一种氮气弹簧转接口的制作方法

1.本实用新型属于氮气弹簧技术领域，特别是指一种氮气弹簧转接口。


背景技术：

2.氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。氮气弹簧在使用时，需要拆下保险螺丝，并将充气阀拧入充气孔中，从而对氮气弹簧进行充气，现有的充气口均设置为固定大小，从而导致氮气弹簧的通用性较差，为此，我们提出了一种氮气弹簧转接口。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种氮气弹簧转接口。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种氮气弹簧转接口，包括缸体，所述缸体上端插接有活塞杆，所述活塞杆下方与活塞固定连接，所述活塞与缸体活动连接，所述缸体下方一侧设有进气孔，所述进气孔远离缸体一端内部设有第一密封螺栓，所述第一密封螺栓与进气孔侧壁螺纹连接，所述第一密封螺栓螺盖上开设有安装槽，所述第一密封螺栓位于安装槽中部开设有连接通槽，所述连接通槽内部设有第二密封螺纹，所述连接通槽侧壁设有与第二密封螺纹螺杆部相匹配的内螺纹，所述第二密封螺纹与第一密封螺栓螺纹连接。
6.优选的，所述活塞杆位于活塞上端套接有卡簧，所述活塞杆位于卡簧上端套接有防尘盖。
7.优选的，所述进气孔靠近第一密封螺栓一端设有针式阀门，所述针式阀门与第一密封螺栓相接触。
8.优选的，所述第一密封螺栓螺盖上开设有十字沉槽。
9.优选的，所述第二密封螺纹螺盖上开设有内六角沉槽。
10.优选的，所述第一密封螺栓靠近进气孔一侧套接有第一密封垫。
11.优选的，所述第二密封螺纹靠近第一密封螺栓一侧套接有第二密封垫。
12.本实用新型在对氮气弹簧进行充气时，将第一密封螺栓取下，外界充气头之间与充气口连接即可完成充气工作，在使用较小的充气头时，通过扳手取下第二密封螺纹，从而完成充气工作。与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用性强，通过不同尺寸的连通的气孔对氮气弹簧充气，大大提高了氮气弹簧的通用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构的部分剖视图；
16.图3为本实用新型的第一密封螺栓与第二密封螺纹爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部分结构示意图；
18.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、活塞；4、卡簧；5、防尘盖；6、进气孔；7、针式阀门；8、第一密封螺栓；9、安装槽；10、十字沉槽；11、通槽；12、内螺纹；13、第一密封垫；14、第二密封垫；15、第二密封螺纹；16、内六角沉槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示：一种氮气弹簧转接口，包括缸体1，所述缸体1上端插接有活塞杆2，所述活塞杆2下方与活塞3固定连接，所述活塞3与缸体1活动连接，活塞杆2可带动活塞3在缸体内部活动，从而达到减震缓冲的目的，所述缸体1下方一侧设有进气孔6，所述进气孔6远离缸体1一端内部设有第一密封螺栓8，所述第一密封螺栓8与进气孔6侧壁螺纹连接，第一密封螺栓8对进气孔6进行密封，所述第一密封螺栓8螺盖上开设有安装槽9，所述第一密封螺栓8位于安装槽9中部开设有连接通槽11，所述连接通槽11内部设有第二密封螺纹15，所述连接通槽11侧壁设有与第二密封螺纹15螺杆部相匹配的内螺纹12，所述第二密封螺纹15与第一密封螺栓8螺纹连接，第二密封螺纹15与第一密封螺栓8可进行拆卸，在对氮气弹簧进行充气时，通过扳手将第一密封螺栓8取下，同时第一密封螺栓8中部的第二密封螺纹15也随之取下，将外界充气头之间与充气口连接即可完成充气工作，在使用较小的充气头时，通过扳手取下第二密封螺纹15，从而完成充气工作。
21.进一步的说，所述活塞杆2位于活塞3上端套接有卡簧4，所述活塞杆2位于卡簧4上端套接有防尘盖5，防尘盖5可以防止灰尘进入到缸体1内部。
