一种用于立式注塑机的模具位移控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于立式注塑机的模具位移控制机构。


背景技术：

2.注塑机是一种塑料加工成型装置，其利用高温将塑料原材料熔化，再通过挤压装置将流体状的塑料压入注塑模具内，经过一段时间冷却后，使产品成型，注塑模具使用过程中需要位移控制机构固定模具的位置。
3.然而现有的模具位移控制机构，模具固定步骤较为繁琐，需要通过多个螺栓固定模具，使用者难以快速将模具固定，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，且装置对不同尺寸模具的适应性较差，并且装置传动结构拆解步骤繁琐，不便于后期维护。
4.针对上述问题，急需在原有模具位移控制机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于立式注塑机的模具位移控制机构，以解决上述背景技术提出现有的模具位移控制机构，模具固定步骤较为繁琐，需要通过多个螺栓固定模具，使用者难以快速将模具固定，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，且装置对不同尺寸模具的适应性较差，并且装置传动结构拆解步骤繁琐，不便于后期维护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式注塑机的模具位移控制机构，包括底座、转轴、转盘、固定块、侧板、紧固板和定模组件，所述底座的底部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定连接有转轴，并且转轴贯穿底座设置，而且转轴活动安装在底座上，所述转轴的侧壁上活动安装有转盘，且转盘外壁与底座的内壁贴合设置，所述转盘的顶部边缘处固定安装有侧板，且侧板的侧壁与紧固板的端部活动连接，所述定模组件与转盘和紧固板的外壁贴合设置，且定模组件的正上方设置有动模组件，并且动模组件与液压杆的一端固定连接，而且液压杆的另一端固定安装在固定支架上，同时固定支架固定连接在底座的顶部。
7.优选的，所述转盘与转轴同轴设置，且转盘上开设有限位孔，并且限位孔的内部活动安装有固定块。
8.优选的，所述固定块的截面呈直角三角形结构，且固定块与转盘上的限位孔构成卡合的限位结构，并且固定块与内杆的一端固定连接，而且内杆的另一端活动安装在套筒的内壁上。
9.优选的，所述套筒固定安装在转轴的内壁上，且转轴的内壁与内杆的端部之间固定连接有弹簧，并且弹簧设置在套筒的内侧，所述内杆的侧壁上固定安装有连接杆，且连接杆贯穿转轴设置，并且连接杆与转轴构成卡合的滑动结构。
10.优选的，所述紧固板的两端设置有截面呈“t”字形的凸块，且紧固板上的凸块与侧板构成卡合的滑动结构，并且紧固板上活动安装有螺纹杆，而且螺纹杆贯穿紧固板设置，同
时螺纹杆的端部固定安装有手轮。
11.优选的，所述螺纹杆的侧壁中部设置有环状凸块，且螺纹杆上的凸块与支撑架构成卡合的转动结构，并且螺纹杆的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，而且螺纹杆与紧固板构成螺纹连接关系。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于立式注塑机的模具位移控制机构，能够快速将模具固定，无需使用螺栓固定，操作便捷，提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，且装置对不同尺寸模具的适应性更强，并且装置的传动结构能够快速拆装，方便后期的维护操作；
13.1、固定块的截面呈直角三角形结构，固定块与转盘上的限位孔构成卡合的限位结构，且固定块连接的内杆活动安装在套筒内，当使用者移动连接杆时，将带动内杆同步移动，使得弹簧压缩，固定块从限位孔内滑出，使得转盘不再被限位，此时转盘能够被快速卸下；
14.2、紧固板的两端设置有截面呈“t”字形的凸块，且紧固板上的凸块与侧板构成卡合的滑动结构，紧固板与螺纹杆构成螺纹连接关系，而螺纹杆两端的螺纹槽旋向相反，当螺纹杆转动时，螺纹杆将带动2个紧固板在侧板上移动，利用紧固板将动模组件快速固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
16.图2为本实用新型转盘安装结构示意图；
