1.本实用新型属于变压器技术领域,具体为一种薄型交流变压器。
背景技术:
2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。现如今液晶电视等电器均向轻薄化发展,这就要求配套的电子元件同时向轻薄化发展,而现有的变压器整体体积较大,给实际应用带来不便,且轻薄化的变压器噪音较大。
技术实现要素:
3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种薄型交流变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄型交流变压器,包括数片层叠的e型铁芯和i型铁芯以及套装在e型铁芯的中心柱的线架,所述线架的中间设有第一绝缘隔板,所述第一绝缘隔板两侧的线架上分别缠绕有初级线包和次级线包,数片所述e型铁芯和i型铁芯的外部包裹有可拆卸的壳体,所述中心柱的水平横截面与所述线架的绕线截面均为长方形,所述初级线包和次级线包的水平横截面积均不超过所述壳体的水平横截面积。
5.本实用新型通过将中心柱的水平横截面与线架绕线截面均设置为长方形,且初级线包和次级线包的水平横截面积均不超过壳体的水平横截面积,使得变压器整体体积变薄;第一绝缘隔板的设置,便于线圈缠绕时加以区隔;可拆卸的壳体的设置既使得变压器易于组装,又能够限定各部件位置,特别是数片层叠的e型铁芯和i型铁芯的位置,具体地,壳体使得每层e型铁芯和i型铁芯之间拼接稳定,且使得铁芯层与层之间不易移动,铁芯整体结构稳定性强,变压器工作噪声低。
6.进一步地,所述中心柱水平横截面的长度是所述中心柱水平横截面的宽度的2倍及以上,所述中心柱的水平横截面积是所述e型铁芯的边柱的水平横截面积的3倍及以上。该设置既能使得变压器整体体积变薄,又能通过缩减边柱的体积为缠绕线圈提供充足的空间。
7.更进一步地,所述壳体包括防尘顶板、限位侧板和底托板,所述防尘顶板连接所述限位侧板,所述限位侧板连接所述底托板,所述防尘顶板和所述底托板用于限定铁芯的上下位置,所述限位侧板用于限定铁芯的左右位置。
8.更进一步地,所述防尘顶板、所述限位侧板和所述底托板上均对称设有外延板,所述外延板用于包裹所述e型铁芯和所述i型铁芯,限定铁芯的层间位置。
9.更进一步地,所述外延板上设有绝缘凸体,所述绝缘凸体用于避免所述外延板接触铁芯外侧面影响铁芯散热。
10.更进一步地,所述限位侧板的外延板上设有卡勾,所述底托板上设有卡槽,所述卡
勾与所述卡槽相适配。卡勾与卡槽的设置使得限位侧板与底托板可拆卸连接。
11.更进一步地,所述e型铁芯和所述i型铁芯上均开有限位凹槽,所述限位凹槽与所述卡槽的背部凸起相适配,使得所述卡槽能够对所述e型铁芯和所述i型铁芯限位。
12.更进一步地,所述e型铁芯和所述i型铁芯交错层叠构成,任一层所述e型铁芯的竖段与邻层所述i型铁芯相互叠置。
13.更进一步地,所述壳体包括装配板,所述装配板连接所述限位侧板,所述装配板用于变压器在整机设备中的装配连接。
14.更进一步地,所述装配板上设有装配开槽或装配孔,所述装配开槽或装配孔均用于所述装配板在整机设备中的定位与安装。
15.更进一步地,所述防尘顶板、所述限位侧板和所述装配板一体成型,由不锈钢材质制成。
16.进一步地,所述线架的两端均设有第二绝缘隔板,用于加强线圈缠绕区域限定。
17.更进一步地,所述第二绝缘隔板上设有线槽,所述线槽用于线圈缠绕后端部定位伸出。
18.本实用新型具有以下有益效果:
19.1、本实用新型通过将中心柱的水平横截面与线架绕线截面均设置为长方形,且初级线包和次级线包的水平横截面积均不超过壳体的水平横截面积,使得变压器整体体积变薄;通过可拆卸壳体的设置既使得变压器易于组装,又能够限定各部件位置,特别是壳体使得每层e型铁芯和i型铁芯之间拼接稳定,且使得铁芯层与层之间不易移动,铁芯整体结构稳定性强,变压器工作噪声低。
20.2、本实用新型通过将中心柱水平横截面的长度设置成中心柱水平横截面的宽度的2倍及以上,将中心柱的水平横截面积设置成e型铁芯的边柱的水平横截面积的3倍及以上。该设置既能使得变压器整体体积变薄,又能通过缩减边柱的体积为缠绕线圈提供充足的空间,满足变压器性能要求。
附图说明
21.图1为本实用新型一种薄型交流变压器结构示意图;
22.图2为图1的爆炸示意图。
23.图中:1、e型铁芯;101、中心柱;102、边柱;103、竖段;2、i型铁芯;3、线架;301、第一绝缘隔板;302、第二绝缘隔板;303、线槽;4、初级线包;5、次级线包;6、壳体;601、防尘顶板;602、限位侧板;603、底托板;604、外延板;605、绝缘凸体;606、卡勾;607、卡槽;608、装配板;609、装配开槽;610、装配孔;611、背部凸起;7、限位凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
