一种焊枪快速拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电焊技术领域，尤其是涉及一种焊枪快速拆装结构。


背景技术：

2.随着我国工业进程的发展，焊接的各种种类及工艺被日趋广泛地应用于各种产品的生产制造过程中。
3.法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘常用于使管路与管路相互连接，法兰盘通常通过焊枪焊接在管路的管端。
4.如cn204339159u所述的，包括底座、可拆卸连接于底座的夹持头，所述夹持头分为上夹持头和下夹持头，上夹持头与下夹持头相对的两个面上设有夹持焊枪的夹持面；所述底座为l形，其水平部分为安装板，竖直部分为连接板，安装板与下夹持头相连，连接板连接有一个法兰。上述焊枪夹持器更换焊枪时，需先将上夹持头从下夹持头上彻底分开，然后定位好焊枪位于下夹持头上的位置，将焊枪放在下夹持头上，再对好上夹持头，用螺钉连接在一起。上述操作对使用者来说需要一定的精细度，对准焊枪的位置以及对准上下夹持头的螺纹孔，且彻底取下上夹持头再装上上夹持头也增加了操作繁琐度，在连续焊接的作业中，会降低生产效率。
5.因此，有必要对现有技术中的焊枪快速拆装结构进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焊枪快速拆装结构，更换焊枪时无需彻底取下活动夹块，安装新的焊枪时便于快速将活动夹块与固定夹块对准。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种焊枪快速拆装结构，包括固定夹块以及与所述固定夹块配合打开和合拢的活动夹块，所述活动夹块以及固定夹块均开设有限位槽，焊枪限位于两个所述限位槽中，所述固定夹块与所述活动夹块之间夹设有弹性件，所述活动夹块与所述固定夹块之间设置有将二者锁定或分离的锁定件。
8.通过这样的设计，活动夹块与固定夹块之间设置有弹性件和锁定件，活动夹块均具有固定的移动路径，安装新的焊枪时，活动夹块可沿固定路径快速与固定夹块合拢，便于工人直接旋拧螺栓；避免了更换焊枪时活动夹块从固定夹块上取下彻底分离，安装时需对准螺纹孔的现象。
9.优选的技术方案为，所述弹性件为第一压簧，所述第一压簧的两端分别与所述固定夹块以及活动夹块固定连接。
10.通过这样的设计，活动夹块与固定夹块通过第一压簧固定连接，当旋松螺栓时，活动夹块在第一压簧的作用下，自动抬升，同时活动夹块与固定夹块仍相连（螺栓端部不与固定夹块螺纹脱离），省去了工人抬起活动夹块的步骤，提高了更换焊枪的效率，省时省力。
11.优选的技术方案为，所述锁定件为螺栓，所述螺栓穿设于所述活动夹块中，所述螺
栓的栓帽与所述活动夹块相抵接，所述螺栓的端部与所述固定夹块螺纹连接。
12.这样的设计是对上述方案的进一步限定，通过螺栓的锁定方式既保证了锁定的稳固性，同时结构简单，加工方便。
13.优选的技术方案为，所述活动夹块和/或固定夹块上开设有滑槽，所述滑槽的滑动方向与所述限位槽的轴向相一致，所述焊枪上设置有与所述滑槽相滑动配合的滑块。
14.通过这样的设计，在安装焊枪时，滑槽可便于焊枪与焊枪座的快速配合定位，同时滑槽也起到了限位作用，避免了焊枪在焊枪座中发生转动，实现了焊枪在限位槽内转动角度的定位。
15.优选的技术方案为，所述活动夹块和/或固定夹块上开设有锁紧槽，所述锁紧槽的滑动方向与所述限位槽的轴向相一致，所述锁紧槽的槽底为斜面设置，所述锁紧槽的槽口与其槽底之间的距离沿着所述焊枪进入方向逐渐增大；所述焊枪上设置有与所述锁紧槽相配合的楔块。
16.通过这样的设计，安装焊枪时，焊枪只需对准锁紧槽放置，随着螺栓的旋拧，活动夹块向固定夹块移动，锁紧槽的斜面槽底与焊枪的楔块相面面接触，在锁紧槽以及滑槽的导向作用下，焊枪向前移动，当螺栓旋拧到位后，焊枪移动到位，锁紧槽也限制了焊枪使用时发生后退现象；这样的设计，实现了焊枪在限位槽内滑动深度的定位。也就是说焊枪在安装过程中，通过滑槽和锁紧槽的作用，可以实现自动定位，在螺栓锁紧后实现自定位（通过合理的尺寸设计），免去人工定位的麻烦。
17.优选的技术方案为，所述滑槽以及锁紧槽的内端部固定设置有第二压簧，所述第二压簧的伸缩方向与所述限位槽的滑动方向相一致。
18.通过这样的设计，安装焊枪时第二压簧可对焊枪起到缓冲作用，同时当需要取下焊枪时，第二压簧对焊枪施加向后的推力，辅助焊枪退出焊枪座；这样的设计，利于实现精确的焊枪滑入深度的定位。
19.优选的技术方案为，所述螺栓的栓帽固定设置有旋拧柄。
20.通过这样的设计，工人旋拧螺栓更为便利。
21.优选的技术方案为，所述活动夹块上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴心线与所述螺栓的轴心线相平行设置；所述螺栓的栓帽套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述螺栓的栓帽固定连接。
22.通过这样的设计，当工人通过旋拧柄转动其中一个螺栓时，在第二齿轮以及第一齿轮啮合作用下，带动另一个螺栓同步转动，实现了两个螺栓的同步旋松或拧紧；避免了工人两手同时旋拧螺栓的繁琐，同时也避免了工人只旋拧一个螺栓时，活动夹块受力不均导致另一个螺栓难以旋拧的现象。
