一种干粉灭火器的阀门结构的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器的技术领域，尤其涉及一种干粉灭火器的阀门结构。


背景技术：

2.此阀门适用于小型手提式干粉灭火器上，适用环境如厨房、汽车等。一般手提式干粉灭火器外观体积较大，占用空间广；不太适合如汽车这样小的空间，并且直接裸露在外面会产生不安全的因素，如车辆的震动或碰撞等等。这就需要将手提式干粉灭火器收纳至收纳壳体内进行存放，现有的手提式干粉灭火器由于体积较大，收纳较为困难。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种干粉灭火器的阀门结构，该阀门主体设置有可转动的下部把手，转动后使得整体的干粉灭火器的占用空间小，可轻易的收纳至安全罩壳内，不仅减少了占用空间，还提高了干粉灭火器的安全性能。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种干粉灭火器的阀门结构，包括连接于灭火器的瓶体上方的阀门主体，所述阀门主体包括
7.壳体，内设第一腔体，其侧壁设置喷射口，所述喷射口朝内延伸形成连通所述第一腔体的喷射通道；
8.阀杆结构，置于所述第一腔体内并贯穿所述壳体，用于对所述喷射口进行开闭；
9.阀门手柄，设于所述壳体的上方并与所述阀杆结构连接，用于对所述阀杆结构进行开放；
10.所述阀门手柄包括与所述壳体转动连接的下部把手、以及与所述壳体转动连接的对所述阀杆结构进行挤压的上部把手；其中，所述下部把手通过一连接件与所述壳体转动连接，且所述下部把手通过所述连接件为中心向下侧方向进行旋转。
11.优选的，所述壳体包括与灭火器的瓶体的内壁连接的安装部，所述安装部上设置有第三密封圈，用于增强所述阀门主体与该瓶体之间的密封性，防止使用时发生泄露的现象。
12.优选的，所述上部把手通过铆接方式与所述壳体转动连接。
13.采用上述方案，该阀门主体设置有可转动的下部把手，转动后使得整体的干粉灭火器的占用空间小，可轻易的收纳至安全罩壳内，不仅减少了占用空间，还提高了干粉灭火器的安全性能。
14.进一步的，所述下部把手通过所述连接件为中心朝下旋转0
‑
90度。
15.优选的，所述连接件可以为铆钉，即所述下部把手通过铆接连接方式与所述壳体连接。
16.优选的，所述壳体包括用于限制所述下部把手朝上选择的限制面。
17.进一步的，所述上部把手上设置有用于防止其旋转的保险销，所述保险销的另一端通过一橡胶链与所述下部把手连接。
18.进一步的，所述阀杆结构包括设于所述第一腔体内用于控制所述第一腔体与所述喷射通道通断的阀杆帽、以及设于所述阀杆帽的上方且贯穿所述壳体的用于驱动所述阀杆帽的阀杆；当所述阀杆受到挤压下移时，带动所述阀杆帽下移，所述第一腔体与所述喷射通道连接，当所述阀杆未受力时，所述阀杆帽的边檐紧紧贴合所述第一腔体的内壁，阻断所述第一腔体和所述喷射通道。
19.优选的，所述阀杆帽可拆卸安装在所述阀杆的下端，便于后续的维修。
20.优选的，所述上部把手包括用于挤压所述阀杆的挤压部，对应的，所述阀杆具有与所述挤压部匹配的匹配部。
21.进一步的，所述壳体位于所述阀杆帽的下方处连接有一立管座，所述立管座的靠近所述阀杆帽的一端连接有一复位件，所述复位件的另一端连接在所述阀杆帽上给所述阀杆帽以一个始终朝上的力。
22.优选的，所述阀杆帽通过螺纹连接连接在所述壳体内。
23.优选的，所述复位件包括压缩弹簧。
24.优选的，所述立管座的内壁设置有凸台用于安装所述复位件，所述复位件的另一端套设在所述阀杆帽上。
25.具体的，当所述上部把手手里朝下旋转时，其挤压部给所述阀杆一个朝下的力，使得所述阀杆朝下移动并带动所述阀杆帽下移，从而所述第一腔体与所述喷射通道连通；当所述上部把手没有受力后，所述复位件给所述阀杆帽一个朝上的复位力，是的所述阀杆帽和所述阀杆同步上移，至所述阀杆帽的边檐完全挤压所述壳体的内壁，从而阻断所述第一腔体和所述喷射通道。
26.进一步的，所述立管座设置与所述第一腔体连通的第二腔体。
27.优选的，所述第二腔体贯穿所述立管座，便于阀门主体内的第一腔体与灭火器的瓶体连通。
