一种糊盒机的压盒装置的制作方法

1.本技术涉及糊盒机的技术领域，尤其是涉及一种糊盒机的压盒装置。


背景技术：

2.糊盒机是加工包装盒的最后一套设备，糊盒机利用自动化的流程将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘合，以完成包装盒加工。糊盒机的糊盒效率远高于手工，降低了劳动成本，提高了包装盒加工的效率。
3.相关技术中，如图1所示，糊盒机包括用于对纸板粘接部位进行压合的压盒装置，压盒装置包括机架51、传送带52和压盒带53，传送带52与机架51传动连接，以带动纸板移动。压盒带53架设在传送带52上方，并与传送带52间隔设置，且压盒带53与机架51传动连接，粘合后的纸板6在传送带52带动下进入传送带52与压盒带53之间，并在压盒带53的挤压作用下粘接牢固，完成粘接部位的粘合。
4.针对以上相关技术，发明人认为粘合后的纸板经过传送带和压盒带挤压后，难免会出现纸板的粘接部位因挤压力不足，导致的粘合不牢固的情况。


技术实现要素：

5.为了提高纸板粘合部位挤压力，以减少纸板粘合部位因挤压力不足而产生纸板粘接不牢固情况的发生，本技术提供了一种糊盒机的压盒装置。
6.本技术提供的一种糊盒机的压盒装置，采用如下的技术方案：
7.一种糊盒机的压盒装置，包括压紧带和多个限位辊，多个所述限位辊沿传送带运行方向依次设置，所述压紧带传动套设在多个限位辊上，所述压紧带套设在压盒带外，且压紧带位于纸板粘接部位的移动轨迹上。
8.通过采用上述技术方案，压紧带套设在压盒带上，并依靠两者间的摩擦力随压盒带转动，因为压紧带有一定的厚度，因此相较于压盒带，压紧带对纸板的挤压力更大，即纸板粘接部位所受到的挤压力更大，从而增加了纸板的粘合的牢度，纸板粘接部位因挤压力不足导致的粘接不牢固的现象减少。压紧带同时套设在限位辊上，限位辊对压紧带的位置进行了限定，以使压紧带与纸板的粘接部位对齐，提高压紧带定位的准确性。
9.可选的，所述限位辊包括转动轮和固位轮，转动轮与固位轮转动连接，所述固位轮通过连接轴与机架连接，且固位轮沿连接轴轴向与连接轴滑移连接，所述固位轮上设置有用于限定限位辊滑移位置的定位件，所述压紧带套设在转动轮外侧。
10.通过采用上述技术方案，连接轴与机架连接，固位轮套设在连接轴上，并且与连接轴在连接轴轴向上滑移连接，从而可以根据纸板粘合部位的位置调整固位轮在连接轴上的位置，以使限位辊与纸板粘接部位对齐。转动轮与固位轮转动连接，压紧带套设在转动轮上，转动轮随压紧带转动，从而减小了压紧带所受的阻力，利于压紧带随压盒带同步转动，从而减小了因压紧带与压盒带之间相互位移导致纸板表面受损的概率，提高了纸板的质量。
11.可选的，所述连接轴与机架沿竖直方向滑移连接，机架上设置有用于驱动连接轴滑移的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，连接轴在驱动组件的驱动下，沿竖直方向移动，从而调整了限位辊与压盒带之间的距离，压紧带的松紧程度也因此得到调整，减小了因压紧带过松而不能随压盒带同步转动的概率。
13.可选的，所述连接轴两端均连接有一组驱动组件，驱动组件包括连接块和卡位螺杆，所述连接块与机架沿竖直方向滑移连接，连接轴与连接块连接，所述卡位螺杆与机架转动连接，且连接块与卡位螺杆螺纹连接
14.通过采用上述技术方案，卡位螺杆转动过程中，带动连接块沿竖直方向移动，从而带动连接轴沿竖直方向移动，进而调整了连接轴的高度，即调整了限位辊与压盒带之间的距离，实现调整压紧带张力的目的。
15.可选的，所述连接轴包括固位子轴和两根伸缩子轴，固位轮与固位子轴连接，固位子轴两端各设置一个伸缩子轴，且伸缩子轴与固位子轴沿固位子轴轴向滑动连接，两组驱动组件的连接块上均开设有通孔，所述伸缩子轴远离固定子轴的一端与对应侧的连接块的通孔插接配合，固位子轴上设置有用于锁定伸缩子轴与固位子轴相对位置的固位组件。
