具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件成型加工装置技术领域，具体为具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置。


背景技术：

2.塑胶的注塑加工成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。
3.在生产成形后，常规的操作是“成形
→
中途暂存
→
产品检查
→
除静电
→
捆包”，然而此流程过程中均为独立加工，有产品中途暂存发生，造成存储场地浪费。
4.针对上述问题，为此，提出具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置，在注塑成形过程中，使用监视器对模具的表面状态进行确认后，由第一除静电机构与第二除静电机构在一定有效的距离内，对夹取的产品实施除静电吹气操作，除静电结束后的产品直接进入捆包袋，一体化生产大大缩短了各个环节的生产转移，大幅的降低了生产成本和中途品的产生，与传统的生产过程相比，避免了中途暂存发生，存储场地浪费，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置，包括加工装置本体和安装在加工装置一侧上表面的监测装置，以及安装在监测装置一侧的照明灯机构，照明灯机构活动安装在加工装置本体上端，所述加工装置本体两侧上表面固定安装有第一除静电机构，第一除静电机构一侧活动安装有第二除静电机构，第二除静电机构活动安装在加工装置本体两侧上表面，加工装置本体上表面一侧安装有显示屏单元。
7.优选的，所述第二除静电机构包括吹气腔和活动安装在吹气腔下端的调节组件，以及安装在调节组件下端的涡杆。
8.优选的，所述吹气腔与第一除静电机构为相同结构组成的部件，吹气腔包括呈u形的支撑框和安装在支撑框两端下侧的移动件，以及开设在移动件上端的螺纹腔和安装在吹气腔内部的吹气嘴。
9.优选的，所述调节组件包括旋转杆和设置在旋转杆中部固定安装的涡轮，涡轮与涡杆啮合传动，旋转杆两端均设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮两侧均设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合传动，第二锥形齿轮上端安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上端一侧设置有啮合传动的第四锥形齿轮，第四锥形齿轮一侧设置有固定连接的旋转螺杆，旋转螺杆活动安装在螺纹腔内部。
10.优选的，所述加工装置本体内侧上端安装有传送带，加工装置本体两侧上表面开设有移动槽，第二除静电机构活动安装在移动槽内部。
11.优选的，所述监测装置包括支撑杆和活动安装在支撑杆上端的调节头，调节头一侧安装有横杆，横杆上端设置有活动安装的监视器。
12.优选的，所述照明灯机构包括与监测装置相同的支撑单元以及活动安装在支撑单元上端的照明灯本体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置，在注塑成形过程中，使用监视器对模具的表面状态进行确认后，由第一除静电机构与第二除静电机构在一定有效的距离内，对夹取的产品实施除静电吹气操作，除静电结束后的产品直接进入捆包袋，一体化生产大大缩短了各个环节的生产转移，大幅的降低了生产成本和中途品的产生，与传统的生产过程相比，避免了中途暂存发生，存储场地浪费。
15.2、本实用新型提出的具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置，在对不同的产品进行吹气操作时，可启动电机，带动涡杆进行转动，涡杆带动涡轮进行旋转，进而带动旋转杆两端的第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，进而第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合传动旋转，进而旋转螺杆与螺纹腔传动，方便调节支撑框的位置，进而方便根据产品的不同调节第二除静电机构的位置，进而与第一除静电机构搭配使用，使除尘更彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的监测装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的照明灯机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二除静电机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的吹气腔结构示意图；