25.实施例1
26.一种薄型交流变压器,如图1、2所示,包括数片层叠的e型铁芯1和i型铁芯2以及套装在e型铁芯1的中心柱101的线架3,线架3的中间设有第一绝缘隔板301,第一绝缘隔板301两侧的线架3上分别缠绕有初级线包4和次级线包5,线架3的两端均设有第二绝缘隔板302,
用于加强线圈缠绕区域限定。第二绝缘隔板302上设有线槽303,线槽303用于线圈缠绕后端部定位伸出。数片e型铁芯1和i型铁芯2的外部包裹有可拆卸的壳体6,中心柱101的水平横截面与线架3绕线截面均为长方形,初级线包4和次级线包5的水平横截面积均不超过壳体6的水平横截面积。
27.通过将中心柱101的水平横截面与线架3绕线截面均设置为长方形,使得变压器整体体积变薄;第一绝缘隔板301的设置,便于线圈缠绕时加以区隔;可拆卸的壳体6的设置既使得变压器易于组装,又能够限定各部件位置,特别是数片层叠的e型铁芯1和i型铁芯2的位置,具体地,壳体6使得每层e型铁芯和i型铁芯之间拼接稳定,且使得铁芯层与层之间不易移动,铁芯整体结构稳定性强,变压器工作噪声低。
28.其中,中心柱101水平横截面的长度是中心柱101水平横截面的宽度的2倍及以上,如3倍、4倍、5倍等,中心柱101的水平横截面积是e型铁芯1的边柱102的水平横截面积的3倍及以上,如4倍、5倍、6倍等。该设置既能使得变压器整体体积变薄,又能通过缩减边柱102的体积为缠绕线圈提供充足的空间,满足变压器性能要求。
29.更具体地如图2所示,壳体6包括防尘顶板601、限位侧板602和底托板603,防尘顶板601连接限位侧板602,限位侧板602连接底托板603,防尘顶板601和底托板603用于限定铁芯的上下位置,限位侧板602用于限定铁芯的左右位置。防尘顶板601、限位侧板602和底托板603上均对称设有外延板604,外延板604用于包裹e型铁芯1和i型铁芯2,限定铁芯的层间位置。
30.更具体地如图2所示,外延板604上设有绝缘凸体605,绝缘凸体605用于避免外延板604接触铁芯外侧面影响铁芯散热。
31.更具体地如图2所示,限位侧板602的外延板604上设有卡勾606,底托板603上设有卡槽607,卡勾606与卡槽607相适配。卡勾606与卡槽607的设置使得限位侧板602与底托板603可拆卸连接。
32.更具体地如图2所示,e型铁芯1和i型铁芯2交错层叠构成,任一层e型铁芯1的竖段103与邻层i型铁芯2相互叠置,该设置既能够增大铁芯整体的电阻,减小了电流,避免了电流过大热量过多融化铁芯,影响使用,还能够使各层磁路的接缝互相错开,以减小接缝处的气隙和磁路的磁阻,从而减小了损耗。此外,e型铁芯1和i型铁芯2上均开有限位凹槽7,限位凹槽7与卡槽607的背部凸起611相适配,使得卡槽607能够对e型铁芯1和i型铁芯2限位。
33.更具体地如图2所示,壳体6包括装配板608,装配板608连接限位侧板602,装配板608用于变压器在整机设备中的装配连接。装配板608上设有装配开槽609或装配孔610,装配开槽609或装配孔610均用于装配板608在整机设备中的定位与安装。防尘顶板601、限位侧板602和装配板608一体成型,由不锈钢材质制成。
34.本实用新型一种薄型交流变压器组装如下:
35.第一步,首先将初级线包4和次级线包5缠绕至线架3上,将线圈缠绕后的端部从线槽303处定位伸出;
36.第二步,将一e型铁芯1的中心柱101从上插入至线架3中,然后将一i型铁芯2与此e型铁芯1拼接,再然后将另一e型铁芯1的中心柱101从下插入至线架3中,使得此e型铁芯1的竖段103与上一层i型铁芯2相互叠置,然后将另一i型铁芯2与e型铁芯1拼接,依次将e型铁芯1和i型铁芯2层叠成铁芯整体;
37.第三步,将铁芯整体的限位凹槽7置于背部凸起611上,至此,铁芯整体被定位于底托板603上;
38.第四步,将防尘顶板601、限位侧板602置于铁芯整体的顶部及两侧,向靠近铁芯整体的方向压下外延板604,使得绝缘凸体605与铁芯接触,外延板604既将铁芯整体包裹,又未与铁芯整体大面积接触,绝缘凸体605所处空间也就是外延板604与铁芯整体之间形成了散热通道,便于铁芯整体的散热;
39.第五步,最后将卡勾606置于卡槽607内,使得壳体6可拆卸地安装于铁芯外部,初级线包4和次级线包5的水平横截面积均不超过壳体6的水平横截面积,通过装配开槽609或装配孔610将装配板608连接至整机设备中。
40.最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
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