一种密封性好的阻燃板的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃板技术领域，尤其涉及一种密封性好的阻燃板。


背景技术：

2.阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，阻燃板是以木材为主要原料生产的，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并提高了木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
3.而在现有技术中，一些阻燃板的保护性能较为一般，且因阻燃板的结构较为单一，在工作人员对阻燃板进行安装的过程中，因稳定性较低，导致阻燃板容易产生松动，且阻燃板的密封性能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳定性较低且密封性较低的问题，而提出的一种密封性好的阻燃板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性好的阻燃板，包括框架，所述框架一端面的中部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有阻燃板本体，所述阻燃板本体的外表面固定安装有密封板，所述密封板的一端面固定安装有板芯，所述板芯的两侧均固定连接有凸块，所述框架的两端均固定连接有对接块，所述对接块的上表面开设有螺纹槽，所述阻燃板本体的上表面设置有连接片，所述连接片的两侧均固定连接有连接块。
7.优选的，所述框架的两端均设置有固定板，所述固定板一端面的中部开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有凸块。
8.优选的，所述固定板上表面的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有固定螺栓。
9.优选的，所述连接块的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部插接有转轴。
10.优选的，所述转轴的一端面套接有安装片，所述安装片的数量为四个，且四个所述安装片两两之间互相平行。
11.优选的，所述固定板一端面的两侧均开设有对接槽，所述对接槽的数量为四个，且四个所述对接槽两两之间互相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性好的阻燃板，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过框架、凸块、固定板、连接片、安装片，对接块、对接槽、放置槽之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，工作人员将阻燃板本体放置在框架表面，通过放置槽对阻燃板本体进行限制，而在框架的两端均设置有固定板，从而对阻燃板本体进行有效的保护，而为了方便工作人员对阻燃板进行安装固定，在框架的两端均固定安装有
对接块，使对接块通过对接槽与固定板进行活动连接，而后由固定螺栓进行固定，在固定过程中，板芯两端固定安装的凸块以插接的方式与固定板一侧开设的连接槽连接，从而避免固定过程中，阻燃板松动，在阻燃板本体的上表面设置有安装板，并通过连接片与框架进行连接，从而进一步避免阻燃板进行上下移动，进而增加阻燃板的稳定性，进而方便工作人员对阻燃板进行安装。
14.2、本实用新型，通过密封板的配合设置，使工作人员在使用本装置时，一些阻燃板在安装过程中容易出现漏孔，而在阻燃板本体的上下表面均固定安装有密封板，并通过框架与固定板之间的配合，从而使阻燃板的密封性大大提升，进而有效的增加了本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中框架的结构示意图；
17.图3为本实用新型中阻燃板的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、框架；2、阻燃板本体；3、板芯；4、凸块；5、连接槽；6、固定板；7、对接槽；8、安装孔；9、固定螺栓；10、放置槽；11、对接块；12、螺纹槽；13、安装片；14、转轴；15、连接片；16、密封板；17、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种密封性好的阻燃板，包括框架1，框架1一端面的中部开设有放置槽10，放置槽10的内部设置有阻燃板本体2，阻燃板本体2的外表面固定安装有密封板16，密封板16的一端面固定安装有板芯3，板芯3的两侧均固定连接有凸块4，框架1的两端均固定连接有对接块11，对接块11的上表面开设有螺纹槽12，阻燃板本体2的上表面设置有连接片15，连接片15的两侧均固定连接有连接块17，框架1的两端均设置有固定板6，固定板6一端面的中部开设有连接槽5，连接槽5的内部插接有凸块4，固定板6上表面的两侧均开设有安装孔8，安装孔8的内部插接有固定螺栓9，连接块17的两侧均开设有插孔，插孔的内部插接有转轴14，转轴14的一端面套接有安装片13，安装片13的数量为四个，且四个安装片13两两之间互相平行，固定板6一端面的两侧均开设有对接槽7，对接槽7的数量为四个，且四个对接槽7两两之间互相平行，通过框架1、凸块4、固定板6、连接片15、安装片13，对接块11、对接槽7、放置槽10之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，工作人员将阻燃板本体2放置在框架1表面，通过放置槽10对阻燃板本体2进行限制，而在框架1的两端均设置有固定板6，
从而对阻燃板本体2进行有效的保护，而为了方便工作人员对阻燃板进行安装固定，在框架1的两端均固定安装有对接块11，使对接块11通过对接槽7与固定板6进行活动连接，而后由固定螺栓9进行固定，在固定过程中，板芯3两端固定安装的凸块4以插接的方式与固定板6一侧开设的连接槽5连接，从而避免固定过程中，阻燃板松动，在阻燃板本体2的上表面设置有安装板，并通过连接片15与框架1进行连接，从而进一步避免阻燃板进行上下移动，进而增加阻燃板的稳定性，进而方便工作人员对阻燃板进行安装。
23.本实用新型中，通过框架1、凸块4、固定板6、连接片15、安装片13，对接块11、对接槽7、放置槽10之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，工作人员将阻燃板本体2放置在框架1表面，通过放置槽10对阻燃板本体2进行限制，而在框架1的两端均设置有固定板6，从而对阻燃板本体2进行有效的保护，而为了方便工作人员对阻燃板进行安装固定，在框架1的两端均固定安装有对接块11，使对接块11通过对接槽7与固定板6进行活动连接，而后由固定螺栓9进行固定，在固定过程中，板芯3两端固定安装的凸块4以插接的方式与固定板6一侧开设的连接槽5连接，从而避免固定过程中，阻燃板松动，在阻燃板本体2的上表面设置有安装板，并通过连接片15与框架1进行连接，从而进一步避免阻燃板进行上下移动，进而增加阻燃板的稳定性，进而方便工作人员对阻燃板进行安装，通过密封板16的配合设置，使工作人员在使用本装置时，一些阻燃板在安装过程中容易出现漏孔，而在阻燃板本体2的上下表面均固定安装有密封板16，并通过框架1与固定板6之间的配合，从而使阻燃板的密封性大大提升，进而有效的增加了本装置的实用性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。