一种冷轧钢板自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体是一种冷轧钢板自动焊接装置。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
3.且现有冷轧钢板有时需要将两块冷轧钢板进行焊接，但是现有的钢板焊接装装置在对钢板进行焊接时，都是采用人工对钢板进行位置固定以及定位，使得不仅提高工作人员的工作强度，且降低对冷轧钢板焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种冷轧钢板自动焊接装置，通过设置有推块自动推动两块冷轧钢板到定位块两侧进行定位，再将冷轧钢板贴合后，通过焊接头对两块冷轧钢板连接处进行焊接，达到自动固定和定位的效果，解决了冷轧钢板焊接工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冷轧钢板自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台两侧均固定连接有放置板，两个所述放置板顶部均固定安装有固定板，所述固定板内部设置有第一电机，所述第一电机一侧驱动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆一侧通过螺纹转动连接有滑动块，所述工作台顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽顶部均滑动连接有推块，且所述推块与滑动块固定连接，两组所述推块底部均固定连接有滑块，所述工作台顶部开设有开口，所述开口内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有定位块，所述工作台顶部固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆顶部固定安装有顶板，同一水平方向上的两根所述支撑杆之间均固定连接有连接杆，两根所述连接杆一侧均固定连接有挡块，其中一根所述连接杆一侧固定安装有放置台，所述放置台顶部设置有第二电机，所述第二电机一端驱动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆一侧通过螺纹转动连接有移动块，所述移动块底部设置有焊接头。
6.进一步的，两组所述滑动块内部均开设有与第一螺纹丝杆配套使用的螺纹孔，且第一螺纹丝杆通过螺纹与螺纹孔啮合连接。
7.进一步的，所述移动块内部开设有与第二螺纹丝杆配套使用的螺纹通孔，且第二螺纹丝杆通过螺纹与螺纹通孔啮合连接。
8.进一步的，所述推块通过滑槽和滑块与工作台滑动连接。
9.进一步的，所述开口宽度大于定位块宽度。
10.进一步的，所述底座正面设置有与第一电机、第二电机、电动伸缩杆和焊接头配套使用的控制开关，且控制开关分别与第一电机、第二电机、电动伸缩杆和焊接头电性连接。
11.本实用新型提供了冷轧钢板自动焊接装置，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，当需要焊接冷轧钢板时，首先将两块冷轧钢板放置在定位块两侧的工作台顶部，再通过启动第一电机驱动第一螺纹丝杆旋转带动滑动块在第一螺纹丝杆上滑动，且滑动块带动推块推动冷轧钢板到定位块处进行焊接，通过自动固定和定位钢板，减少工作人员的工作强度。
13.2、其次，当将两块冷轧钢板定位好后，通过将焊接头启动，对两块冷轧钢板连接处进行焊接，再通过启动第二电机驱动第二螺纹丝杆旋转带动移动块和焊接头前后移动，保证冷轧钢板焊接完整，通过将焊接头设置可前后移动的，使得该装置可以焊接多种尺寸的冷轧钢板。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
16.图3为本实用新型的移动块结构示意图。
17.图1
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3中：底座
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1；工作台
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101；放置板
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102；固定板
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103；第一电机
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104；第一螺纹丝杆
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105；滑动块
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106；滑槽
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107；推块
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108；滑块
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2；开口
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201；电动伸缩杆
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202；定位块
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203；支撑杆
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204；顶板