28.进一步的，所述阀杆帽通过一平垫片转动连接在所述阀杆的下端，所述平垫片与所述阀杆帽之间设置有第一密封件。
29.优选的，所述阀杆的上端设置有第二密封圈。
30.采用上述方案，所述第一密封件的设置，用于增强所述阀杆帽与所述阀杆之间的密封性，防止所述阀杆帽下端的气体进入其上端，提高了密封强度。
31.进一步的，所述喷射通道内安装有一喷嘴件，所述喷嘴件内形成有一所述喷射通道连通的通道，且贯穿所述喷嘴件。
32.进一步的，所述壳体侧壁位于所述喷射口的下方设置有进气通道，所述进气通道安装有进气装置。
33.优选的，所述进气通道与所述第一腔体连通。
34.优选的，所述进气装置包括气门芯，所述气门芯采用英制的，使用时通过所述气门芯给所述阀门主体内充气。
35.优选的，所述进气通道内还安装有安全装置，所述安装装置包括保险弹簧座、保险阀座、以及设于所述保险弹簧座和所述保险阀座之间的释放弹簧，其中，所述保险阀座远离
所述保险弹簧座的一端安装有密封平垫；且所述保险弹簧座和所述保险阀座设置有与所述进气通道同轴设置的通孔，当灭火器内气压较大时，气体会挤压所述密封平垫使得所述释放弹簧受力压缩，则气体可以顺着所述保险弹簧座和所述保险阀座的通孔流出，从而气压回复正常，同时，所述释放弹簧恢复原状并带动所述保险阀座朝着远离所述保险弹簧座的方向移动，直至所述密封平垫密封所述进气通道，防止漏气。
36.进一步的，所述第一腔体包括同轴设置的由上至下依次内径逐渐增大的腔体第一段、腔体第二段和腔体第三段，其中，所述腔体第二段的纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形。
37.优选的，当所述阀杆未受力时，所述阀杆帽置于所述腔体第二段内，且所述复位件给所述阀杆帽一个使其朝着靠近所述腔体第一段的方向移动的力，实现密封；当所述阀杆受力后，所述阀杆带动所述阀杆帽朝着靠近所述腔体第三段的方向移动，由于所述腔体第二段的纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形，则所述阀杆帽下移后，使得整个第一腔体连通并与喷射通道连通。
38.(三)有益效果
39.与现有技术相比，本实用新型设计一种干粉灭火器的阀门结构，该阀门主体设置有可转动的下部把手，转动后使得整体的干粉灭火器的占用空间小，可轻易的收纳至安全罩壳内，不仅减少了占用空间，还提高了干粉灭火器的安全性能；此阀门机构操作机构简单方便、灵活快捷。
附图说明
40.图1为本实施例的一种干粉灭火器的阀门结构的剖视图；
41.图2为图1中a处放大示意图；
42.图3为图1中b处横向局部剖视图。
43.附图标记说明：1、阀门主体；11、壳体；111、第一腔体；111
‑
1、腔体第一段；111
‑
2、腔体第二段；111
‑
3、腔体第三段；112、喷射通道；113、喷嘴件；113
‑
1、通道；114、进气通道；115、安装部；116、第三密封圈； 12、阀杆结构；121、阀杆帽；122、阀杆；122
‑
1、匹配部；122
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2、第二密封圈；123、立管座；123
‑
1、第二腔体；123
‑
2、凸台；124、复位件； 125、平垫片；126、第一密封件；13、阀门手柄；131、下部把手；132、上部把手；132
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1、挤压部；133、连接件；14、保险销；141、橡胶链；16、气门芯；17、安全装置；171、保险弹簧座；172、保险阀座；173、释放弹簧；174、密封平垫。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.本实施例：
