一种纤维水泥板干挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及纤维水泥板干挂技术领域，尤其涉及一种纤维水泥板干挂结构。


背景技术：

2.目前，纤维水泥板外墙安装工艺主要是穿透式固定，但穿透式固定会在外表面留下明显的钉头，而且穿透式固定方式一般要求沿龙骨方向相邻固定点不大于300mm，相邻龙骨间距不大于600mm，粘铆结合可适当加大沿龙骨方向固定点间距，但不应超过600mm，且四角必须固定，施工完后，板面密密麻麻全是钉头，极大的影响外墙饰面整体美观度，限制于纤维水泥板其本身特性层间结合力及强度均弱于石材，导致传统的石材背栓干挂工艺无法适用纤维水泥板。
3.现有的一种干挂系统，是在板材侧边开槽，使用扣件自下而上承插固定，此种安装方式虽然解决了穿透式固定对饰面美观度的影响，但对板材宽度有极大限制，要求单块板的宽度不超过500mm，这就限制了大幅面板材在外墙的应用，拼缝太多，也在一定程度上也会影响饰面美观度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出现有的一种干挂系统，是在板材侧边开槽，使用扣件自下而上承插固定，此种安装方式虽然解决了穿透式固定对饰面美观度的影响，但对板材宽度有极大限制，要求单块板的宽度不超过500mm，这就限制了大幅面板材在外墙的应用，拼缝太多，也在一定程度上也会影响饰面美观度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维水泥板干挂结构，包括纤维水泥板，所述纤维水泥板的左侧连接有立柱，所述立柱远离纤维水泥板的一侧设有防水透气层，所述防水透气层外铺设一层保温层，所述保温层设置在防水透气层与墙体之间，所述纤维水泥板内开有倒梯形槽，所述倒梯形槽内卡接有干挂件，所述倒梯形槽内插接有与之配合的衬板，所述干挂件连接在衬板内。
7.优选的，所述纤维水泥板设置有两块，两块所述纤维水泥板拼缝部位采用l型插接形式，所述纤维水泥板拼缝部位涂抹嵌缝密封胶密封。
8.优选的，所述干挂件上设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺栓螺母，所述干挂件通过螺栓螺母连接有角钢横龙骨，所述角钢横龙骨固定于立柱内壁上，所述立柱内部中空，所述角钢横龙骨采用镀锌角钢。
9.优选的，所述倒梯形槽中段开有挂件安装预留口,所述倒梯形槽开槽深度6mm。
10.优选的，所述干挂件为y形状，所述干挂件y形头为同一板中间错开向两边弯折形成。
11.优选的，所述干挂件绷直端开有供螺栓螺母安装的安装孔，所述干挂件宽度30mm。
12.优选的，所述纤维水泥板采用纤维增强硅酸钙板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维水泥板干挂结构，具备以下有益效
果：
14.1、该纤维水泥板干挂结构，研发了一种新型纤维水泥板干挂施工工艺，该工艺借鉴传统干挂石材背栓固定安装的做法，将板材固定结构设置在板材背面，但由于纤维水泥板的密度及层间结合力均弱于天然大理石，所以纤维水泥板产品不能满足传统背栓做法对材料性能指标的要求，为了将板材固定牢固，我们研究了一种纤维水泥板背槽干挂工艺，具体做法是：
15.(1)、在纤维水泥板板材背面铣出一定深度的倒梯形槽，槽深8mm以上单点拉拔力满足要求时也可选用倒t型槽；
16.(2)、挂板配套龙骨框架，可采用镀锌角钢横龙骨或镀锌方管，间距应根据建筑物墙体实际尺寸进行设计；
17.(3)、龙骨框架若采用镀锌角钢，可采用y字型配套挂件直接安装即可，龙骨框架若采用镀锌方管，则需要增加l型挂件与y字型挂件配套使用；
18.(4)、纤维水泥板板材拼缝采用l型插接形式，缝隙内涂抹嵌缝密封胶，控制板材间距的同时可起到防水作用。
19.2、该纤维水泥板干挂结构，y型挂件宽度越大，单点拉拔力越大；梯形槽宽度变化对单点拉拔力几乎无影响；梯形槽深度越大，单点拉拔力越大，综合考虑板材开槽成本及挂件制作成本，挂件宽度30mm，开槽深度6mm最佳。
