一种空气炸电烤箱的制作方法

1.本实用新型属于电烤箱领域，尤其涉及一种空气炸电烤箱。


背景技术：

2.现在带空气炸的烤箱很受欢迎，此种烤箱内，排风气流进入烹饪室的方向一般有两种，一种是从烤箱的顶部进入烹任室，一种是从烤箱的侧边包括后部进入烹饪室，大多数是采取后一种。
3.在排风气流从顶部进入烹饪室的空气炸电烤箱技术中，当排风机构及相关控制装置放在顶部时，必须面对箱内顶部空间的温升问题，烤箱烹饪室内热量向上传递的热量、排风气流腔向上传递的热量，必须隔离或冷却，以便烤箱内顶部空间的一些控制零部件及线路控制板的放置，不致于曝露在过高的温度下。还有gs、ce的安规对顶部的温升要求都需要满足。
4.现有的排风气流从烤箱的顶部进入烹任室的空气炸电烤箱未能有效解决箱内顶部空间的温升问题。为避免上述技术问题，确有必要提供一种空气炸电烤箱以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种空气炸电烤箱，旨在解决现有的排风气流从烤箱的顶部进入烹任室的空气炸电烤箱未能有效解决箱内顶部空间的温升问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种空气炸电烤箱，包括箱体，还包括：
7.排风机构，所述箱体中设置有烹饪室，所述烹饪室内设置有发热管，所述排风机构位于烹饪室的上部，所述排风机构持续转动与烹饪室形成热风对流；
8.冷却机构，所述冷却机构与排风机构传动连接，所述冷却机构用于把箱体外部的冷空气吸入到箱体的内部。
9.进一步的技术方案，所述排风机构的上部设置有盖板，所述排风机构与盖板间设置有保温组件，所述保温组件用于阻止烹饪腔内的热量向外散发。
10.进一步的技术方案，所述排风机构包括第二风扇，所述烹饪室的上侧设置有内罩，所述内罩与烹饪室的顶板构成的型腔为排风腔，所述排风腔通过顶板上排列的多个通孔与烹饪室相通，所述第二风扇设置在排风腔中，所述第二风扇与冷却机构传动连接，所述排风腔的侧端面设置有排风口。
11.进一步的技术方案，所述冷却机构包括第一风扇，所述内罩的外侧套设有外罩，所述外罩与内罩构成的型腔为冷却腔，所述冷却腔中固定连接有电机，电机的输出轴与第一风扇和第二风扇固定连接。
12.进一步的技术方案，所述保温组件为隔热棉，所述隔热棉包裹于烹饪室的外侧。
13.进一步的技术方案，所述箱体顶部设置有电子功能选择按键、温度旋钮及时间旋钮，所述电子功能选择按键、温度旋钮及时间旋钮通过导线连接有控制线路板，所述温度旋
钮及时间旋钮通过控制线路板连接有时间制及机械温控器。
14.进一步的技术方案，所述箱体的侧端面设置有箱体开口，所述箱体开口处设置有门组件。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型实施例提供的一种空气炸电烤箱，此空气炸电烤箱烹饪室3的上部设置有排风机构，排风机构持续转动与内部的烹饪室形成热风对流，通过冷却机构可以把冷空气从箱体的外部经过外壳的散热孔或百叶窗吸入箱体的顶部内，最后在冷却机构中通过后排出到箱体外，具有较好的冷却效果，让冷却机构中的热空气变冷，排风机构中的热量向上传递，降低箱体顶部空间内的温度，从而不使箱体顶部空间内的机械零件器及电子零器件受温度的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的分解结构示意图；
19.图3为图1的剖面示意图；
20.图4为本实用新型中排风机构和冷却机构的结构示意图。
21.附图中：门组件1、箱体开口2、烹饪室3、电子功能选择按键4、温度旋钮5、时间旋钮6、箱体7、排风机构8、电机81、外罩82、第一风扇83、内罩84、第二风扇85、盖板9、隔热棉10、控制线路板11、排风口12、冷却机构13、机械温控器14、顶板15、时间控制器16、排风腔17、冷却腔18。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1所示，为本实用新型提供的一种空气炸电烤箱，包括箱体7，还包括：
25.排风机构8，所述箱体7中设置有烹饪室3，所述烹饪室内设置有发热管，所述排风机构8位于烹饪室3的上部，所述排风机构8持续转动与烹饪室3形成热风对流；