47.如图1所示，本实施例的一种干粉灭火器的阀门结构，包括连接于灭火器的瓶体上方的阀门主体1，所述阀门主体1包括壳体11，内设第一腔体111，其侧壁设置喷射口，所述喷射口朝内延伸形成连通所述第一腔体111的喷射通道112；阀杆结构12，置于所述第一腔体111内并贯穿所述壳体11，用于对所述喷射口进行开闭；阀门手柄13，设于所述壳体11的上方并与所述阀杆结构12连接，用于对所述阀杆结构12进行开放；所述阀门手柄13包括与所述壳体11转动连接的下部把手131、以及与所述壳体11转动连接的对所述阀杆结构12进行挤压的上部把手132；其中，所述下部把手131通过一连接件133与所述壳体11转动连接，且所述下部把手131通过所述连接件133为中心向下侧方向进行旋转。优选的，所述壳体11包括与灭火器的瓶体的内壁连接的安装部115，所述安装部115上设置有第三密封圈116，用于增强所述阀门主体1与该瓶体之间的密封性，防止使用时发生泄露的现象。优选的，所述上部把手132通过铆接方式与所述壳体11转动连接。进一步的，所述下部把手131通过所述连接件133 为中心朝下旋转0
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90度。优选的，所述连接件133可以为铆钉，即所述下部把手131通过铆接连接方式与所述壳体11连接。优选的，所述壳体11 包括用于限制所述下部把手131朝上选择的限制面。进一步的，所述上部把手132上设置有用于防止其旋转的保险销14，所述保险销14的另一端通过一橡胶链141与所述下部把手131连接。进一步的，所述喷射通道112 内安装有一喷嘴件113，所述喷嘴件113内形成有一所述喷射通道112连通的通道113
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1，且贯穿所述喷嘴件113。采用上述方案，该阀门主体1设置有可转动的下部把手131，转动后使得整体的干粉灭火器的占用空间小，可轻易的收纳至安全罩壳内，不仅减少了占用空间，还提高了干粉灭火器的安全性能。
48.如图1
‑
图2所示，进一步的，所述阀杆结构12包括设于所述第一腔体111内用于控制所述第一腔体111与所述喷射通道112通断的阀杆帽 121、以及设于所述阀杆帽121的上方且贯穿所述壳体11的用于驱动所述阀杆帽121的阀杆122；当所述阀杆122受到挤压下移时，带动所述阀杆帽121下移，所述第一腔体111与所述喷射通道112连接，当所述阀杆122 未受力时，所述阀杆帽121的边檐紧紧贴合所述第一腔体111的内壁，阻断所述第一腔体111和所述喷射通道112。优选的，所述阀杆帽121可拆卸安装在所述阀杆122的下端，便于后续的维修。优选的，所述上部把手 132包括用于挤压所述阀杆122的挤压部132
‑
1，对应的，所述阀杆122具有与所述挤压部132
‑
1匹配的匹配部122
‑
1。进一步的，所述壳体11位于所述阀杆帽121的下方处连接有一立管座123，所述立管座123的靠近所述阀杆帽121的一端连接有一复位件124，所述复位件124的另一端连接在所述阀杆帽121上给所述阀杆帽121以一个始终朝上的力。进一步的，所述立管座123设置与所述第一腔体111连通的第二腔体123
‑
1。优选的，所述第二腔体123
‑
1贯穿所述立管座123，便于阀门主体1内的第一腔体 111与灭火器的瓶体连通。优选的，所述阀杆帽121通过螺纹连接连接在所述壳体11内。优选的，所述复位件124包括压缩弹簧。优选的，所述立管座123的内壁设置有凸台123
‑
2用于安装所述复位件124，所述复位件 124的另一端套设在所述阀杆帽121上。具体的，当所述上部把手132手里朝下旋转时，其挤压部132
‑
1给所述阀杆122一个朝下的力，使得所述阀杆122朝下移动并带动所述阀杆帽121下移，从而所述第一腔体111与所述喷射通道112连通；当所述上部把手132没有受力后，所述复位件124 给所述阀杆帽121一个朝上的复位力，是的所述阀杆帽121和所述阀杆122 同步上移，至所述阀杆帽121的边檐完全挤压所述壳体11的内壁，从而阻断
所述第一腔体111和所述喷射通道112。
49.如图2所示，进一步的，所述阀杆帽121通过一平垫片125转动连接在所述阀杆122的下端，所述平垫片125与所述阀杆帽121之间设置有第一密封件126。优选的，所述阀杆122的上端设置有第二密封圈122
