一种泡菜生产用的辣椒切断机的制作方法

1.本实用新型涉及泡菜生产技术领域，具体为一种泡菜生产用的辣椒切断机。


背景技术：

2.泡菜在生产的过程中需要用到辣椒，但是需要先将辣椒进行切断，现有部分的辣椒切断装置，存在上料不均匀的问题，容易造成辣椒切断后大小差异较大的问题，且切断后的辣椒下料时容易沾附在装置的内部，直接造成下料的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡菜生产用的辣椒切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡菜生产用的辣椒切断机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有上料斗且与其内部相通，箱体的内部转动安装有两组滚筒，箱体的内壁固定安装有刮片，刮片与滚筒的外壁相接触，箱体的内部设置有切断机构，箱体的后侧固定安装有壳体，壳体的后侧设置有电机，箱体的后侧转动安装有凸轮，凸轮的后侧外壁固定连接有一组皮带轮，电机的输出轴通过联轴器延伸至壳体的内部并与一组皮带轮的后侧固定连接，箱体的后侧设置有两组齿轮。
5.优选的，所述齿轮转动安装于箱体的后侧，滚筒的一端延伸至箱体的后侧并与齿轮固定连接，一组齿轮的后侧固定连接有另一组皮带轮，两组皮带轮上均套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，壳体上开设有皮带可穿过的开口，箱体的一侧固定安装有出料管且与其内部相通，箱体的内部设置有下料板，箱体的底部固定安装有支撑架。
6.优选的，所述切断机构包括有支板、伸缩弹簧、滑块、连块、切刀和拨动板，箱体的前后侧内壁均固定安装有支板，支板的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽内固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与滑块的底部固定连接，两组支板的相邻侧壁均开设有开口，两组滑块的相邻侧壁设置有切刀，切刀的前后侧外壁均固定安装有连块，连块的一端穿过开口并与滑块固定连接，一组支板的后侧开设有条形开口，一组滑块的后侧外壁固定安装有拨动板，拨动板的底部与凸轮的外壁相接触。
7.优选的，所述壳体的后侧外壁固定安装有防护壳，电机的后侧与防护壳的后侧内壁固定安装，能够将电机进行防护。
8.优选的，所述箱体的内壁固定安装有横杆，下料板转动套设于横杆的外壁，箱体的内侧底部固定安装有斜块，斜块与另一组滚筒的外壁相接触，下料板与复位弹簧的一侧相接触，下料板的底部固定安装有楔块，楔块的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与箱体的内侧底部固定连接。
9.优选的，所述箱体的内侧底部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有斜板，斜板的一侧与另一组滚筒的外壁相接触。
10.优选的，所述箱体的内侧顶部固定安装有竖杆，竖杆的外壁固定安装有刮刀，刮刀
与切刀的外壁相接触，方便将切刀上沾附的辣椒进行刮落。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该泡菜生产用的辣椒切断机，通过滚筒、电机、皮带轮、皮带、齿轮和斜板的配合使用，能够将需要进行切断的辣椒进行自动上料处理，且上料较为均匀，进而有效的提高了后续辣椒切断的均匀性，减少了切断后的辣椒段大小差异较大的情况，相对性的提高了泡菜的质量，较为显著的加强了该装置的实用性。
13.（2）、该泡菜生产用的辣椒切断机，通过支板、伸缩弹簧、滑块、连块、切刀和拨动板的配合使用，能够将辣椒进行自动切断作业，无需人工手动进行切断辣椒作业，不但提高了加工效率和生产效率，还避免了手动切断辣椒对工人手产生的灼烧感，达到了自动化生产的需求，进而有效的提高了该装置的实用性。
14.（3）、该泡菜生产用的辣椒切断机，通过下料板和复位弹簧的配合使用，能够在切断辣椒时将下料板进行弹动，避免了切断的辣椒会堆积在下料板上造成下料不便的问题，相对性的提高了下料的效率，进而有效的加强了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体的左侧结构示意图；
17.图3为本实用新型壳体的右视图。