16.通过采用上述技术方案，固位子轴轴线与伸缩子轴轴线共线，两者沿轴线方向滑移连接，实现连接轴长度的可调节。连接轴安装之前，将两个伸缩子轴相向滑移，连接轴长度变短；连接轴置于规定位置后，将两个伸缩子轴相背滑移，直至伸缩子轴穿过连接块的通孔，完成连接轴的安装。利用固位组件锁定固位子轴和伸缩子轴的相对位置，减小糊盒机的压盒装置运行过程中，固位子轴与伸缩子轴相对滑移的概率。
17.可选的，所述固位组件包括至少两个固位螺栓，固位螺栓分为两组，一组固位螺栓与一根伸缩子轴对应，且固位螺栓与固位子轴螺纹连接，并与对应的伸缩子轴可抵接。
18.通过采用上述技术方案，转动固位螺栓，直至固位螺栓与伸缩子轴抵接，实现固位子轴与伸缩子轴位置的锁定。
19.可选的，所述伸缩子轴远离固位子轴的一端开设有滑槽，所述滑槽的开设方向与连接轴轴线夹角设置，所述伸缩子轴上设置有用于锁定伸缩子轴与连接块相对位置的限位块，滑槽内设置有驱动限位块沿滑槽槽壁滑移的驱动件，限位块靠近连接块的侧壁与连接块远离传送带的侧壁可抵接。
20.通过采用上述技术方案，连接轴安装前，驱动限位块向靠近滑槽槽底的方向滑移，伸缩子轴穿过定位块的通孔后，限位块在驱动件的作用下，向背离滑槽槽底的方向滑移，直至限位块部分露出伸缩子轴。此时，限位块靠近连接块的侧壁与连接块远离传送带的侧壁可抵接，以减小连接轴产生轴向位移的概率。连接轴与连接块的连接后，利用限位块锁定伸缩子轴与连接块的相对位置，减少转动轴沿轴线方向滑移的情况，从而减小限位辊随连接轴移动而不能对齐纸板粘接部位的概率。
21.可选的，所述驱动件为驱动弹簧，驱动弹簧一端与滑槽的槽壁连接，另一端与限位块连接。
22.通过采用上述技术方案，限位块在驱动弹簧作用下，部分露出伸缩子轴，并且，限位块露出的部分与连接块侧壁抵接，以减小连接轴在轴线方向上移动，而导致限位辊不能与纸板粘接部位对齐的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压紧带与压盒带同步转动，且压紧带有一定的厚度，压盒带挤压纸板的同时，压紧带挤压纸板粘接部位，因此较纸板其他部位，粘接部位受到的挤压力大，从而提高了纸板粘接的牢固程度，减少了纸板粘合部位因挤压力不足而产生纸板粘接不牢固情况的发生；
25.2.连接轴与机架沿竖直方向滑移连接，限位辊与连接轴连接，因此，调整连接轴的高度，可以调节压紧带松紧状态，减小了压紧带过于松弛而不能随压盒带转动的概率，从而减小了因压紧带与压盒带相对位移，导致纸板表面受损的概率。
附图说明
26.图1是相关技术中糊盒机的结构示意图。
27.图2本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中限位辊的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例中连接轴的局部剖视图。
30.图5是本技术实施例的局部剖视图，以示出驱动组件的安装位置。
31.图6是图5中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、压紧带；2、限位辊；21、转动轮；22、固位轮；221、定位件；3、连接轴；31、固位子轴；312、固位螺栓；32、伸缩子轴；321、限位块；322、滑槽；323、驱动弹簧；4、驱动组件；41、连接块；411、通孔；42、卡位螺杆；51、机架；511、限位槽；512、连通槽；52、传送带；53、压盒带；6、纸板。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种糊盒机的压盒装置。参照图2，一种糊盒机的压盒装置包括套设在压盒带53上的压紧带1，压紧带1为有一定厚度的环状带，且压紧带1通过与压盒带53之间的摩擦力与压盒带53同步转动，并挤压纸板6的粘接部位，因此纸板6粘接部位所受的挤压力大于纸板6其他部位所受的挤压力，从而减少了纸板6粘合部位因挤压力不足而产生纸板6粘接不牢固的情况。
