一种便于更换的百叶窗用折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯模具，特别是涉及一种便于更换的百叶窗用折弯模具，属于百叶窗加工技术领域。


背景技术：

2.百叶窗一般用于室内室外遮阳、通风。越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来。百叶幕墙功能优点多，而且非常美观，一般用于高楼建筑，在百叶窗的加工过程中，百叶窗的叶片需要折弯处理；
3.现有的百叶窗折弯模具折弯百叶窗叶片后，随着上模具的上移，留下将折弯的叶片在下模具中，需要用手从下模具中取出叶片，该类模具存在不方便脱模更换百叶窗叶片，且脱模效果差，以及不方便更换模具尺寸的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种便于更换的百叶窗用折弯模具，以解决现有技术中不方便更换工件且折弯尺寸大小固定的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种便于更换的百叶窗用折弯模具，包括外框，所述外框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的底部固定有固定块，所述固定块的底部设置有下压组件，所述外框的内底壁均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有支撑块，所述支撑块的顶部开设有凹槽，所述支撑块的两侧皆螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿并延伸至凹槽的内部，所述螺杆的一端转动有推板，且推板与凹槽滑动连接，所述固定板的底部均匀设置有固定杆，所述固定杆的底部固定有连板，所述连板的顶部均匀设置有推杆，且推杆的顶端贯穿并延伸至凹槽的内部。
7.优选的：所述下压组件包括挡板、双向丝杆和转轴，所述挡板对称设置在固定块的底部，所述挡板上转动有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至挡板的一侧，所述转轴的一端固定有主锥齿轮，所述双向丝杆设置在固定板的底部，所述双向丝杆的外侧对称设置有压块，且压块皆与双向丝杆螺纹连接，且压块皆与固定块和挡板滑动连接，所述双向丝杆外侧的中间位置固定有副锥齿轮，且副锥齿轮与主锥齿轮相啮合。
8.优选的：所述螺杆的顶部皆固定有防滑板，所述防滑板的一端皆固定有限位板。
9.优选的：所述外框的内部均匀设置有限位杆，所述限位杆的外侧皆滑动有限位管，且限位杆皆与固定板的外侧固定连接。
10.优选的：所述推杆与支撑块的连接处开设有连接孔，且推杆的顶部设置有防护垫。
11.优选的：所述转轴的一端设置有转柄，所述双向丝杆的两端通过吊杆与固定板的底部转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种便于更换的百叶窗用折弯模具：通过外框、液压缸、固定
板、固定块、支撑杆、支撑块、固定杆、连板、推杆、凹槽、螺杆和推板的相互配合使用，折弯工作完成后上模具向上移动带动推杆向上移动，将下模具中的叶片向上顶起，以便于工作人员快速将叶片取出而快速更换新叶片，加快叶片的更换速度，提高人们的工作效率，而且结构简单，实用性更强；通过螺杆、推板、挡板、主锥齿轮、压块、双向丝杆、副锥齿轮和转轴的相互配合使用，能够根据叶片两侧不同折弯的宽度需求调节上模具整体的宽度，同时也可以根据不同尺寸的叶片调节下模具容腔的大小，以满足不同的折弯需求，从而给人们的使用提供了便利；通过防滑板和限位板的相互配合使用，能够对百叶窗叶片的两侧进行限位，同时防滑板增加了与叶片之间的摩擦力，防止叶片左右滑动，达到折弯的位置更加居中的目的，进而提升了叶片折弯的精准性，最终提高了百叶窗成品的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的连板和推杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型的侧视图。
