一种自动杯型口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种自动杯型口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：自动杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等，但是现有自动杯型口罩机热压成型的口罩会带有热量，如果不及时对口罩进行吹风散热，容易烫到触碰口罩的工人人员，不便于使用者的使用，降低了自动杯型口罩机的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动杯型口罩机，具备可快速散热的优点，解决了现有自动杯型口罩机热压成型的口罩会带有热量，如果不及时对口罩进行吹风散热，容易烫到触碰口罩的工人人员的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动杯型口罩机，包括口罩机本体，所述口罩机本体的两侧均开设有通风口，所述通风口内壁的顶部和底部均滑动连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有散热风扇，所述口罩机本体的内部开设有位于卡板底部的动力槽，所述口罩机本体正面的两侧均设置有旋钮，所述旋钮的背面固定连接有卡紧螺杆，所述卡紧螺杆的背面贯穿至动力槽的内部，所述卡紧螺杆的表面与口罩机本体的内壁螺纹连接，所述卡紧螺杆表面的后侧固定连接有推板，所述推板的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的两侧均与动力槽内壁的两侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿至散热风扇的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与动力槽内壁的底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有限位块，所述动力槽内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
7.作为本实用新型优选的，所述卡紧螺杆的背面设置有限位垫，所述限位垫的背面与动力槽内壁的后侧固定连接，所述限位垫的正面与卡紧螺杆的背面紧密接触。
8.作为本实用新型优选的，所述卡板内侧的左侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有防护垫。
9.作为本实用新型优选的，所述卡板的底部开设有配合固定板使用的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有紧固垫，所述紧固垫的内壁与固定板的表面紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置口罩机本体、通风口、卡板、散热风扇、动力槽、旋钮、卡紧螺杆、推板、支撑板和固定板的配合使用，解决了现有自动杯型口罩机热压成型的口罩会带
有热量，如果不及时对口罩进行吹风散热，容易烫到触碰口罩的工人人员的问题，该自动杯型口罩机，具备可快速散热的优点，便于使用者的使用，提高了自动杯型口罩机的实用性。
12.2、本实用新型通过设置拉簧，能够将支撑板向下拉动，使支撑板与推板始终贴合，避免推板远离支撑板时支撑板难以向下移动。
13.3、本实用新型通过限位块和限位槽的设置，能够在支撑板的两侧起到限位的效果，增强支撑板上下移动时的顺畅性。
14.4、本实用新型通过设置限位垫，能够在卡紧螺杆的背面起到限位的效果，避免卡紧螺杆继续向后侧移动。
15.5、本实用新型通过移动槽和防护垫的设置，便于使用者移动卡板，从而方便使用者在散热风扇损坏时对散热风扇进行维修更换。
16.6、本实用新型通过固定槽和紧固垫的设置，能够配合固定板使用，使固定板可以进入卡板内部对散热风扇的位置进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型卡紧螺杆的侧视图；
20.图4为本实用新型卡板的立体图。
21.图中：1、口罩机本体；2、通风口；3、卡板；4、散热风扇；5、动力槽；6、旋钮；7、卡紧螺杆；8、推板；9、支撑板；10、固定板；11、拉簧；12、限位块；13、限位槽；14、限位垫；15、移动槽；16、防护垫；17、固定槽；18、紧固垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动杯型口罩机，包括口罩机本体1，口罩机本体1的两侧均开设有通风口2，通风口2内壁的顶部和底部均滑动连接有卡板3，卡板3的内侧固定连接有散热风扇4，口罩机本体1的内部开设有位于卡板3底部的动力槽5，口罩机本体1正面的两侧均设置有旋钮6，旋钮6的背面固定连接有卡紧螺杆7，卡紧螺杆7的背面贯穿至动力槽5的内部，卡紧螺杆7的表面与口罩机本体1的内壁螺纹连接，卡紧螺杆7表面的后侧固定连接有推板8，推板8的顶部滑动连接有支撑板9，支撑板9的两侧均与动力槽5内壁的两侧滑动连接，支撑板9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部贯穿至散热风扇4的内部。
24.参考图2，支撑板9底部的两侧均固定连接有拉簧11，拉簧11的底部与动力槽5内壁的底部固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧11，能够将支撑板9向下拉动，使支撑板9与推板8始终贴合，避免推板8远离支撑板9时支撑板9难以向下移动。
26.参考图2，支撑板9的两侧均固定连接有限位块12，动力槽5内壁的两侧均开设有配合限位块12使用的限位槽13。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块12和限位槽13的设置，能够在支撑板9的两侧起到限位的效果，增强支撑板9上下移动时的顺畅性。
28.参考图3，卡紧螺杆7的背面设置有限位垫14，限位垫14的背面与动力槽5内壁的后侧固定连接，限位垫14的正面与卡紧螺杆7的背面紧密接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位垫14，能够在卡紧螺杆7的背面起到限位的效果，避免卡紧螺杆7继续向后侧移动。
30.参考图2和图4，卡板3内侧的左侧开设有移动槽15，移动槽15的内壁固定连接有防护垫16。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动槽15和防护垫16的设置，便于使用者移动卡板3，从而方便使用者在散热风扇4损坏时对散热风扇4进行维修更换。
32.参考图2，卡板3的底部开设有配合固定板10使用的固定槽17，固定槽17的内壁固定连接有紧固垫18，紧固垫18的内壁与固定板10的表面紧密接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定槽17和紧固垫18的设置，能够配合固定板10使用，使固定板10可以进入卡板3内部对散热风扇4的位置进行固定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过移动卡板3，使散热风扇4进入通风口2的内部，然后使用者转动旋钮6，旋钮6带动卡紧螺杆7转动时向后侧移动，卡紧螺杆7带动推板8转动并推动支撑板9向上移动，支撑板9通过固定板10将卡板3固定，从而对散热风扇4的位置进行固定，随后使用者启动散热风扇4，两个散热风扇4对口罩机本体1加工成型后的口罩进行散热，从而实现可快速散热的效果。
35.综上所述：该自动杯型口罩机，通过设置口罩机本体1、通风口2、卡板3、散热风扇4、动力槽5、旋钮6、卡紧螺杆7、推板8、支撑板9和固定板10的配合使用，解决了现有自动杯型口罩机热压成型的口罩会带有热量，如果不及时对口罩进行吹风散热，容易烫到触碰口罩的工人人员的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。