22.进一步的说，所述进气孔6靠近第一密封螺栓8一端设有针式阀门7，所述针式阀门7与第一密封螺栓8相接触，针式阀门7单向流通，防止氮气弹簧在使用时气体外泄。
23.进一步的说，所述第一密封螺栓8螺盖上开设有十字沉槽10。
24.进一步的说，所述第二密封螺纹15螺盖上开设有内六角沉槽16。
25.进一步的说，所述第一密封螺栓8靠近进气孔6一侧套接有第一密封垫13，第一密封垫13增加第一密封螺栓8与进气孔6之间的密封性，防止气体外泄。
26.进一步的说，所述第二密封螺纹15靠近第一密封螺栓8一侧套接有第二密封垫14，第二密封垫14增加第二密封螺纹15与第一密封螺栓8之间的密封性。
27.具体的，在本实用新型中，在对氮气弹簧进行充气时，通过扳手将第一密封螺栓8取下，同时第一密封螺栓8中部的第二密封螺纹15也随之取下，将外界充气头之间与充气口连接即可完成充气工作，在使用较小的充气头时，通过扳手取下第二密封螺纹15，从而完成充气工作，通过不同尺寸的连通的气孔对氮气弹簧充气，大大提高了氮气弹簧的通用性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氮气弹簧转接口，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)上端插接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)下方与活塞(3)固定连接，所述活塞(3)与缸体(1)活动连接，所述缸体(1)下方一侧设有进气孔(6)，所述进气孔(6)远离缸体(1)一端内部设有第一密封螺栓(8)，所述第一密封螺栓(8)与进气孔(6)侧壁螺纹连接，所述第一密封螺栓(8)螺盖上开设有安装槽(9)，所述第一密封螺栓(8)位于安装槽(9)中部开设有连接通槽(11)，所述连接通槽(11)内部设有第二密封螺纹(15)，所述连接通槽(11)侧壁设有与第二密封螺纹(15)螺杆部相匹配的内螺纹(12)，所述第二密封螺纹(15)与第一密封螺栓(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述活塞杆(2)位于活塞(3)上端套接有卡簧(4)，所述活塞杆(2)位于卡簧(4)上端套接有防尘盖(5)。3.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述进气孔(6)靠近第一密封螺栓(8)一端设有针式阀门(7)，所述针式阀门(7)与第一密封螺栓(8)相接触。4.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述第一密封螺栓(8)螺盖上开设有十字沉槽(10)。5.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述第二密封螺纹(15)螺盖上开设有内六角沉槽(16)。6.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述第一密封螺栓(8)靠近进气孔(6)一侧套接有第一密封垫(13)。7.根据权利要求1所述的氮气弹簧转接口，其特征在于：所述第二密封螺纹(15)靠近第一密封螺栓(8)一侧套接有第二密封垫(14)。

技术总结
本实用新型提出一种氮气弹簧转接口，包括缸体，所述缸体下方一侧设有进气孔，所述进气孔远离缸体一端内部设有第一密封螺栓，所述第一密封螺栓螺盖上开设有安装槽，所述第一密封螺栓位于安装槽中部开设有连接通槽，所述连接通槽内部设有第二密封螺纹，所述连接通槽侧壁设有与第二密封螺纹螺杆部相匹配的内螺纹。该种氮气弹簧转接口，在对氮气弹簧进行充气时，将第一密封螺栓取下，外界充气头之间与充气口连接即可完成充气工作，在使用较小的充气头时，通过扳手取下第二密封螺纹，从而完成充气工作。本实用新型结构简单、实用性强，通过不同尺寸的连通的气孔对氮气弹簧充气，大大提高了氮气弹簧的通用性。氮气弹簧的通用性。氮气弹簧的通用性。


技术研发人员：郭凯
受保护的技术使用者：天津市威凯森科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/28