一种竖直自动焊接吸附小车的制作方法

1.本实用新型涉及焊接吸附技术领域，尤其涉及一种竖直自动焊接吸附小车。


背景技术：

2.焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有的竖直自动焊接吸附小车，在使用时，具有以下几个缺点：1、不便对焊机产生的焊渣碎料进行收集，影响使用；2、无法对收集的焊渣碎料进行压合处理，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种竖直自动焊接吸附小车，旨在本实用新型旨在通过安装的管道a、管道b、吸风机、箱体、横架、气缸、导杆、压板，使用时，先连接外部电源，打开底板一侧的吸风机开关，随后吸风机内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能传给气体转化成流体功率，随后吸风机左侧安装的管道b对焊接处进行吸风，随后焊接产生焊渣碎料进入管道b，然后通过吸风机右侧安装的管道a传到箱体内部，从而便于对焊渣碎料进行收集，随后打开横架下方安装的气缸开关，随后气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆下方安装的压板向下移动，随后压板将箱体内收集的焊渣碎料进行压合整理，提高工作效率。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种竖直自动焊接吸附小车，包括底板，所述底板上方螺栓连接有吸风机，所述吸风机左侧可拆卸连接有管道b，所述吸风机右侧可拆卸连接有管道a且管道a右端延伸至箱体左侧内部，所述箱体上方焊接有支撑架，所述支撑架上方焊接有横架，所述横架一侧螺栓连接有气缸，所述气缸下方可拆卸连接有导杆，所述导杆下方固定安装有压板。
7.可选的，所述底板下方可拆卸连接有轮子，所述底板一侧焊接有推杆。
8.可选的，所述箱体一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴一侧转动连接有箱门。
9.可选的，所述气缸的动力输出端与导杆的动力输入端相连。
10.可选的，所述吸风机和气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装的管道a、管道b、吸风机、箱体、横架、气缸、导杆、压板，使用
时，先连接外部电源，打开底板一侧的吸风机开关，随后吸风机内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能传给气体转化成流体功率，随后吸风机左侧安装的管道b对焊接处进行吸风，随后焊接产生焊渣碎料进入管道b，然后通过吸风机右侧安装的管道a传到箱体内部，从而便于对焊渣碎料进行收集，随后打开横架下方安装的气缸开关，随后气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆下方安装的压板向下移动，随后压板将箱体内收集的焊渣碎料进行压合整理，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的一种竖直自动焊接吸附小车的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的一种竖直自动焊接吸附小车的箱体侧面结构示意图；
16.图中：1、横架；2、箱体；3、管道a；4、吸风机；5、管道b；6、底板；7、轮子；8、气缸；9、支撑架；10、导杆；11、推杆；12、压板；13、箱门；14、旋转轴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种竖直自动焊接吸附小车进行详细的说明。
19.参考图1~图2所示，本实用新型实施例的一种竖直自动焊接吸附小车，包括底板6，所述底板6上方螺栓连接有吸风机4，所述吸风机4左侧可拆卸连接有管道b5，所述吸风机4右侧可拆卸连接有管道a3且管道a3右端延伸至箱体2左侧内部，所述箱体2上方焊接有支撑架9，所述支撑架9上方焊接有横架1，所述横架1一侧螺栓连接有气缸8，所述气缸8下方可拆卸连接有导杆10，所述导杆10下方固定安装有压板12。
20.示例的，通过安装的吸风机4、管道a3和管道b5，便于对焊渣碎料进行收集。
21.参照图1所示，所述底板6下方可拆卸连接有轮子7，所述底板6一侧焊接有推杆11。
22.示例的，通过安装的轮子7和推杆11，便于装置移动。
23.参照图2所示，所述箱体2一侧固定安装有旋转轴14，所述旋转轴14一侧转动连接有箱门13。
24.示例的，通过安装的旋转轴14，便于打开箱门13。
25.参照图1所示，所述气缸8的动力输出端与导杆10的动力输入端相连。
26.示例的，通过安装的气缸8，带动导杆10移动。
27.参照图1所示，所述吸风机4和气缸8的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
28.示例的，通过连接外部电源，使设备正常工作。
29.本实用新型实施例提供一种竖直自动焊接吸附小车，使用时，先连接外部电源，打开底板6一侧的吸风机4开关，随后吸风机4内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能传给气体转化成流体功率，随后吸风机4左侧安装的管道b5对焊接处进行吸风，随后焊接产生焊渣碎料进入管道b5，然后通过吸风机4右侧安装的管道a3传到箱体2内部，从而便于对焊渣碎料进行收集，随后打开横架1下方安装的气缸8开关，随后气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆下10方安装的压板12向下移动，随后压板13将箱体2内收集的焊渣碎料进行压合整理，提高工作效率。
30.需要说明的是，本实用新型为一种竖直自动焊接吸附小车，包括1、横架；2、箱体；3、管道a；4、吸风机；5、管道b；6、底板；7、轮子；8、气缸；9、支撑架；10、导杆；11、推杆；12、压板；13、箱门；14、旋转轴，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术人在这里不做具体限制。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。