一种AB电缆的定型装置的制作方法

一种ab电缆的定型装置
技术领域
1.本实用涉及电缆加工技术领域，具体为一种ab电缆的定型装置。


背景技术：

2.在拖车的连接电路中需要使用一种ab电缆线束，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。
3.ab电缆的外形控制以及成形截面控制非常重要，在生产过程中ab电缆的外形尺寸不易控制，成型后的ab电缆可能会出现表面扭曲或各部分截面的直径过大等问题，影响电缆的后续实际使用效果，因此，需要对电缆生产过程采取辅助措施进行控制，防止ab电缆在生产过程中产生扭曲以及尺寸偏差等，因此，提出一种ab电缆的定型装置。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种ab电缆的定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种ab电缆的定型装置，包括下固定机构和上固定机构，所述下固定机构和上固定机构之间可拆卸连接，所述下固定机构包括下固定板，所述上固定机构包括上固定板，所述下固定板和上固定板之间对称设置有定型机构，所述下固定板和上固定板之间左右交错设置有拉紧机构，所述下固定板和上固定板的前后两端分别对称设置有下连接耳以及上连接耳，所述下连接耳以及上连接耳之间通过紧固螺栓可拆卸连接。
6.进一步地，所述定型机构包括安装盘，所述安装盘可拆卸连接于下固定板和上固定板的内侧，所述安装盘的顶端前后对称设置有定型安装耳，两个所述定型安装耳设置有定型转轴，所述定型转轴的外侧转动连接有定型压轮。
7.进一步地，所述安装盘上左右对称设置有连接螺栓，所述安装盘通过连接螺栓可拆卸连接于下固定板和上固定板。
8.进一步地，所述定型压轮上设置有定型转轴相互适配的通孔，所述定型压轮的材质为聚氨酯。
9.进一步地，所述定型压轮的外侧设置有与电缆相互适配的定型槽。
10.进一步地，所述拉紧机构包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的顶端设置有拉紧盘，所述拉紧盘的顶端设置有前后对称的拉紧安装耳，两个所述拉紧安装耳之间设置有拉紧转轴，所述拉紧转轴的外侧转动连接有拉紧轮。
11.进一步地，所述拉紧轮上设置有与拉紧转轴相互适配的通孔，所述拉紧轮的材质为聚氨酯。
12.进一步地，所述拉紧轮的前后两端外侧均设置有拉紧限位肋。
13.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14.通过设置定型机构，定型机构上下对称设置于下固定板以及上固定板之间，使用时，使用人员先将电缆穿过上固定机构和下固定机构之间，确保电缆处于两个定型压轮之间，使用人员将紧固螺栓对准下连接耳和上连接耳插入，旋紧紧固螺栓之后，上固定机构和下固定机构相向移动，利用两组定型压轮将电缆压紧，通过定型槽对电缆起到定型作用，防止部分电缆的截面直径过大，使电缆的成型效果更好，且设置安装盘通过连接螺栓可拆卸连接于下固定板以及上固定板，在对不同型号大小的电缆进线操作时，便于使用人员拆卸，更换上对应尺寸大小的定型压轮，有效增强装置的适用性；通过设置拉紧机构，两组拉紧机构上下交错设置，在使用时，使用人员将电缆卡入拉紧轮外侧的拉紧限位肋之间，利用拉紧弹簧的弹力作用，将两组拉紧机构之间的电缆绷紧，防止电缆在生产过程中产生扭曲或表面褶皱等，使电缆的成型效果更好，有效增强装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型定型机构结构示意图；
18.图4为本实用新型拉紧机构结构示意图。
