一种管道组对焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型属管道组对焊接技术领域，具体涉及一种管道组对焊接用定位装置。


背景技术：

2.各类工程管道在进行管道组对焊接的过程中，需要将配套的支管座端部对准管道的焊口，再对支管座和管道进行管道组对焊接工作。在传统的管道组对焊接方式大多数采用人工进行组对，由于人工徒手操作，组对和焊接时，支管座容易晃动，造成支管座与管道组对错口，进而出现支管座组对焊接打滑和焊口移位等问题，且工作人员无法直观观察组对的管道与支管座的位置状态，组对校正耗费时间较多，严重影响管道和支管座的组对焊接质量，工作效率较低，工作劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种管道组对焊接用定位装置，通过支架、导向套筒、支撑脚、固定机构和锁紧机构的配合设计，有效解决在进行管道组对过程中，管道组对定位不稳定，组对错口、组对焊接打滑及焊口移位等问题。
4.本实用新型所采用的技术方案：
5.一种管道组对焊接用定位装置，包括支架，所述支架上设置有导向套筒和若干支撑脚，所述支撑脚位于所述导向套筒两侧，所述支撑脚上设置有固定机构，所述导向套筒上部开设有数个u型槽口，所述导向套筒下部设置有数个指状伸长板，所述导向套筒上设置有锁紧机构。
6.进一步的，所述支撑脚的底部设置有v型槽。
7.进一步的，所述固定机构包括固定环和绑带，所述固定环设置在所述支撑脚上，所述固定环与所述绑带连接。
8.进一步的，所述导向套筒下部设置有至少3个指状伸长板。
9.进一步的，所述指状伸长板末端设置为倒角结构。
10.进一步的，所述锁紧机构包括燕尾螺栓和弧形锁紧片，所述燕尾螺栓与开设在所述导向套筒上的螺纹通孔相配合，所述弧形锁紧片与所述燕尾螺栓的端部转动连接，所述弧形锁紧片与所述导向套筒的曲率相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型结构简单，使用方便，通过支架、导向套筒、支撑脚、固定机构和锁紧机构的配合设计，根据导向套筒的中心轴线和管道的中心轴线的夹角设置多种不同的规格，以便适用于多种不同安装角度的支管座，确保支管座与管道所形成的特定角度能使用与其相对应的规格；利用固定机构将支撑脚紧紧固定在管道上，保证支架骑坐在管道上的稳定性，支管座放入导向套筒内，支管座的下端能有效贴合在管道外壁上，为了确保支管座在管道组对的稳定性，利用锁紧机构将支管座紧紧固定在导向套筒内，避免支管座从导向套筒内掉落，保证支管座的端部准确对准管道的焊口，避免在进行管道组对焊接的过程中，
出现组对错口、组对焊接打滑及焊口移位等问题，再对支管座和管道进行点焊和焊接工作，顺利完成管道组对工作，有效提高管道组对的焊接质量和工作效率，降低工作强度。
13.(2)利用u型槽口不仅便于在实施定位钻孔时添加切削液，有效对钻头进行冷却，而且方便在进行钻孔作业时，从u型槽口排出钻孔所产生的切屑，避免切屑堵塞或划伤导向套筒内壁，减小支管座焊接在管道上的安装误差，u型槽口还可以便于利用外部工具对支管座进行深度调整，减少支管座与导向套筒的接触面积，有效减小摩擦力的影响，使支管座轻易放置在导向套筒内。
14.(3)设置数个指状伸长板，指状伸长板所形成的空位与导向套筒同等大小，指状伸长板同样对支管座外壁起定位作用；同时，在管道组对焊接的过程中，有效对管道和支管座的焊缝间隙进行调整，便于在指状伸长板之间的间隔空位塞尺或调节块。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得他的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的使用状态图；
18.图3为实施例一的锁紧机构结构示意图；
19.图4为实施例二的使用状态图；
20.图5为实施例二导向帽结构示意图；
21.图6为实施例二的使用状态图；
22.图中：1为支架；2为导向套筒；3为u型槽口；4为支撑脚；5为指状伸长板；6为固定环；7为管道；8为支管座；9为绑带；10为中心孔；11为导向帽；12为定位销轴；13为燕尾螺栓；14为弧形锁紧片。