18.图中：1箱体、2上料斗、3滚筒、4刮片、5切断机构、501支板、502伸缩弹簧、503滑块、504连块、505切刀、506拨动板、6壳体、7电机、8皮带轮、9凸轮、10皮带、11齿轮、12防护壳、13斜板、14斜块、15下料板、16复位弹簧、17刮刀、18出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡菜生产用的辣椒切断机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有上料斗2且与其内部相通，箱体1的内部转动安装有两组滚筒3，箱体1的内壁固定安装有刮片4，刮片4与滚筒3的外壁相接触，箱体1的内部设置有切断机构5，箱体1的后侧固定安装有壳体6，壳体6的后侧设置有电机7，箱体1的后侧转动安装有凸轮9，凸轮9的后侧外壁固定连接有一组皮带轮8，电机7的输出轴通过联轴器延伸至壳体6的内部并与一组皮带轮8的后侧固定连接，箱体1的后侧设置有两组齿轮11。
22.进一步的，齿轮11转动安装于箱体1的后侧，两组齿轮11相啮合，滚筒3的一端延伸至箱体1的后侧并与齿轮11固定连接，一组齿轮11的后侧固定连接有另一组皮带轮8，两组皮带轮8上均套设有皮带10，两组皮带轮8通过皮带10传动连接，壳体6上开设有皮带10可穿过的开口，箱体1的一侧固定安装有出料管18且与其内部相通，箱体1的内部设置有下料板15，箱体1的底部固定安装有支撑架。
23.更进一步的，壳体6的后侧外壁固定安装有防护壳12，电机7的后侧与防护壳12的后侧内壁固定安装。
24.再进一步的，箱体1的内壁固定安装有横杆，下料板15转动套设于横杆的外壁，箱体1的内侧底部固定安装有斜块14，斜块14与另一组滚筒3的外壁相接触，控制电机7的启动，电机7的启动带动一组皮带轮8的转动，一组皮带轮8通过皮带10带动另一组皮带轮8的转动，随即带动一组齿轮11的转动，一组齿轮11啮合带动另一组齿轮11的转动，齿轮11带动滚筒3的转动，然后辣椒通过两组滚筒3的旋向不同被挤压向斜块14传输，能够将需要进行切断的辣椒进行自动上料处理，且上料较为均匀，进而有效的提高了后续辣椒切断的均匀性，减少了切断后的辣椒段大小差异较大的情况，相对性的提高了泡菜的质量，较为显著的加强了该装置的实用性，下料板15与复位弹簧16的一侧相接触，下料板15的底部固定安装有楔块，楔块的底部固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与箱体1的内侧底部固定连接，同时切刀505向下切断时会将下料板15向下挤压，复位弹簧16的作用下将下料板15向上弹起，然后将辣椒段抖动下料，辣椒通过出料管18排出，避免了切断的辣椒会堆积在下料板15上造成下料不便的问题，相对性的提高了下料的效率，进而有效的加强了该装置的实用性。
25.其次，箱体1的内侧底部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有斜板13，斜板13的一侧与另一组滚筒3的外壁相接触。
26.再其次，箱体1的内侧顶部固定安装有竖杆，竖杆的外壁固定安装有刮刀17，刮刀17与切刀505的外壁相接触。
27.实施例二：
28.请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，切断机构5包括有支板501、伸缩弹簧502、滑块503、连块504、切刀505和拨动板506，箱体1的前后侧内壁均固定安装有支板501，支板501的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块503，滑槽内固定连接有伸缩弹簧502，伸缩弹簧502的一端与滑块503的底部固定连接，两组支板501的相邻侧壁均开设有开口，两组滑块503的相邻侧壁设置有切刀505，切刀505的前后侧外壁均固定安装有连块504，连块504的一端穿过开口并与滑块503固定连接，一组支板501的后侧开设有条形开口，一组滑块503的后侧外壁固定安装有拨动板506，拨动板506的底部与凸轮9的外壁相接触，电机7带动凸轮9的转动，凸轮9带动拨动板506进行上下运动，拨动板506带动滑块503、连块504和切刀505进行上下运动，切刀505将辣椒进行切断，能够将辣椒进行自动切断作业，无需人工手动进行切断辣椒作业，不但提高了加工效率和生产效率，还避免了手动切断辣椒对工人手产生的灼烧感，达到了自动化生产的需求，进而有效的提高了该装置的实用性。
29.工作原理：将辣椒通过上料斗2加入到箱体1内，然后控制电机7的启动，电机7的启动带动一组皮带轮8的转动，一组皮带轮8通过皮带10带动另一组皮带轮8的转动，随即带动一组齿轮11的转动，一组齿轮11啮合带动另一组齿轮11的转动，齿轮11带动滚筒3的转动，然后辣椒通过两组滚筒3的旋向不同被挤压向斜块14传输，同时电机7带动凸轮9的转动，凸轮9带动拨动板506进行上下运动，拨动板506带动滑块503、连块504和切刀505进行上下运动，切刀505将辣椒进行切断，同时切刀505向下切断时会将下料板15向下挤压，复位弹簧16的作用下将下料板15向上弹起，然后将辣椒段抖动下料，辣椒通过出料管18排出。