用于Z形进气管的重复定位工装的制作方法

用于z形进气管的重复定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种用于z形进气管的重复定位工装。


背景技术：

2.汽车零部件加工工序中，进气管的激光切割目前是利用人工将进气管放置到定位工装上进行对准，然后由激光切割机器抓取工件并切割，但目前使用的定位工装并不能针对特定形状的进气管进行有效定位，从而导致激光切割机器切割所得成品品质不一，残次率居高不下。
3.为了扼制这种现象继续恶化，已有相关专利被公开，如中国专利公告cn 212886281 u公开了一种简易式柴油发动机进气管加持定位机构，包括工装本体，工装本体上方由上至下依次设有v型压块、铝合金排气管及v型定位块，避免采用气压或液压工装夹持造成的铝合金排气管口变形；又如中国专利公告cn 208977178 u公开了一种egr冷却期进气管的装配焊装工装，包括法兰挡板、弯管定位座、接头定位器、工装底板和扶手，实现了对进气管的装夹和定位；又如中国专利公告cn 210549272 u公开了一种进气装置的焊接工装，包括底板，固定装置，底座和压紧装置，装置整体设置在焊接变位机上配合焊接机器人的焊接，提高了进气装置的焊接效率。
4.但是上述专利并没有针对常见的z形进气管的切割作业进行有效革新，目前对z形进气管的定位仍是难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于z形进气管的重复定位工装，能使操作人员对z形进气管进行快速、准确的定位，以便于激光切割机器抓取工件时位置相对精准。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.用于z形进气管的重复定位工装，包括定位底板、第一限位架、第二限位架和第三限位架，所述定位底板为长方形板，第一限位架、第二限位架和第三限位架的形状相同且固定在定位底板顶面上，第一、第二和第三限位架均包括位于相对上方的u型限位块和位于相对下方的长方体形垫块，u型限位块的内部设有向上开口的凹槽，第一限位架和第三限位架平行设置且分别靠近定位底板两个宽所在的边沿，第二限位架的延伸方向与第一限位架和第三限位架的延伸方向存在角度。
8.所述u型限位块的底面尺寸与垫块的顶面尺寸相同，保证限位架对进气管的支撑效果。
9.所述u型限位块内的凹槽呈倒置等腰梯形。
10.所述u型限位块内的凹槽的上底与两腰的夹角为圆滑过渡的圆角，保证对u型限位块与进气管紧密契合，保证限位效果。
11.所述第二限位架的延伸方向与第一限位架和第三限位架的延伸方向之间的夹角为30
°
~60
°
，保证第二限位架对z形进气管的限位效果。
12.所述定位底板的顶面上还固定有第四限位架，第四限位架和第二限位架的形状相同，且第四限位架平行于第二限位架，第四限位架的对称轴与第二限位架的对称轴之间相距1cm~5cm，利用第四限位架提高定位工装对进气管中段的支撑和定位效果。
13.所述垫块的长边延伸方向所在的两侧面各固定有一个固定块，固定块中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。
14.所述定位底板上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。
15.所述第一通孔和第二通孔内均设有螺纹，利用第一、第二通孔和螺栓的配合，将定位底板及其顶面上的各组件连接固定。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供了一种用于z形进气管的重复定位的工装，利用本装置能协助操作人员快速、准确将z形进气管进行重复定位，极大提高了激光切割的精准程度，提高了成品的良品率，为企业节省制造成本。
附图说明
18.图1是本定位工装的结构示意图；
19.图2是本定位工装用来定位z形进气管的使用图；
20.其中，1.定位底板；2.第一限位架；3.第二限位架；4.第三限位架；5.第四限位架；6.u型限位块；7.垫块；8.固定块；9.第一通孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1所示，用于z形进气管的重复定位工装，包括定位底板1、第一限位架2、第二限位架3和第三限位架4，定位底板1为长方形板，第一限位架2、第二限位架3和第三限位架4的形状相同且固定在定位底板1顶面上，第一、第二和第三限位架均包括位于相对上方的u型限位块6和位于相对下方的长方体形垫块7，u型限位块6的内部设有向上开口的凹槽，u型限位块6的底面尺寸与垫块7的顶面尺寸相同，保证限位架对进气管的支撑效果。u型限位块6内的凹槽呈倒置等腰梯形。u型限位块6内的凹槽的上底与两腰的夹角为圆滑过渡的圆角，保证对u型限位块6与进气管紧密契合，保证限位效果。垫块7的长边延伸方向所在的两侧面各固定有一个固定块8，固定块8中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。定位底板1上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。第一通孔和第二通孔内均设有螺纹，利用第一、第二