21.图6为本实用新型的调节组件结构示意图。
22.图中：1、加工装置本体；11、传送带；12、移动槽；2、监测装置；21、支撑杆；22、调节头；23、横杆；24、监视器；3、照明灯机构；31、支撑单元；32、照明灯本体；4、第一除静电机构；5、第二除静电机构；51、吹气腔；511、支撑框；512、移动件；513、螺纹腔；514、吹气嘴；52、调节组件；521、旋转杆；522、涡轮；523、第一锥形齿轮；524、第二锥形齿轮；525、第三锥形齿轮；526、旋转螺杆；527、第四锥形齿轮；53、涡杆；6、显示屏单元。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，具有防产品暂存功能的一体化注塑件成型加工装置，包括加工装置本体1和安装在加工装置一侧上表面的监测装置2，以及安装在监测装置2一侧的照明灯机构3，照明灯机构3活动安装在加工装置本体1上端，加工装置本体1两侧上表面固定安装有第一除静电机构4，第一除静电机构4一侧活动安装有可调节的第二除静电机构5，第二除静电
机构5活动安装在加工装置本体1两侧上表面，加工装置本体1上表面一侧安装有可活动调节的显示屏单元6。
25.请参阅图2
‑
3，加工装置本体1内侧上端安装有传送带11，加工装置本体1两侧上表面开设有移动槽12，第二除静电机构5活动安装在移动槽12内部，监测装置2包括支撑杆21和活动安装在支撑杆21上端的调节头22，调节头22一侧安装有横杆23，横杆23上端设置有活动安装的监视器24，监视器24为适用于不同金型的ccd监视机构，该监视器24可以根据要求，设定恰当的像素或敏感度，对每一次开闭模具的表面状态进行确认，照明灯机构3包括与监测装置2相同的支撑单元31以及活动安装在支撑单元31上端的照明灯本体32，在注塑成形过程中，使用监视器24对模具的表面状态进行确认后，由第一除静电机构4与第二除静电机构5在一定有效的距离内，对夹取的产品实施除静电吹气操作，除静电结束后的产品直接进入捆包袋，一体化生产大大缩短了各个环节的生产转移，大幅的降低了生产成本和中途品的产生，与传统的生产过程相比，避免了中途暂存发生，存储场地浪费。
26.请参阅图4
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5，第二除静电机构5包括吹气腔51和活动安装在吹气腔51下端的调节组件52，以及安装在调节组件52下端的涡杆53，吹气腔51与第一除静电机构4为相同结构组成的部件，吹气腔51包括呈u形的支撑框511和安装在支撑框511两端下侧的移动件512，以及开设在移动件512上端的螺纹腔513和安装在吹气腔51内部的吹气嘴514，吹气嘴514用于对成品进行除静电操作。
27.请参阅图6，调节组件52包括旋转杆521和设置在旋转杆521中部固定安装的涡轮522，涡轮522与涡杆53啮合传动，旋转杆521两端均设置有第一锥形齿轮523，第一锥形齿轮523两侧均设置有第二锥形齿轮524，第二锥形齿轮524与第一锥形齿轮523啮合传动，第二锥形齿轮524上端安装有第三锥形齿轮525，第三锥形齿轮525上端一侧设置有啮合传动的第四锥形齿轮527，第四锥形齿轮527一侧设置有固定连接的旋转螺杆526，旋转螺杆526活动安装在螺纹腔513内部，在对不同的产品进行吹气操作时，可启动电机，带动涡杆53进行转动，涡杆53带动涡轮522进行旋转，进而带动旋转杆521两端的第一锥形齿轮523进行旋转，第一锥形齿轮523带动第二锥形齿轮524进行转动，进而第三锥形齿轮525与第四锥形齿轮527啮合传动旋转，进而旋转螺杆526与螺纹腔513传动，方便调节支撑框511的位置，进而方便根据产品的不同调节第二除静电机构5的位置，进而与第一除静电机构4搭配使用，使除尘更彻底。
28.工作原理：在注塑成形过程中，使用监视器24对模具的表面状态进行确认后，由第一除静电机构4与第二除静电机构5在一定有效的距离内，对夹取的产品实施除静电吹气操作，除静电结束后的产品直接进入捆包袋，在对不同的产品进行吹气操作时，可启动电机，带动涡杆53进行转动，涡杆53带动涡轮522进行旋转，进而带动旋转杆521两端的第一锥形齿轮523进行旋转，第一锥形齿轮523带动第二锥形齿轮524进行转动，进而第三锥形齿轮525与第四锥形齿轮527啮合传动旋转，进而旋转螺杆526与螺纹腔513传动，进而方便根据产品的不同调节第二除静电机构5的位置。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。