀锌管钻孔位置，避免两个钻头5在钻孔时碎屑飞溅的情况，最后，在两个钻头5钻入镀锌管中时，使得镀锌管外侧壁出现毛边时，两个固定块13位于两个钻头5背面外侧壁连接十五个刮片15可以将镀锌钻孔处毛片磨平，避免了镀锌线管钻孔同时也容易对孔洞边缘处磨损出现毛边，在搬运和使用过程中容易误伤到工人的手掌的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。