23.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型焊枪快速拆装结构结构合理，通过将活动夹块与固定夹块滑动配合，活动夹块具有固定的移动路径且活动夹块与固定夹块不会彻底分离，安装新的焊枪时便于将活动夹块与固定夹块快速对准，便于工人直接旋拧螺栓；与现有技术相比，避免了更换焊枪时活动夹块从固定夹块上取下彻底分离，安装时需对准螺纹孔的现象，大大提高了工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例1的焊枪座分开状态侧视图；
25.图2是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例1的焊枪座爆炸示意图；
26.图3是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例1的焊枪座分开状态主视图；
27.图4是图3的剖视图；
28.图5是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例1的焊枪座合拢状态示意图；
29.图6是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例1的焊枪座合拢状态示意图（另一视角）；
30.图7是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例2的焊枪座俯视图；
31.图8是本实用新型焊枪快速拆装结构实施例2的活动夹块侧视图；
32.图中：21、固定夹块；22、活动夹块；23、限位槽；24、第一齿轮；3、螺栓；31、旋拧柄；32、第二齿轮；4、第一压簧；5、滑槽；51、锁紧槽；52、第二压簧； a、焊枪；a1、滑块；a2、楔块。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0034]“抬升”以焊枪正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
实施例1
[0036]
如图1
‑
6所示，实施例1的焊枪快速拆装结构，包括固定夹块21以及与固定夹块21配合打开和合拢的活动夹块22，活动夹块22以及固定夹块21均开设有限位槽23，焊枪a限位于两个限位槽23中，固定夹块21与活动夹块22之间夹设有弹性件，活动夹块22与固定夹块21之间设置有将二者锁定或分离的锁定件；两个限位槽23的开口相对，闭合后形成容纳焊枪的通孔。
[0037]
弹性件为第一压簧4，第一压簧4的两端分别与固定夹块21以及活动夹块22固定连接。
[0038]
锁定件为螺栓3，螺栓3穿设于活动夹块22中，螺栓3的栓帽与活动夹块22相抵接，螺栓3的端部与固定夹块21螺纹连接。
[0039]
活动夹块22和/或固定夹块21上开设有滑槽5，滑槽5的滑动方向与限位槽23的轴向相一致，焊枪a上设置有与滑槽5相滑动配合的滑块a1。
[0040]
活动夹块22和/或固定夹块21上开设有锁紧槽51，锁紧槽51的滑动方向与限位槽23的轴向相一致，锁紧槽51的槽底为斜面设置，锁紧槽51的槽口与其槽底之间的距离沿着焊枪a进入方向逐渐增大；焊枪a上设置有与锁紧槽51相配合的楔块a2。滑槽5与锁紧槽51优选上下开口相对，滑槽5位于下部，锁紧槽51优选上下开口相对，滑槽5位于下部，锁紧槽51位于上部，这样利于滑块a1与滑槽5配合滑动后，楔块a2与锁紧槽51的配合滑动、推动。
[0041]
滑槽5以及锁紧槽51的内端部固定设置有第二压簧52，第二压簧52的伸缩方向与限位槽23的滑动方向相一致。
[0042]
螺栓3的栓帽固定设置有旋拧柄31。
[0043]
实施例1的使用方式：
[0044]
拆卸焊枪a：工人同时旋松两个螺栓3，使螺栓3的部分螺杆旋出固定夹块21，在第一压簧4的作用下，活动夹块22自动抬升，为取下焊枪a以及安装新的焊枪a留下活动空间，此时活动夹块22与固定夹块21呈打开状态；在第二压簧52推力的作用下，焊枪a向后退出限位槽23，操作者向后拉动焊枪a，滑块a1与滑槽5滑动配合，取下焊枪a。
[0045]
安装焊枪a：将新的焊枪a放置于限位槽23中，操作者只需将焊枪a的滑块a1对准滑槽5滑动配合即可，无需将焊枪a完全安放到工作位，随着螺栓3的锁紧，锁紧槽51的斜面与楔块52的斜面相接触，随着螺栓3的继续旋紧，楔块a2逐步进入锁紧槽51内，并且锁紧槽51槽内壁于楔块a2的斜楔面配合挤压，推动焊枪a向内滑动，锁紧槽51和滑槽5同时起到滑动导向作用；焊枪a向前滑动，直至滑块a1与第二压簧52相抵并将第二压簧52压缩；当螺栓3旋转到位后，即完成了焊枪a的装配；依据螺栓3旋入的深度，可以调节焊枪a在限位槽23内的深度。
[0046]
实施例2
[0047]
如图7
‑
8所示，实施例2基于实施例1，区别在于：活动夹块22上转动设置有第一齿轮24，第一齿轮24的转动轴心线与螺栓3的轴心线相平行设置；螺栓3的栓帽套设有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮32，第二齿轮32与螺栓3的栓帽固定连接。
[0048]
实施例2与实施例1的使用区别为：工人旋拧其中一个螺栓3，与其固定连接的第二齿轮32转动，带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动另一个第二齿轮32转动，此第二齿轮32带动与其固定连接的螺栓3转动，从而实现了两个螺栓3的同步旋松或旋紧，避免了工人同时旋拧两个螺栓3的不协调或不同步。
[0049]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。