用于90的制作方法

用于90
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弯管的激光切割的定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种用于90
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弯管的激光切割的定位工装。


背景技术：

2.弯管零件的切割一般需要专门的工装进行定位，但是现有的定位工装不能实现快速重复定位，从而导致在批量加工的过程中各产品的质量参差不齐，不能满足后续操作的需要。为此，已有相关技术被公开，如中国专利公告cn 212470347 u、cn 208977177 u、cn 212976947 u等，均公开了便于固定弯管的固定或切割工装，但上述工装仍存在无法快速重复固定的缺陷，不能很好的满足实际操作的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于90
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弯管的激光切割的定位工装，利用多块定位板实现操作人员的快速重复固定，便于切割机器的抓取。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.用于90
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弯管的激光切割的定位工装，包括定位底座，所述定位底座为横向设置的方形板，定位底座的顶面上固定有第一定位架、第二定位架、第三定位架和弯管限位杆，第一定位架和第三定位架分别固定在定位底座的相邻两边，且第一定位架和第三定位架的对称轴所在的直线相交的角为直角，弯管限位杆位于第一、第三定位架对称轴所在直线的交点上，第二定位架与第一定位架平行且位于第一定位架朝向定位底座内部的一侧。
6.所述第一定位架和第三定位架完全相同，且两者顶端均开有截面呈半圆形的第一限位槽，第一限位槽的最底端固定有横向设置的限位卡爪。
7.所述限位卡爪包括固定连接为一体的工字钢和限位块，工字钢嵌入第一限位槽最底端，限位块的竖向截面呈直角梯形、且上底所在平面与工字钢固定连接、下底所在平面伸出定位底座，利用限位卡爪对放置在定位工装处的弯管进行进一步卡紧。
8.所述第二定位架顶端开有半圆形的第二限位槽，第二限位槽的最底端开有竖向截面为等腰梯形的第三限位槽，利用第二定位架上的第二、第三限位槽对弯管凸出部进行卡紧，将弯管的位置固定。
9.所述弯管限位杆包括位于相对上方的导向块和位于相对下方的支撑块，导向块为横向设置的直角三棱柱，支撑块为竖向设置的长方体块，导向块的直角所对的侧面朝向第一定位架和第三定位架对称轴所在直线形成的夹角，且导向块的直角所对的侧面上开有用于限定弯管位置的第四限位槽。
10.所述第四限位槽呈向内凹陷的弧形，便于对弯管的弯折处进行定位。
11.所述第一定位架、第二定位架、第三定位架和弯管限位杆的侧面底部均固定有用于与定位底座连接的固定块，固定块中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。
12.所述定位底座上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。
13.所述第一通孔和第二通孔内均设有螺纹，利用第一、第二通孔和螺栓的配合，将定位底座与其顶面上的各组件连接固定。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供了一种用于90
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弯管的激光切割定位工装，利用各定位架和弯管限位杆能协助操作人员快速将弯管进行准确定位，从而提高了机械制造成品的良品率，降低了残次品率，为企业节省制造成本。
附图说明
16.图1是本工装的结构示意图；
17.其中，1.定位底座；2.第一定位架；3.第二定位架；4.第三定位架；5.弯管限位杆；6.限位卡爪；7.第三限位槽；8.固定块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.如图1所示，用于90
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弯管的激光切割的定位工装，包括定位底座1，定位底座1为横向设置的方形板，定位底座1的顶面上固定有第一定位架2、第二定位架3、第三定位架4和弯管限位杆5。第一定位架2、第二定位架3、第三定位架4和弯管限位杆5的侧面底部均固定有用于与定位底座1连接的固定块8，固定块8中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。定位底座1上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。第一通孔和第二通孔内均设有螺纹，利用第一、第二通孔和螺栓的配合，将定位底座1与其顶面上的各组件连接固定。
