一种改进型蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，更具体地说，涉及一种改进型蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵通过弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。目前，蠕动泵通过电机带动齿轮组驱动滚柱，滚柱上的滚轴通过弹簧挤压、压紧软管，形成密封真空环境抽上液体。然而，现有的电机的轴带动齿轮驱动齿轮组时，齿轮组的转速较快，长时间使用时，容易造成软管使用寿命缩短。
3.因此，如何降低齿轮组的转速以提高软管的使用寿命成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有的电机的轴带动齿轮驱动齿轮组时，齿轮组的转速较快，长时间使用时，容易造成软管使用寿命缩短的缺陷，提供一种齿轮组输出转速较低的改进型蠕动泵。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种改进型蠕动泵，具备：
6.底座，其形成为中空结构的长方体，在所述底座的一侧设有一通孔；
7.电机，其转轴穿过所述通孔并延伸至所述底座内；
8.直齿轮，其轴向设置在所述底座内，其一端与所述电机的转轴连接；
9.齿轮组，其轴向设置在所述底座内并与所述直齿轮啮合；
10.滚柱，其径向设置在所述底座内，所述滚柱与所述齿轮组啮合；
11.中盖，其盖合在所述底座的顶部，并盖压所述滚柱；
12.软管，其套设在所述滚柱的滚轴上；
13.上盖，其盖合在所述中盖的顶部，并用于固定所述软管；
14.所述滚轴通过对所述软管挤压，以形成密封真空抽液环境。
15.在一些实施方式中，所述滚轴对称设置在所述滚柱的中端的左右两侧，并通过滚轴套固定在所述滚柱上。
16.在一些实施方式中，在所述滚轴套与所述滚轴之间对应设置有弹簧。
17.在一些实施方式中，在所述滚柱的顶部设置有一滚柱盖，所述滚柱盖用于固定所述滚轴套。
18.在一些实施方式中，所述齿轮组包括盘齿及双层齿轮，
19.所述盘齿与所述直齿轮啮合，
20.所述双层齿轮与所述盘齿啮合，所述双层齿轮还与所述滚柱啮合。
21.在一些实施方式中，所述盘齿通过一长钢针与所述滚柱固定配合。
22.在本实用新型所述的改进型蠕动泵中，其中，在底座的一侧的设有一通孔，电机穿过通孔并延伸至底座内；直齿轮的一端与电机的转轴连接，齿轮组轴向设置在底座内并与
直齿轮啮合；滚柱径向设置在底座内，中盖盖压滚柱，软管套设在滚柱的滚轴上；上盖用于固定软管，滚轴通过对软管挤压，以形成密封真空抽液环境。与现有技术相比，电机从底座的侧面插入，并固定在底座上，其中，电机的转轴带动直齿轮转动以驱动齿轮组，从而降低输出转速，进而提高软管的使用寿命。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型提供的改进型蠕动泵一实施例的立体图；
25.图2是本实用新型提供的改进型蠕动泵另一实施例的立体图；
26.图3是本实用新型提供的改进型蠕动泵一实施例的爆炸图。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1
‑
图3所示，在本实用新型的改进型蠕动泵的第一实施例中，改进型蠕动泵10包括电机101、直齿轮102、底座103a、中盖103b、上盖103c、齿轮组(对应104a及105a)及滚柱106。
29.其中，底座103a形成为中空结构(对应103a1)的长方体，在底座103a的一侧设有一通孔(图中未示出)，且底座103a为顶部开口结构。
30.在底座103a的通孔侧水平安装有一电机101。
31.电机101的转轴穿过通孔并延伸至底座103a内，再与直齿轮102的一端连接。
32.直齿轮102用于传动。
33.具体地，直齿轮102轴向设置在底座103a内，其一端与电机101的转轴连接，通过电机101的转动进而带动直齿轮102旋转，以向齿轮组(对应104a及105a)输出转动力矩。
34.具体地，齿轮组(对应104a及105a)轴向设置在底座103a内并与直齿轮102啮合。
35.其中，齿轮组包括盘齿104a及双层齿轮105a，其中，盘齿104a与双层齿轮105a径向设置在底座103a内。
36.需要说明的是，盘齿104a分别设有一组大齿轮及一组小齿轮，大齿轮的轮齿向上设置，并与直齿轮102啮合，小齿轮设置在大齿轮的圆心，小齿轮的轮齿向外设置，并与双层齿轮105a啮合。
37.进一步，双层齿轮105a也设有一组大齿轮及一组小齿轮，双层齿轮105a的大齿轮与盘齿104a的小齿轮啮合，双层齿轮105a的小齿轮与滚柱106的齿轮啮合。
38.进一步地，在滚柱106的底部设有一齿轮，在齿轮的上端设有滚轴。
39.具体地，滚柱106径向设置在底座103a内，滚柱106与齿轮组啮合，具体为，滚柱106的齿轮与双层齿轮105a的小齿轮啮合，通过双层齿轮105a转动而带动滚柱106旋转。
40.进一步地，在底座103a顶部的开口侧设有一中盖103b，其中，中盖103b盖合在底座103a的顶部，并盖压滚柱106。
41.其中，在中盖103b一侧的上表面设有一对软管槽。
42.进一步地，软管110套设在滚柱106的滚轴(109a、109b)上，软管110的两端分别放
置在中盖103b上的软管槽内。
43.上盖103c盖合在中盖103b的顶部，并用于固定软管110；
44.抽液时，电机101正转或反转，通过其转轴带动直齿轮102旋转，以产生转动力矩，该转动力矩加在齿轮组(对应104a及105a)上，以带动滚柱106旋转，使得滚柱106的滚轴(109a、109b)通过弹簧(对应(111a、111b)对软管110进行挤压，以形成密封真空抽液环境。
45.使用本技术方案，通过电机101带动齿轮组(对应104a及105a)，驱动滚柱106，滚柱106上的滚轴(109a、109b)通过弹簧(对应(111a、111b)挤压，并压紧软管110，形成密封真空环境抽上液体。一方面，采用这种模式可延长软管使用寿命，从而延长了蠕动泵的使用寿命且减少产品尺寸；另一方面，电机101的轴插入直齿轮102，直齿轮102驱动齿轮组，从而降低输出转速，进而提高软管的使用寿命。
46.在一些实施方式中，为了提高抽液效果，可在滚柱106上设置滚轴(109a、109b)，具体地，滚轴(109a、109b)对称设置在滚柱106的中端的左右两侧，并通过滚轴套(108a、108b)固定在滚柱106上。
47.在一些实施方式中，为了提高滚轴(109a、109b)挤压软管110效果，可在滚轴套(108a、108b)与滚轴(109a、109b)之间对应设置有弹簧(对应111a、111b)。
48.在一些实施方式中，为了提高滚柱106运行的安全性，可在滚柱106的顶部设置有一滚柱盖107，其中，滚柱盖107用于固定滚轴套(108a、108b)，以保证滚轴(109a、109b)在挤压软管110时的平稳性。
49.在一些实施方式中，为了提高蠕动泵运行的稳定性，可在盘齿104a与滚柱106之间设置一长钢针104b，具体地，盘齿104a通过长钢针104b与滚柱106固定配合。
50.在本技术方案中，一方面，采用了弹簧(111a、111b)支撑不锈钢滚轮压管，从而延长了压管的寿命和旋转更加稳定性；弹簧(111a、111b)长短和力度可以任意调节蠕动液体或者气体的压力；
51.另一方面，采用了塑胶齿轮来减速产品制造成本更低。
52.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。