1.本实用新型属于汽车储气筒加工技术领域,特别涉及汽车储气筒加工用板材切割装置。
背景技术:
2.汽车用气的地方有许许多多,小到汽笛,大到刹车等,如果没有储气筒,单凭空压机泵出的气量,远远不够;这时就需要先将空压机泵出的空气存储在储气筒中,等待关键时刻使用;因而储气筒是汽车的主要配件之一。
3.储气筒在加工前需要进行板材的切割,将较大的板材切割成小块,以便于直接卷边形成储气筒;现有的切割装置大多采用输送带进行输送,输送带进行板材输送切割时,板材在输送带上一旦位置出现偏移,就会造成板材切割的尺寸不精准,因而存在很大的局限性。
技术实现要素:
4.本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了汽车储气筒加工用板材切割装置,具体技术方案如下:
5.汽车储气筒加工用板材切割装置,包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和所述第二固定架之间通过推动件连接;所述推动件用于推动板材移动进行切割,所述第一固定架和所述第二固定架的一侧顶端设有切割件;所述第一固定架的顶端等距固定有多个第一托板,且所述第一托板之间设有第一限位件;所述第二固定架的顶端等距固定有多个第二托板,且所述第二托板之间设有第二限位件;
6.所述第二限位件与所述第一限位件的结构相同,且第二限位件与所述第一限位件对称分布;所述第二限位件包括滚轮、旋转轴、连杆、限位杆和弹簧,所述限位杆固定于第一固定架和所述第二固定架之间,且所述限位杆的顶端滑动连接连杆;所述限位杆的表面设有滑槽,且所述滑槽内设有弹簧;所述连杆与所述弹簧连接,且所述连杆的顶端等距固定有多个所述旋转轴;所述旋转轴的顶端转动连接有滚轮,且所述滚轮插入到各个第二托板之间。
7.进一步的,所述滑槽的截面采用倒“t”字形结构,所述连杆伸入到所述滑槽内;所述连杆的底端开设槽孔,且所述连杆底端开设的槽孔与所述限位杆吻合。
8.进一步的,所述第一托板和所述第二托板的顶端均等距设有多个滚珠,且所述滚珠滚动连接于所述第一托板和所述第二托板的顶表面。
9.进一步的,所述推动件包括电机、连接框、推板和螺杆,所述连接框连接于所述第一固定架和所述第二固定架之间,且所述连接框的内部转动连接有螺杆;所述螺杆螺纹连接有推板,且所述螺杆的端部连接电机。
10.进一步的,所述第一固定架与所述第二固定架的端部设有蓄料件,所述蓄料件包括出料轮、外防护板、储料抽屉,所述外防护板固定于所述第一固定架和所述第二固定架的
端部,且所述外防护板的顶端转动连接有出料轮;所述外防护板内侧抽拉式连接有储料抽屉。
11.进一步的,所述外防护板的截面采用梯形结构,且所述外防护板的内部设有储料抽屉;所述储料抽屉的底端安装有滑轮,且所述储料抽屉的侧部固定有把手。
12.本实用新型的有益效果是:
13.1、采用滚珠配合推动件的方式推动板材匀速前进,利用限位件对板材的两端进行限位,避免板材在输送时位置出现偏移,确保板材切割更加精准;
14.2、利用蓄料件对切割后的板材进行收集,无需操作者手动收集,快速便捷。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的汽车储气筒加工用板材切割装置的结构示意图;
16.图2示出了图1的a处放大示意图;
17.图中所示:1、推动件,11、电机,12、连接框,13、推板,14、螺杆,2、第一限位件,3、第一托板,4、第一固定架,5、切割件,6、蓄料件,61、出料轮,62、外防护板,63、储料抽屉,631、把手,632、滑轮,7、第二托板,71、滚珠,8、第二固定架,9、第二限位件,91、滚轮,92、旋转轴,93、连杆,94、限位杆,941、滑槽,95、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.汽车储气筒加工用板材切割装置,包括第一固定架4和第二固定架8,所述第一固定架4和所述第二固定架8之间通过推动件1连接;所述推动件1用于推动板材移动进行切割,所述第一固定架4和所述第二固定架8的一侧顶端设有切割件5;所述第一固定架4的顶端等距固定有多个第一托板3,且所述第一托板3之间设有第一限位件2;所述第二固定架8的顶端等距固定有多个第二托板7,且所述第二托板7之间设有第二限位件9;所述第二限位件9与所述第一限位件2的结构相同,且所述第二限位件9与所述第一限位件2对称分布;