通孔和螺栓的配合，将定位底板1及其顶面上的各组件连接固定。
24.第一限位架2和第三限位架4平行设置且分别靠近定位底板1两个宽所在的边沿，第二限位架3的延伸方向与第一限位架2和第三限位架4的延伸方向存在角度。第二限位架3的延伸方向与第一限位架2和第三限位架4的延伸方向之间的夹角为30
°
~60
°
，保证第二限位架3对z形进气管的限位效果。
25.定位底板1的顶面上还固定有第四限位架5，第四限位架5和第二限位架3的形状相同，且第四限位架5平行于第二限位架3，第四限位架5的对称轴与第二限位架3的对称轴之间相距1cm~5cm，利用第四限位架5提高定位工装对进气管中段的支撑和定位效果。
26.如图2所示，具体使用时，按照图1所示将工装整体固定，并放置到激光切割机器预设的抓取位置，由操作人员将z形进气管放到u型限位块6上，利用u型限位块6可将进气管进行快速、准确定位，机器抓取工件的位置也更精准，利用此工装有效解决了激光切割z形进气管重复定位问题，装置结构简单、设计合理，确保了成品的一致程度良好，降低残次品率，为生产企业节约成本。
27.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种用于z形进气管的重复定位工装，包括定位底板、第一限位架、第二限位架和第三限位架，其特征是，所述定位底板为长方形板，第一限位架、第二限位架和第三限位架的形状相同且固定在定位底板顶面上，第一、第二和第三限位架均包括位于相对上方的u型限位块和位于相对下方的长方体形垫块，u型限位块的内部设有向上开口的凹槽，第一限位架和第三限位架平行设置且分别靠近定位底板两个宽所在的边沿，第二限位架的延伸方向与第一限位架和第三限位架的延伸方向存在角度。2.如权利要求1所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述u型限位块的底面尺寸与垫块的顶面尺寸相同。3.如权利要求1所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述u型限位块内的凹槽呈倒置等腰梯形。4.如权利要求3所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述u型限位块内的凹槽的上底与两腰的夹角为圆滑过渡的圆角。5.如权利要求1所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，第二限位架的延伸方向与第一限位架和第三限位架的延伸方向之间的夹角为30
°
~60
°
。6.如权利要求1所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述定位底板的顶面上还固定有第四限位架，第四限位架和第二限位架的形状相同，且第四限位架平行于第二限位架，第四限位架的对称轴与第二限位架的对称轴之间相距1cm~5cm。7.如权利要求1所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述垫块的长边延伸方向所在的两侧面各固定有一个固定块，固定块中心开有竖向设置的供螺栓穿过的第一通孔。8.如权利要求7所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，定位底板上开有与第一通孔位置对应的第二通孔。9.如权利要求8所述的用于z形进气管的重复定位工装，其特征是，所述第一通孔和第二通孔内均设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种用于Z形进气管的重复定位工装，包括定位底板、第一限位架、第二限位架和第三限位架，定位底板为长方形板，第一限位架、第二限位架和第三限位架的形状相同且固定在定位底板顶面上，第一、第二和第三限位架均包括位于相对上方的U型限位块和位于相对下方的长方体形垫块，U型限位块的内部设有向上开口的凹槽，第一限位架和第三限位架平行设置且分别靠近定位底板两个宽所在的边沿，第二限位架的延伸方向与第一限位架和第三限位架的延伸方向存在角度。利用本装置能协助操作人员快速、准确将Z形进气管进行重复定位，极大提高了激光切割的精准程度，提高了成品的良品率，为企业节省制造成本。为企业节省制造成本。为企业节省制造成本。


技术研发人员：姚峰 王国 王中海 张强 殷凯强
受保护的技术使用者：济南兰鑫汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21