35.为减少压紧带1偏移而不能挤压纸板6粘接部位的情况，在机架51的侧壁上连接有两根连接轴3，两根连接轴3分别位于压盒带53的两端，且连接轴3的轴线方向与压盒带53宽度方向平行。每根连接轴3上套设一个限位辊2，限位辊2与纸板6的粘接部位对齐，且限位辊2与压盒带53间隔设置，压紧带1套设在限位辊2上，并在限位辊2的引导下与纸板6的粘接部位对齐。
36.参照图2和3，限位辊2结构如下：限位辊2包括套设在连接轴3上的固位轮22和与固位轮22轴承转动连接的转动轮21。因为不同类型的纸板6，其粘接部位会有变化，为增加糊盒机的压盒装置的产品适用性，固位轮22与连接轴3沿连接轴3轴向滑移连接，且固位轮22上设置有限定固位轮22位置的定位件221，本实施例中，定位件221为橡胶套，橡胶套固定连接在固位轮22靠近连接轴3的侧壁上。需要改变限位辊2的位置时，牵扯限位辊2，当牵扯力大于橡胶套与连接轴3之间的摩擦力时，限位辊2在连接轴3上沿连接轴3轴线的方向滑移。
37.参照图4，为方便连接轴3的安装，连接轴3包括两个伸缩子轴32和套设在伸缩子轴
32外的固位子轴31，为减小伸缩子轴32在固位子轴31内转动的概率，伸缩子轴32为长方体。伸缩子轴32与固位子轴31沿固位子轴31轴线方向滑移连接。固位子轴31侧壁上设置有固位组件，固位组件为与固位子轴31螺纹连接的固位螺栓312，固位螺栓312穿过固位子轴31的侧壁与套设在固位子轴31内的伸缩子轴32可抵接，以此限定固位子轴31和伸缩子轴32的相对位置。
38.参照图5和图6，机架51上开设有连通槽512，伸缩子轴32穿过连通槽512，并与机架51沿竖直方向滑动连接，机架51上设置有驱动连接轴3沿竖直方向移动的驱动组件4。
39.连通槽512的槽壁上开设有限位槽511，驱动组件4包括置于限位槽511内的连接块41和卡位螺杆42，连接块41与限位槽511的槽壁沿竖直方向滑移连接，卡位螺杆42与连接块41螺纹连接，卡位螺杆42一端与限位槽511的槽壁转动连接，另一端穿过机架51远离地面的侧壁，并与对应的侧壁转动连接。连接块41上开设有通孔411，伸缩子轴32穿过通孔411，并与通孔411的孔壁沿连接轴3轴线方向滑移连接。卡位螺杆42转动时，连接块41沿竖直方向移动，从而带动连接轴3沿竖直方向移动，进而调整压紧带1的松紧状态。
40.参照图4和图6，为限制安装后的连接轴3与连接块41的相对位置，以减少因连接轴3在水平方向的滑移导致限位辊2与纸板6粘接部位不对齐的情况，在伸缩子轴32上设置有与连接块41远离传送带52的侧壁可抵接的限位块321，限位块321远离固位子轴31的面和靠近固位子轴31的面均为斜面，限位块321的安装方式如下：伸缩子轴32远离固位子轴31的一端开设有滑槽322，滑槽322的开口背离连接轴3轴线，滑槽322内设置有驱动件，驱动件为与滑槽322的槽底固定连接的驱动弹簧323，驱动弹簧323远离槽底的一端与限位块321固定连接以驱动限位块321在滑槽322内沿远离滑槽322槽底的方向滑移。
41.连接轴3安装时，旋转固位螺栓312，使得伸缩子轴32和固位子轴31可相对滑移，伸缩子轴32与通孔411的孔壁抵触，限位块321在斜面的作用下向靠近滑槽322槽底方向移动，以使伸缩子轴32滑入通孔411内，限位块321与通孔411的孔壁分离后，限位块321在驱动弹簧323的作用下部分露出滑槽322。此时，限位块321靠近连接块41的侧壁与连接块41远离压紧带1的侧壁抵接以限制连接轴3在水平位置上滑移。反向旋转固位螺栓312，将伸缩子轴32与固位子轴31的位置固定，完成连接轴3的安装。
42.本技术实施例一种糊盒机的压盒装置的实施原理为：
43.确定纸板6的粘接部位，调整限位辊2的位置，以使限位辊2与纸板粘接位置对齐，压紧带1在限位辊2的引导下与纸板6粘接位置对齐。纸板6放置在传送带52上，并在传送带52的带动下靠近压盒带53，压紧带1与压盒带53同步转动，并挤压纸板6的粘接部位，从而提高了粘接部位的挤压力，纸板6的粘接牢度增强。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。