19.图中：1、下固定机构；11、下固定板；12、下连接耳；2、上固定机构；21、上固定板；22、上连接耳；3、紧固螺栓；4、定型机构；41、安装盘；42、连接螺栓；43、定型安装耳；44、定型转轴；45、定型压轮；451、定型槽；5、拉紧机构；51、拉紧弹簧；52、拉紧安装耳；53、拉紧盘；54、拉紧转轴；55、拉紧轮；551、拉紧限位肋。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用提供一种ab电缆的定型装置技术方案：一种ab电缆的定型装置，包括下固定机构1和上固定机构2，下固定机构1和上固定机构2之间可拆卸连接，下固定机构1包括下固定板11，上固定机构2包括上固定板21，下固定板11和上固定板21之间对称
设置有定型机构4，定型机构4包括安装盘41，安装盘41可拆卸连接于下固定板11和上固定板21的内侧，安装盘41上左右对称设置有连接螺栓42，安装盘41通过连接螺栓42可拆卸连接于下固定板11和上固定板21，安装盘41的顶端前后对称设置有定型安装耳43，两个定型安装耳43设置有定型转轴44，定型转轴44的外侧转动连接有定型压轮45，定型压轮45上设置有定型转轴44相互适配的通孔，定型压轮45的材质为聚氨酯，设置定型压轮45的材质为聚氨酯，聚氨酯具有较好的耐磨性与弹性，能够有效防止电缆的外表面被磨损，有效增强装置的实用性，定型压轮45的外侧设置有与电缆相互适配的定型槽451，对电缆起到定型作用，下固定板11和上固定板21之间左右交错设置有拉紧机构5，拉紧机构5包括拉紧弹簧51，拉紧弹簧51的顶端设置有拉紧盘53，拉紧盘53的顶端设置有前后对称的拉紧安装耳52，两个拉紧安装耳52之间设置有拉紧转轴54，拉紧转轴54的外侧转动连接有拉紧轮55，拉紧轮55上设置有与拉紧转轴54相互适配的通孔，拉紧轮55的材质为聚氨酯，设置拉紧轮55的材质为聚氨酯，聚氨酯具有较好的耐磨性与弹性，能够有效防止电缆的外表面被磨损，有效增强装置的实用性，拉紧轮55的前后两端外侧均设置有拉紧限位肋551，防止不同型号大小的电缆滑出，下固定板11和上固定板21的前后两端分别对称设置有下连接耳12以及上连接耳22，下连接耳12以及上连接耳22之间通过紧固螺栓3可拆卸连接，本实用新型通过设置定型机构4，定型机构4上下对称设置于下固定板11以及上固定板21之间，使用时，使用人员先将电缆穿过上固定机构1和下固定机构2之间，确保电缆处于两个定型压轮45之间，使用人员将紧固螺栓3对准下连接耳12和上连接耳22插入，旋紧紧固螺栓3之后，上固定机构1和下固定机构2相向移动，利用两组定型压轮45将电缆压紧，通过定型槽451对电缆起到定型作用，防止部分电缆的截面直径过大，使电缆的成型效果更好，且设置安装盘41通过连接螺栓42可拆卸连接于下固定板11以及上固定板21，在对不同型号大小的电缆进线操作时，便于使用人员拆卸，更换上对应尺寸大小的定型压轮45，有效增强装置的适用性；通过设置拉紧机构5，两组拉紧机构5上下交错设置，在使用时，使用人员将电缆卡入拉紧轮55外侧的拉紧限位肋551之间，利用拉紧弹簧51的弹力作用，将两组拉紧机构5之间的电缆绷紧，防止电缆在生产过程中产生扭曲或表面褶皱等，使电缆的成型效果更好，有效增强装置的实用性。
24.使用时，使用人员先将电缆穿过上固定机构1和下固定机构2之间，确保电缆处于两个定型压轮45以及拉紧轮55之间，使用人员将紧固螺栓3对准下连接耳12和上连接耳22插入，旋紧紧固螺栓3之后，上固定机构1和下固定机构2相向移动，利用两组定型压轮45将电缆压紧，通过定型槽451对电缆起到定型作用，防止部分电缆的截面直径过大，使电缆的成型效果更好，且设置安装盘41通过连接螺栓42可拆卸连接于下固定板11以及上固定板21，在对不同型号大小的电缆进线操作时，便于使用人员拆卸，更换上对应尺寸大小的定型压轮45，有效增强装置的适用性，通过设置拉紧机构5，两组拉紧机构5上下交错设置，在使用时，使用人员将电缆卡入拉紧轮55外侧的拉紧限位肋551之间，利用拉紧弹簧51的弹力作用，将两组拉紧机构5之间的电缆绷紧，防止电缆在生产过程中产生扭曲或表面褶皱等，使电缆的成型效果更好，有效增强装置的实用性，在使用过程中，使用人员仅需拉动电缆即可自动实现对电缆外形以及截面直径的矫正，操作方便简单，实用性强。
25.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。