具体实施方式
23.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.实施例一
25.参见图1至3，本实用新型提供一种管道组对焊接用定位装置，包括支架，所述支架1上设置有导向套筒2和两个支撑脚4，支撑脚4骑坐在管道7上，支撑脚4支撑起支架1，确保支架1保持平稳状态，所述支撑脚4位于所述导向套筒2两侧，待焊接的支管座8插入导向套筒2内，支管座8的外径略小于导向套筒2的内径，所述支撑脚4上设置有固定机构，利用固定机构将支撑脚4固定在管道7上，使得支架1不易发生晃动，稳定性较好，在所述导向套筒2上部开设有数个u型槽口3，设置u型槽口3不仅便于在实施定位钻孔时添加切削液，有效对钻头进行冷却，而且便于在进行钻孔作业时，从导向套筒2的u型槽口3排出钻孔所产生的切屑，避免切屑堵塞或划伤导向套筒2内壁，减小支管座8焊接在管道7上的安装误差，u型槽口3还可以便于利用外部工具对支管座8进行深度调整，减少支管座8与导向套筒2的接触面
积，有效减小摩擦力的影响，支管座8轻易放置在导向套筒2内；在所述导向套筒2下部设置有数个指状伸长板5，数个指状伸长板5所形成的空位与导向套筒2同等大小，指状伸长板5同样对支管座8外壁起定位作用；同时，在管道组对焊接的过程中，有效对管道7和支管座8的焊缝间隙进行调整，便于在指状伸长板5之间的间隔空位塞尺或调节块；所述导向套筒2上设置有锁紧机构，支管座8放入导向套筒2内，由于支管座8的安装在管道7上具有特定角度(如30
°
或45
°
)，为确保支管座8在管道组对时的稳定性，利用锁紧机构将支管座8固定，避免支管座8从导向套筒2内掉落。本实用新型根据导向套筒2的中心轴线和管道7的中心轴线的夹角设置多种不同的规格，以便适用于多种不同安装角度的支管座8，确保支管座8与管道7所形成的特定角度能使用与其相对应的规格。
26.优化的，所述支撑脚4的底部设置有v型槽。支撑脚4上设置v型槽有效保证支撑脚4平稳骑坐在管道7外壁上，支架1的中分面和管道7的中分面保持重合；同时，确保导向套筒2的中心轴线与管道7的中心轴线形成一定的夹角，其稳定性较好。
27.优化的，所述固定机构包括固定环6和绑带9，所述固定环6设置在所述支撑脚4上，所述固定环6与所述绑带9连接。利用绑带9环绕管道7，再通过固定环6和绑带9的配合，将支架1绑定在管道7上，有效保证支架1不易发生晃动。
28.优化的，所述导向套筒2下部设置有至少3个指状伸长板5。有效确保导向套筒2下部的指状伸长板5对支管座8进行限定。
29.优化的，所述指状伸长板5末端设置为倒角结构。工作人员在进行点焊的过程中，方便伸入焊丝或焊枪，在对支管座8和管道7进行焊接工作，有效提高管道7组对焊接的工作效率。
30.优化的，所述锁紧机构包括燕尾螺栓13和弧形锁紧片14，所述燕尾螺栓13与开设在所述导向套筒2上的螺纹通孔相配合，所述弧形锁紧片14与所述燕尾螺栓13的端部转动连接，所述弧形锁紧片14与所述导向套筒2的曲率相同。支管座8放入管道7内，支管座8的下端对准管道7上的焊口，为防止支管座8从导向套筒2内掉落，通过转动燕尾螺栓13带动其端部上的弧形锁紧片14向前移动，直至弧形锁紧片14与支管座8外壁抵接，由于弧形锁紧片14与导向套筒2的曲率相同，通过弧形锁紧片14与导向套筒2的相互作用，将支管座8紧紧固定在导向套筒2内。
31.本实用新型的工作原理为：
32.本实用新型根据导向套筒2的中心轴线和管道7的中心轴线的夹角设置多种不同的规格，以便适用于多种不同安装角度的支管座8，确保支管座8与管道7所形成的特定角度能使用与其相对应的定位装置规格。如导向套筒2的中心轴线与管道7的中心轴线相互垂直(即二者的中心轴线夹角为90
°
)，在进行管道组对时，通过支撑脚4将支架1骑坐在管道7外壁上，利用设置在支撑脚4上的固定机构将支撑脚4紧紧固定在管道7上，确保其不易发生晃动，将待焊接的支管座8放入导向套筒2内，由于所述支管座8的外径与导向套筒2的内径略小，使得导向套筒2对支管座8起到很好的限定作用，支管座8放入导向套筒2内，支管座8的中心轴线与管道7的中心轴线形成特定角度(此时，二者的中心轴线夹角为90