21.所述第二限位件9包括滚轮91、旋转轴92、连杆93、限位杆94和弹簧95,所述限位杆94固定于第一固定架4和所述第二固定架8之间,且所述限位杆94的顶端滑动连接连杆93;所述限位杆94的表面设有滑槽941,且所述滑槽941内设有弹簧95;所述连杆93与所述弹簧95连接,且所述连杆93的顶端等距固定有多个所述旋转轴92;所述旋转轴92的顶端转动连接有滚轮91,且所述滚轮91插入到各个第二托板7之间;利用限位件对板材的两端进行限位,避免板材在输送时位置出现偏移,确保板材切割更加精准。
22.作为上述技术方案的改进,所述滑槽941的截面采用倒“t”字形结构,所述连杆93伸入到所述滑槽941内;所述连杆93的底端开设槽孔,且所述连杆93底端开设的槽孔与所述限位杆94吻合;确保移动时更加稳定。
23.作为上述技术方案的改进,所述第一托板3和所述第二托板7的顶端均等距设有多个滚珠71,且所述滚珠71滚动连接于所述第一托板3和所述第二托板7的顶表面,为板材的移动提供便利,确保板材移动更加轻松。
24.作为上述技术方案的改进,所述推动件1包括电机11、连接框12、推板13和螺杆14,所述连接框12连接于所述第一固定架4和所述第二固定架8之间,且所述连接框12的内部转动连接有螺杆14;所述螺杆14螺纹连接有推板13,且所述螺杆14的端部连接电机11,通过螺杆14的方式推动推板13进行移动,实现带动板材进行匀速运动,以便于进行切割。
25.作为上述技术方案的改进,所述第一固定架4与所述第二固定架8的端部设有蓄料件6,所述蓄料件6包括出料轮61、外防护板62、储料抽屉63,所述外防护板62固定于所述第一固定架4和所述第二固定架8的端部,且所述外防护板62的顶端转动连接有出料轮61;所述外防护板62内侧抽拉式连接有储料抽屉63,实现对切割后的板材进行收集。
26.作为上述技术方案的改进,所述外防护板62的截面采用梯形结构,且所述外防护板62的内部设有储料抽屉63;所述储料抽屉63的底端安装有滑轮632,且所述储料抽屉63的侧部固定有把手631。
27.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图,包括板材输送件,包括放置板材的第一固定架4、第二固定架8;推动板材移动的推动件1,所述推动件1包括电机11、连接框12、推板13和螺杆14,所述连接框12连接于所述第一固定架4和所述第二固定架8之间,且所述连接框12的内部转动连接有螺杆14;所述螺杆14螺纹连接有推板13,且所述螺杆14的端部连接电机11;为了确保板材移动更加顺利,在第一固定架4和第二固定架8的顶端分别焊接有第一托板3和第二托板7;所述第一托板3和第二托板7的顶端设有滚珠71;为了对输送的板材两侧进行限位,第一固定架4内设有第一限位件2,第二固定件8内设有第二限位件9;第一限位件2和第二限位件9用于对板材的两侧夹紧限位;所述第二限位件9包括滚轮91、旋转轴92、连杆93、限位杆94和弹簧95,所述限位杆94固定于第一固定架4和所述第二固定架8之间,且所述限位杆94的顶端滑动连接连杆93;所述限位杆94的表面设有滑槽941,且所述滑槽941内设有弹簧95;所述连杆93与所述弹簧95连接,且所述连杆93的顶端等距固定有多个所述旋转轴92;所述旋转轴92的顶端转动连接有滚轮91,且所述滚轮91插入到各个第二托板7之间;第一固定架4和第二固定架8的顶端设有板材切割件5;第一固定架4和第二固定架8的最右端设有用于输出切割后板材的蓄料件;所述蓄料件6包括出料轮61、外防护板62、储料抽屉63,所述外防护板62固定于所述第一固定架4和所述第二固定架8的端部,且所述外防护板62的顶端转动连接有出料轮61;所述外防护板62内侧抽拉式连接有储料抽屉63;所述储料抽屉63的底端安装有滑轮632,且所述储料抽屉63的侧部固定有把手631。
28.在使用时,将需要切割的板材置于第一固定架4和第二固定架8的顶端;放置前拉动第一限位件2与第二限位件9使二者分别处于边缘处,放置完成后松开第一限位件2和第二限位件9二者在弹簧95的作用下向中心靠拢,对板材的两端进行挤压;实现对板材的两端进行限位,此时打开电机11,利用电机11带动螺杆14旋转,进而带动推板13推动板材向设有切割件5的一端移动,移动到切割件5底端合适位置后利用切割件5进行切割,继续移动时可进行下一轮切割,同时将切割后的板材顶出进入到储料抽屉63内,利用储料抽屉63进行存储;待储料抽屉63存储满后可通过把手631抽出储料抽屉63,对内部板材进行输送。
29.需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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