18.图中：1、外框；2、液压缸；3、固定板；4、固定块；5、下压组件；6、支撑杆；7、支撑块；8、固定杆；9、连板；10、推杆；11、凹槽；12、螺杆；13、推板；14、挡板；15、主锥齿轮；16、压块；17、双向丝杆；18、副锥齿轮；19、防滑板；20、限位板；21、转轴；22、限位杆；23、限位管。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种便于更换的百叶窗用折弯模具，包括外框1，外框1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定有固定板3，固定板3的底部固定有固定块4，固定块4的底部设置有下压组件5，外框1的内底壁均匀设置有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定有支撑块7，支撑块7的顶部开设有凹槽11，支撑块7的两侧皆螺纹连接有螺杆12，且螺杆12的一端贯穿并延伸至凹槽11的内部，螺杆12的一端转动有推板13，且推板13与凹槽11滑动连接，固定板3的底部均匀设置有固定杆8，固定杆8的底部固定有连板9，连板9的顶部均匀设置有推杆10，且推杆10的顶端贯穿并延伸至凹槽11的内部。
21.在本实施例中，如图2、4所示，下压组件5包括挡板14、双向丝杆17和转轴21，挡板14对称设置在固定块4的底部，挡板14上转动有转轴21，转轴21的一端贯穿并延伸至挡板14的一侧，转轴21的一端固定有主锥齿轮15，双向丝杆17设置在固定板3的底部，双向丝杆17的外侧对称设置有压块16，且压块16皆与双向丝杆17螺纹连接，且压块16皆与固定块4和挡板14滑动连接，双向丝杆17外侧的中间位置固定有副锥齿轮18，且副锥齿轮18与主锥齿轮15相啮合，转动转轴21使得主锥齿轮15转动，并通过与之啮合的副锥齿轮18带动双向丝杆17转动，而双向丝杆17则带动两个压块16向中间位置靠近，启动液压缸2推动压块16下压叶片后，叶片中间被压块16向下压，两侧预留出更宽的侧边向上弯折，反向转动转轴21则两个压块16距离拉开，而叶片两侧则预留较窄的宽度被向上弯折，同时转动两个螺杆12，螺杆12推动推板13向相反方向移动，两个推板13之间的间距增加时可以放置更宽的叶片，两个推
板13之间的间距缩小时可以放置更窄的叶片，能够根据叶片两侧不同折弯的宽度需求调节上模具整体的宽度，同时也可以根据不同尺寸的叶片调节下模具容腔的大小，以满足不同的折弯需求，从而给人们的使用提供了便利。
22.在本实施例中，如图1所示，螺杆12的顶部皆固定有防滑板19，防滑板19的一端皆固定有限位板20，将叶片放置在限位板20上，两侧的限位板20对叶片的两侧进行限位，同时防滑板19增加与叶片底部的摩擦力，使得叶片放置好后不易滑动，达到叶片折弯的位置更加居中的目的，进而提升了叶片折弯的精准性，最终提高了百叶窗成品的品质。
23.在本实施例中，如图1所示，外框1的内部均匀设置有限位杆22，限位杆22的外侧皆滑动有限位管23，且限位杆22皆与固定板3的外侧固定连接，可以对固定板3的移动路线起到限位作用，提高折弯的精确性。
24.在本实施例中，如图1、3所示，推杆10与支撑块7的连接处开设有连接孔，且推杆10的顶部设置有防护垫，防护垫增加推杆10顶部的柔软性，降低对叶片底部的损伤。
25.在本实施例中，如图1、4所示，转轴21的一端设置有转柄，双向丝杆17的两端通过吊杆与固定板3的底部转动连接，转柄便于人们通过握住转柄转动转轴21。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种便于更换的百叶窗用折弯模具的工作过程如下：
27.步骤1：转动转轴21使得主锥齿轮15转动，并通过与之啮合的副锥齿轮18带动双向丝杆17转动，而双向丝杆17则带动两个压块16向中间位置靠近，启动液压缸2推动压块16下压叶片后，叶片中间被压块16向下压，两侧预留出更宽的侧边向上弯折，反向转动转轴21则两个压块16距离拉开，而叶片两侧则预留较窄的宽度被向上弯折；
28.步骤2：同时转动两个螺杆12，螺杆12推动推板13向相反方向移动，两个推板13之间的间距增加时可以放置更宽的叶片，两个推板13之间的间距缩小时可以放置更窄的叶片；
29.步骤3：将叶片放置在限位板20上，两侧的限位板20对叶片的两侧进行限位，同时防滑板19增加与叶片底部的摩擦力，使得叶片放置好后不易滑动，启动液压缸2，液压缸2推动固定板3以及底部的下压组件5向下移动，压块16推动叶片的中间部位向凹槽11内移动，叶片两侧翘起弯折，液压缸2伸缩端上移则通过固定板3带动固定杆8、连板9以及推杆10上移，而推杆10上移过程中顶端则向上托举凹槽11内的叶片向上移动脱离凹槽11内。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。