21.第一定位架2和第三定位架4完全相同，且两者顶端均开有截面呈半圆形的第一限位槽，第一限位槽的最底端固定有横向设置的限位卡爪6。限位卡爪6包括固定连接为一体的工字钢和限位块，工字钢嵌入第一限位槽最底端，限位块的竖向截面呈直角梯形、且上底所在平面与工字钢固定连接、下底所在平面伸出定位底座1，利用限位卡爪6对放置在定位工装处的弯管进行进一步卡紧。
22.第一定位架2和第三定位架4分别固定在定位底座1的相邻两边，且第一定位架2和第三定位架4的对称轴所在的直线相交的角为直角，弯管限位杆5位于第一、第三定位架4对称轴所在直线的交点上，第二定位架3与第一定位架2平行且位于第一定位架2朝向定位底座1内部的一侧。第二定位架3顶端开有半圆形的第二限位槽，第二限位槽的最底端开有竖向截面为等腰梯形的第三限位槽7，利用第二定位架3上的第二、第三限位槽7对弯管凸出部进行卡紧，将弯管的位置固定。
23.弯管限位杆5包括位于相对上方的导向块和位于相对下方的支撑块，导向块为横
向设置的直角三棱柱，支撑块为竖向设置的长方体块，导向块的直角所对的侧面朝向第一定位架2和第三定位架4对称轴所在直线形成的夹角，且导向块的直角所对的侧面上开有用于限定弯管位置的第四限位槽。第四限位槽呈向内凹陷的弧形，便于对弯管的弯折处进行定位。
24.具体使用时，按照图1所示，并利用螺栓将装置整体连接成型，操作人员利用各限位槽和限位卡爪6能够快速、准确地将弯管进行定位，便于切割机械抓取，利用本装置能够极大减小成品中的残次比例，有效减小生产企业因弯管无法重复准确定位而蒙受的损失。
25.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种用于90
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弯管的激光切割的定位工装，包括定位底座，其特征是，所述定位底座为横向设置的方形板，定位底座的顶面上固定有第一定位架、第二定位架、第三定位架和弯管限位杆，第一定位架和第三定位架分别固定在定位底座的相邻两边，且第一定位架和第三定位架的对称轴所在的直线相交的角为直角，弯管限位杆位于第一、第三定位架对称轴所在直线的交点上，第二定位架与第一定位架平行且位于第一定位架朝向定位底座内部的一侧。2.如权利要求1所述的用于90
°
弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述第一定位架和第三定位架完全相同，且两者顶端均开有截面呈半圆形的第一限位槽，第一限位槽的最底端固定有横向设置的限位卡爪。3.如权利要求2所述的用于90
°
弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述限位卡爪包括固定连接为一体的工字钢和限位块，工字钢嵌入第一限位槽最底端，限位块的竖向截面呈直角梯形、且上底所在平面与工字钢固定连接、下底所在平面伸出定位底座。4.如权利要求1所述的用于90
°
弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述第二定位架顶端开有半圆形的第二限位槽，第二限位槽的最底端开有竖向截面为等腰梯形的第三限位槽。5.如权利要求1所述的用于90
°
弯管的激光切割的定位工装，其特征是，弯管限位杆包括位于相对上方的导向块和位于相对下方的支撑块，导向块为横向设置的直角三棱柱，支撑块为竖向设置的长方体块，导向块的直角所对的侧面朝向第一定位架和第三定位架对称轴所在直线形成的夹角，且导向块的直角所对的侧面上开有用于限定弯管位置的第四限位槽。6.如权利要求5所述的用于90
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弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述第四限位槽呈向内凹陷的弧形，便于对弯管的弯折处进行定位。7.如权利要求1所述的用于90
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弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述第一定位架、第二定位架、第三定位架和弯管限位杆的侧面底部均固定有用于与定位底座连接的固定块，固定块中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。8.如权利要求7所述的用于90
°
弯管的激光切割的定位工装，其特征是，定位底座上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。9.如权利要求8所述的用于90
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弯管的激光切割的定位工装，其特征是，所述第一通孔和第二通孔内均设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种用于90


技术研发人员：姚峰 王国 王中海 张强 殷凯强
受保护的技术使用者：济南兰鑫汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21