20.3、该纤维水泥板干挂结构，衬板采用厚度1mm镀锌钢板压制而成，长度不少于300mm，可有效弥补纤维水泥板层间结合力不足导致的板材破坏脱落，比只使用y字型挂件可提高60％以上的单点拉拔力，y字型挂件在前段折有两个平行的钢板，相互作用下，可有效防止y字型挂件变形脱钩导致的板材脱落问题。
21.本实用新型中，该装置对纤维水泥板板材的长宽尺寸无要求，安装工艺对饰面层完全无影响，安装工艺简单，实现了大幅面板材在外墙干挂的要求。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构的结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构中纤维水泥板和干挂件配合的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构中纤维水泥板和衬板配合的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构中纤维水泥板的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构中干挂件的结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种纤维水泥板干挂结构中衬板的结构示意图。
28.图中：1、衬板；2、保温层；3、防水透气层；4、立柱；5、角钢横龙骨；6、干挂件；601、螺栓孔；7、螺栓螺母；8、纤维水泥板；9、嵌缝密封胶；10、倒梯形槽；11、挂件安装预留口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例：
32.参照图1
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6，一种纤维水泥板干挂结构，包括纤维水泥板8，纤维水泥板8的左侧连接有立柱4，立柱4远离纤维水泥板8的一侧设有防水透气层3，防水透气层3外铺设一层保温层2，保温层2设置在防水透气层3与墙体之间，纤维水泥板8内开有倒梯形槽10，倒梯形槽10内卡接有干挂件6，倒梯形槽10内插接有与之配合的衬板1，干挂件6连接在衬板1内。
33.纤维水泥板8设置有两块，两块纤维水泥板8拼缝部位采用l型插接形式，纤维水泥板8拼缝部位涂抹嵌缝密封胶9密封。
34.干挂件6上设有螺栓孔601，螺栓孔601内连接有螺栓螺母7，干挂件6通过螺栓螺母7连接有角钢横龙骨5，角钢横龙骨5固定于立柱4内壁上，立柱4内部中空，角钢横龙骨5采用镀锌角钢。
35.倒梯形槽10中段开有挂件安装预留口11,倒梯形槽10开槽深度6mm。
36.干挂件6为y形状，干挂件6y形头为同一板中间错开向两边弯折形成。
37.干挂件6绷直端开有供螺栓螺母7安装的安装孔，干挂件6宽度30mm。
38.纤维水泥板8采用纤维增强硅酸钙板，衬板1的厚度为1mm。
39.在本实用新型的实施例中，纤维水泥板8板材背面铣出一定深度的倒梯形槽10，槽深8mm以上单点拉拔力满足要求时也可选用倒t型槽；挂板配套龙骨框架可采用镀锌角钢横龙骨5或镀锌方管，间距应根据建筑物墙体实际尺寸进行设计；龙骨框架若采用镀锌角钢可采用y字型配套挂件直接安装即可，龙骨框架若采用镀锌方管，则需要增加l型挂件与y字型挂件配套使用；纤维水泥板8板材拼缝采用l型插接形式，缝隙内涂抹嵌缝密封胶9，控制板材间距的同时可起到防水作用。
40.其次，y型挂件宽度越大，单点拉拔力越大；梯形槽宽度变化对单点拉拔力几乎无影响；梯形槽深度越大，单点拉拔力越大，综合考虑板材开槽成本及挂件制作成本，挂件宽度30mm，开槽深度6mm最佳；衬板采用厚度1mm镀锌钢板压制而成，长度不少于300mm，可有效弥补纤维水泥板层间结合力不足导致的板材破坏脱落，比只使用y字型挂件可提高60％以上的单点拉拔力，y字型挂件在前段折有两个平行的钢板，相互作用下，可有效防止y字型挂件变形脱钩导致的板材脱落问题。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。