‑
2。采用上述方案，所述第一密封件126的设置，用于增强所述阀杆帽121与所述阀杆122之间的密封性，防止所述阀杆帽121下端的气体进入其上端，提高了密封强度。
50.如图1，图3所示，进一步的，所述壳体11侧壁位于所述喷射口的下方设置有进气通道114，所述进气通道114安装有进气装置。优选的，所述进气通道114与所述第一腔体111连通。优选的，所述进气装置包括气门芯16，所述气门芯16采用英制的，使用时通过所述气门芯16给所述阀门主体1内充气。优选的，所述进气通道114内还安装有安全装置17，所述安装装置包括保险弹簧座171、保险阀座172、以及设于所述保险弹簧座 171和所述保险阀座172之间的释放弹簧173，其中，所述保险阀座172 远离所述保险弹簧座171的一端安装有密封平垫174；且所述保险弹簧座 171和所述保险阀座172设置有与所述进气通道114同轴设置的通孔，当灭火器内气压较大时，气体会挤压所述密封平垫174使得所述释放弹簧173 受力压缩，则气体可以顺着所述保险弹簧座171和所述保险阀座172的通孔流出，从而气压回复正常，同时，所述释放弹簧173恢复原状并带动所述保险阀座172朝着远离所述保险弹簧座171的方向移动，直至所述密封平垫174密封所述进气通道114，防止漏气。
51.如图2所示，进一步的，所述第一腔体111包括同轴设置的由上至下依次内径逐渐增大的腔体第一段111
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1、腔体第二段111
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2和腔体第三段 111
‑
3，其中，所述腔体第二段111
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2的纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形。优选的，当所述阀杆122未受力时，所述阀杆帽121置于所述腔体第二段111
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2内，且所述复位件124给所述阀杆帽121一个使其朝着靠近所述腔体第一段111
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1的方向移动的力，实现密封；当所述阀杆122受力后，所述阀杆122带动所述阀杆帽121朝着靠近所述腔体第三段111
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3的方向移动，由于所述腔体第二段111
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2的纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形纵截面为由上至下内径逐渐增大的锥形，则所述阀杆帽121下移后，使得整个第一腔体111连通并与喷射通道112连通。
52.本实施例的操作流程：首先从安全罩壳中取出灭火器，再拉出所述保险销14，然后握住下部把手131压下上部把手132，通过上部把手132向下压打开阀杆结构12，最后瓶体内的压缩气体氮气吹动灭火器内的干粉灭火剂磷酸铵盐干粉灭火剂从阀门主体1的喷射口喷射出去。
53.本实施例的技术要求：1、阀门主体1的操作机构应能灵活开阀,手感适宜；2、在未拔出保险销14时,上部把手132与阀杆122顶端的间隙最小不少于1mm；3、阀门主体1要进行试验压力为2.1mpa气密性试验,保压 3min不得有任何泄漏；4、阀门主体1要进行试验压力为3.0mpa水压强度试验,试验中不得有任何泄漏及可见的变形；5、在装配和试验流程中,注意保护阀门主体1,不得碰击、损伤阀门主体1的外观及螺纹。
54.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。