17.图3为本实用新型螺纹杆安装结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块安装结构示意图；
19.图5为本实用新型内杆安装结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、限位孔；6、固定块；7、内杆；8、套筒；9、弹簧；10、连接杆；11、侧板；12、紧固板；13、螺纹杆；14、支撑架；15、手轮；16、定模组件；17、动模组件；18、液压杆；19、固定支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立式注塑机的模具位移控制机构，包括底座1、转轴3、转盘4、固定块6、侧板11、紧固板12和定模组件16，底座1的底部固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定连接有转轴3，并且转轴3贯穿底座1设置，而且转轴3活动安装在底座1上，转轴3的侧壁上活动安装有转盘4，且转盘4外壁与底座1的内壁贴合设置，转盘4的顶部边缘处固定安装有侧板11，且侧板11的侧壁与紧固板12的端部活动连接，定模组件16与转盘4和紧固板12的外壁贴合设置，且定模组件16的正上方设置有动模组件17，并且动模组件17与液压杆18的一端固定连接，而且液压杆18的另一端固定安装在固定支架19上，同时固定支架19固定连接在底座1的顶部。
23.转盘4与转轴3同轴设置，且转盘4上开设有限位孔5，并且限位孔5的内部活动安装有固定块6，固定块6的截面呈直角三角形结构，且固定块6与转盘4上的限位孔5构成卡合的限位结构，并且固定块6与内杆7的一端固定连接，而且内杆7的另一端活动安装在套筒8的内壁上，构成转盘4的限位结构。
24.套筒8固定安装在转轴3的内壁上，且转轴3的内壁与内杆7的端部之间固定连接有弹簧9，并且弹簧9设置在套筒8的内侧，内杆7的侧壁上固定安装有连接杆10，且连接杆10贯穿转轴3设置，并且连接杆10与转轴3构成卡合的滑动结构，使连接杆10能够带动内杆7移动。
25.紧固板12的两端设置有截面呈“t”字形的凸块，且紧固板12上的凸块与侧板11构成卡合的滑动结构，并且紧固板12上活动安装有螺纹杆13，而且螺纹杆13贯穿紧固板12设置，同时螺纹杆13的端部固定安装有手轮15，使紧固板12能够在侧板11上移动。
26.螺纹杆13的侧壁中部设置有环状凸块，且螺纹杆13上的凸块与支撑架14构成卡合的转动结构，并且螺纹杆13的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，而且螺纹杆13与紧固板12构成螺纹连接关系，使螺纹杆13能够带动紧固板12移动。
27.工作原理：在使用该用于立式注塑机的模具位移控制机构时，首先参阅图1
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5，使用者将2个定模组件16放置到转盘4上，使定模组件16的外壁与侧板11紧密贴合，接着用手顺时针转动手轮15，由于螺纹杆13侧壁上设置的环状凸块与支撑架14构成卡合的转动结构，此时手轮15将带动螺纹杆13同步转动，螺纹杆13的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，且螺纹杆13与紧固板12构成螺纹连接关系，此时螺纹杆13将带动2个紧固板12沿侧板11移动，紧固板12相互靠近，利用紧固板12将2个定模组件16固定，启动液压杆18，液压杆18带动动模组件17向下移动，动模组件17和定模组件16合模开始进行注塑操作，注塑完成后，液压杆18带动动模组件17向上移动，进行开模操作，接着启动电机2，连接在电机2输出轴上的转轴3同步转动180度，转轴3通过套筒8带动内杆7转动，而内杆7上连接有固定块6，固定块6和转盘4上的限位孔5构成卡合限位结构，此时转轴3将带动转盘4同步转动，使得转盘4上的另一个定模组件16进入动模组件17的下方。
28.参阅图1
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5，需要拆卸转盘4时，操作者用手向后拉动连接杆10，连接杆10带动内杆7同步移动，此时内杆7向套筒8内滑动，弹簧9压缩性，内杆7上连接的固定块6从限位孔5内滑出，此时转盘4不再被限位，使用者能够卸下。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。