°
)，竖向的支管座8下端对准管道7的焊口，且由于支管座8自身的重力作用，使支管座8的下端能紧密贴合在管道7外壁上，则为了确保支管座8的中心轴线与导向套筒2的中心轴线重合，支管座8的中心轴线与管道7的中心轴线处于相互垂直的状态，利用锁紧机构将支管座8紧紧固定在
导向套筒2内，避免支管座8从导向套筒2内掉落，再支管座8和管道7进行点焊工作，点焊工作完成后，拆除支架1和固定机构，再对支管座8和管道7进行完整性的焊接工作，焊接工作结束后，利用钻头伸入支管座8下端进行钻孔工作，直至将位于支管座8下端的管道7外壁钻通，完成管道组对工作。
33.实施例二
34.参见图4至6，本实施例与实施例1的区别在于，所述导向套筒2顶部上还设置有t形导向帽11，所述导向帽11上部的直径与导向套筒2的外径相同，导向帽11下部设置有与导向套筒2内螺纹相配合的外螺纹。
35.支管座8与管道7点焊工作完成后，支管座8与管道7已有初步的连接，拆除支架1和固定机构，再对支管座8和管道7进行完整性的焊接工作，焊接工作结束后，需要将钻通管道7与支管座8焊接处的管壁，将支架1骑坐在管道7原来的位置上，将支架1上的导向套筒2套设在已焊接好的支管座8上，再利用固定机构将支架1的支撑脚4固定在管道7上，通过t形导向帽11下部与导向套筒2内壁螺纹连接，t形导向帽11上部与导向套筒2顶部贴合，t形导向帽11的上部设置有两个平行的端面，便于工作人员利用外部工具旋紧导向帽11，导向帽11的中心孔10与需要钻孔的目标尺寸相同，以支管座8的外表面作为定位基准，在进行钻孔时，钻头与导向帽11的中心孔10大小一致，钻头先通过导向帽11的中心孔10，伸入支管座8内部，所述钻头再对支管座8的底端开始进行钻孔，由于导向套筒2和导向帽11的辅助作用，钻头的轴线与支管座8的轴线基本同轴，可以在极大程度上减少钻孔时同轴度和垂直度的偏差，有效保证管道组对的准确性，便于后期从支管座8旋入各类测量仪表仪器，降低后期工作难度，提高安装成功率。
36.实施例三
37.参见图6，本实施例与实施例1的区别在于，所述导向套筒2顶部上还设置有t形导向帽11，导向帽11上部的直径与导向套筒2的外径相同，导向帽下2部设置有与所述导向套筒2内螺纹相配合的外螺纹，导向帽11上设置有竖向定位销轴12，导向帽11与定位销轴12组成一整体。
38.在对管道组对进行检修时，需要将原有的支管座8打磨去除后，重新安装上新的支管座8，由于检修的工艺与先焊后钻孔的安装工艺有所不同，安装阶段已完成对管道7管壁进行钻孔的工作，维修时，待焊接的支管座8需要将前期的钻孔作为安装基准；先安装好支撑脚4和导向套筒2的位置，由于导向帽11与定位销轴12组成一整体，先将待焊接的支管座8放入导向套筒11内，所述支管座8外径略小于导向套筒2内径，竖向的支管座8对准管道7的外壁，由于待焊接支管座8的重力作用，支管座8的下端紧密贴合管道7外壁上，为确保支管座8的中心轴线与管道7的中心轴线处于相互垂直的状态，利用锁紧机构将支管座8紧紧固定在导向套筒2内，避免支管座8从导向套筒2内掉落，导向帽11与导向套筒2内壁螺纹连接，定位销轴12的下部放入到已钻好的的管道钻孔内，定位销轴12的直径略小于管道钻孔的直径，并以管道钻孔作为定位基准，通过导向帽11和定位销轴12组合体作为参考基准，使得支管座8的轴线与管道钻孔的轴线保持重合，并确保支管座8的轴线和管道钻孔的轴线保持在可接受的误差范围之内，再对支管座8和管道7进行点焊工作；在点焊的过程中，为了避免将定位销轴12直接焊死在管道钻孔上，在焊接前，在支撑脚4的v型槽内加入一定量的泡沫胶进行填充，待泡沫胶硬化后，抽出导向帽11和定位销轴12组合体，此时，利用泡沫胶和绑带9
的双重固定作用，将支架1有效固定，有效保证支管座8不会发生位置偏移，安装误差在可接收的范围之内，再对支管座8和管道7进行点焊和焊接工作。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。