26.冷却机构13，所述冷却机构13与排风机构8传动连接，所述冷却机构13用于把箱体7外部的冷空气吸入到箱体7的内部。
27.此空气炸电烤箱烹饪室3的上部设置有排风机构8，排风机构8持续转动与内部的烹饪室3形成热风对流，通过冷却机构13可以把冷空气从箱体7的外部经过外壳的散热孔或百叶窗吸入箱体7的顶部内，最后在冷却机构中通过后排出到箱体7外，具有较好的冷却效果，让冷却机构中的热空气变冷，排风机构中的热量向上传递，降低箱体7顶部空间内的温度，从而不使箱体7顶部空间内的机械零件器及电子零器件受温度的影响。
28.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排风机构8的上部设置有盖板9，所述排风机构8与盖板9间设置有保温组件，所述保温组件用于阻止烹饪腔3内的热量向外散发。
29.在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排风机构8包括第二风扇85，所述烹饪室3的上侧设置有内罩84，所述内罩84与烹饪室3的顶板15构成的型腔为排风腔17，所述排风腔17通过顶板15上排列的多个通孔与烹饪室3相通，所述第二风扇85设置在排风腔17中，所述第二风扇85与冷却机构13传动连接，所述排风腔17的侧端面设置有排风口12；排风腔17内的第二风扇85旋转，第二风扇85与内部设有发热管的烹饪室3形成热风对流，多余的热空气可从排风口12的下部排出。
30.在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冷却机构13包括第一风扇83，所述内罩84的外侧套设有外罩82，所述外罩82与内罩84构成的型腔为冷却腔18，所述冷却腔18中固定连接有电机81，电机81的输出轴与第一风扇83和第二风扇85固定连接，打开电机81，电机81带动其固定连接的第一风扇83和第二风扇84转动，在冷却腔18内的第一风扇83的作用下，可以把冷空气从箱体7的外部经过外壳的散热孔或百叶窗吸入箱体7的顶部内，再进入冷却腔18，然从排风口12的上部排出到箱体7外。
31.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述保温组件为隔热棉10，隔热棉10包裹于烹饪室3的外侧，与冷却腔18一样起隔热作用，阻止烹饪室3内的热量向外散发升高箱体7顶部内的温度，从而影响时间控制器16及机械温控器14及控制线路板11的工作及使用寿命，隔热棉10的侧面高度可根据隔热效果加长或裁短，加长的隔热效果更好。
32.在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体7顶部设置有电子功能选择按键4、温度旋钮5及时间旋钮6，所述电子功能选择按键4、温度旋钮5及时间旋钮6通过导线连接有控制线路板11，所述温度旋钮5及时间旋钮6通过控制线路板11连接有时间控制器16及机械温控器14，电烤箱的排风机构8是从烤箱烹饪室3的顶部吹入气流，而且电烤箱的电子功能选择按键4、温度旋钮5及时间旋钮6均放置在箱体7的顶部位置，让电烤箱外观新颖别致，有利于推广。
33.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体7的侧端面设置有箱体开口2，所述箱体开口2处设置有门组件1，通过箱体开口2实现烘烤物的放入，通过门组件1实现箱体7的封闭。
34.此空气炸电烤箱烹饪室3的上部设置有排风机构8，排风机构8持续转动与内部的烹饪室3形成热风对流，通过冷却机构13可以把冷空气从箱体7的外部经过外壳的散热孔或百叶窗吸入箱体7的顶部内，最后在冷却机构中通过后排出到箱体7外，具有较好的冷却效果，让冷却机构中的热空气变冷，排风机构中的热量向上传递，降低箱体7顶部空间内的温度，从而不使箱体7顶部空间内的机械零件器及电子零器件受温度的影响，在冷却机构13中电机81带动其固定连接的第一风扇83，在冷却腔18内的第一风扇83的作用下，可以把冷空气从箱体7的外部经过外壳的散热孔或百叶窗吸入箱体7的顶部内，再进入冷却腔18，然从排风口12的上部排出到箱体7外。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。