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205；连接杆
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206；放置台
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301；第二电机
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302；第二螺纹丝杆
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303；移动块
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304；焊接头
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305。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3中，
21.本实施例提供的一种冷轧钢板自动焊接装置，包括底座1，底座1顶部设置有工作台101，工作台101两侧均固定连接有放置板102，两个放置板102顶部均固定安装有固定板103，固定板103内部设置有第一电机104，第一电机104一侧驱动连接有第一螺纹丝杆105，第一螺纹丝杆105一侧通过螺纹转动连接有滑动块106，工作台101顶部开设有两组滑槽107，两组滑槽107顶部均滑动连接有推块108，且推块108与滑动块106固定连接，两组推块108底部均固定连接有滑块2，工作台101顶部开设有开口201，开口201内部设置有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202顶部设置有定位块203，工作台101顶部固定连接有四根支撑杆204，四根支撑杆204顶部固定安装有顶板205，同一水平方向上的两根支撑杆204之间均固定连接有连接杆206，两根连接杆206一侧均固定连接有挡块3，其中一根连接杆206一侧固定安装有放置台301，放置台301顶部设置有第二电机302，第二电机302一端驱动连接有第二螺纹丝杆303，第二螺纹丝杆303一侧通过螺纹转动连接有移动块304，移动块304底部设置有焊接头305。
22.进一步的，两组滑动块106内部均开设有与第一螺纹丝杆105配套使用的螺纹孔，且第一螺纹丝杆105通过螺纹与螺纹孔啮合连接，当需要焊接冷轧钢板时，首先将两块冷轧
钢板放置在定位块203两侧的工作台101顶部，再通过启动第一电机104驱动第一螺纹丝杆105旋转带动滑动块106在第一螺纹丝杆105上滑动，且滑动块106带动推块108推动冷轧钢板到定位块203处进行焊接。
23.进一步的，移动块304内部开设有与第二螺纹丝杆303配套使用的螺纹通孔，且第二螺纹丝杆303通过螺纹与螺纹通孔啮合连接，当将两块冷轧钢板定位好后，通过将焊接头305启动，对两块冷轧钢板连接处进行焊接，再通过启动第二电机302驱动第二螺纹丝杆303旋转带动移动块304和焊接头305前后移动，保证冷轧钢板焊接完整。
24.进一步的，推块108通过滑槽107和滑块2与工作台101滑动连接，当两组推块108向工作台101两侧滑动时，通过滑槽107和滑块2为推块108定位滑动，防止推块108出现偏离推动角度，保证推块108能够正常推动冷轧钢板。
25.进一步的，开口201宽度大于定位块203宽度，当两块冷轧钢板分别顶到了定位块203两侧时工作人员可以通过启动电动伸缩杆202带动定位块203向下移动，再通过启动第一电机104，使得两组推块108推动两块冷轧钢板连接，再对两块冷轧钢板连接处进行焊接，且开口201宽度大于定位块203宽度可以保证定位块203的正常使用。
26.进一步的，底座1正面设置有与第一电机104、第二电机302、电动伸缩杆202和焊接头305配套使用的控制开关，且控制开关分别与第一电机104、第二电机302、电动伸缩杆202和焊接头305电性连接，当使用该装置时，首先控制开关启动第一电机104带动推块108将两块冷轧钢板推动到定位块203两侧，再通过控制开关启动电动伸缩杆202将定位块203向下移动，最后通过控制开关启动第二电机302和焊接头305对两块冷轧钢板连接处进行焊接。
27.在使用本实用新型时，首先将两块冷轧钢板放置在定位块203两侧的工作台101顶部，再通过控制开关启动第一电机104驱动第一螺纹丝杆105旋转带动滑动块106在第一螺纹丝杆105上滑动，且滑动块106带动推块108通过滑块2在滑槽107内滑动，从而推动两块冷轧钢板到定位块203两侧，此时通过控制开关关闭第一电机104，接着控制开关启动电动伸缩杆202将定位块203向下移动，且定位块203完全进入到开口201内时，再通过控制开关启动第一电机104驱动第一螺纹丝杆105旋转带动滑动块106，进而使得滑动块106在第一螺纹丝杆105上滑动，且滑动块106带动推块108推动两块冷轧钢板相连接，接着通过控制开关将焊接头305启动，对两块冷轧钢板连接处进行焊接，再通过控制开关启动第二电机302驱动第二螺纹丝杆303旋转带动移动块304和焊接头305前后移动，保证冷轧钢板焊接完整，当焊接完成后，将焊接好的冷轧钢板从工作台101顶部取下，并通过控制开关启动第一电机104驱动第一螺纹丝杆105旋转带动滑动块106在第一螺纹丝杆105上滑动，使得两块推块108往工作台101两侧移动，再通过控制开关启动电动伸缩杆202将定位块203向上移动，使得可以方便下次焊接，该装置通过设置有推块108自动推动两块冷轧钢板到定位块203两侧进行定位，再将冷轧钢板贴合后，通过焊接头305对两块冷轧钢板连接处进行焊接，达到自动固定和定位的效果，解决了冷轧钢板焊接工作效率低的问题。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。