一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管技术领域，特别涉及一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置。


背景技术：

2.带沟槽的热管为中空管体，其内腔沟槽内设置毛细芯，管体内设有冷凝液，使用时，热管一端接发热源，发热源的热量传导到热管内，热管内的冷凝液受热蒸发，蒸汽从管体内腔流动至热管另一端时冷凝成液体并通过沟槽内毛细芯的毛细效应回流至热管接发热源的一端，再次受热蒸发
‑
冷凝循环，在蒸发
‑
冷凝的过程中达到散热。随着电子产品轻薄化的发展，对热管的薄型化要求越来越高，要在保证换热效率的基础上将热管打扁，使其更薄。
3.现有的热管内的沟槽形状如图1所示，为普通的u型槽，由其两侧的高度一致的齿构成。现有齿形在对于一些热管使用中受到了限制，由于需要将管体打扁，当打扁到一定程度后，其蒸气流动的通道就变的很小甚至没有，就会使热管失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，旨在实现将铜管内的高齿旋压，使其向低齿靠拢。
5.本实用新型提出一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，用于将铜管内形成的高齿旋压，使其向铜管内与其相邻的低齿靠拢，包括基座、电机组件、传动杆和旋转球，在所述基座上设有与铜管外径尺寸适配的定位槽和安装槽，所述安装槽连通在所述定位槽的后方，所述电机组件安装在所述安装槽内，所述传动杆与所述电机组件的电机输出轴轴接，所述旋转球连接在所述传动杆的前端，所述旋转球位于所述定位槽中，通过所述传动杆带动所述旋转球转动来对所述铜管内腔的高齿进行旋压。
6.优选地，所述旋转球为钢珠。
7.优选地，所述电机组件包括电机仓和电机，所述电机安装在所述电机仓中。
8.优选地，还包括用于将插入所述定位槽中旋压完成的铜管向外推出的推料装置，所述推料装置包括推料电机、与所述推料电机的电机输出轴轴接的蜗轮、滑动安装在所述定位槽外侧的蜗杆以及连接在所述蜗杆下端的推板，所述推板位于所述定位槽的后方。
9.本实用新型的高效传热的热管的有益效果为：
10.本实用新型提出的旋压高齿装置包括基座、电机组件、传动杆和旋转球，在基座上设有与铜管外径尺寸适配的定位槽和安装槽，安装槽连通在定位槽的后方，电机组件安装在安装槽内，传动杆与电机组件的电机输出轴轴接，旋转球连接在传动杆的前端，旋转球位于定位槽中。定位槽用于铜管的限位，生产时，电机组件带动旋转球旋转，将铜管插入定位槽中，旋转的旋转球从铜管口逐步旋进铜管内腔，通过旋转球旋转将铜管内的高齿旋压弯曲靠拢低齿，形成异形沟槽。
附图说明
11.图1为背景技术中所提及的现有沟槽的齿的结构示意图；
12.图2为本实用新型中提出的待加工的铜管内的高低齿结构示意图；
13.图3为通过旋压高齿装置将铜管内的高齿旋压后的形成的异形沟槽结构示意图；
14.图4位本实用新型的旋压高齿装置的结构示意图。
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图2至图4，提出本实用新型的高效传热的热管的一实施例：
18.一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，用于将铜管内形成的高齿20旋压，使其向铜管内与其相邻的低齿10靠拢，从而形成如图3所示的异形沟槽30。
19.旋压高齿20装置包括基座、电机组件、传动杆2和旋转球1，在基座上设有与铜管外径尺寸适配的定位槽5和安装槽，安装槽连通在定位槽5的后方，电机组件安装在安装槽内，传动杆2与电机组件的电机输出轴2轴接，旋转球1连接在传动杆2的前端，旋转球1位于定位槽5中，通过传动杆2带动旋转球1转动来对铜管内腔的高齿20进行旋压，旋转球1的旋转方向根据高齿20设定的倾斜方向而定。旋转球1的尺寸小于铜管的内径且伸入铜管内腔时不与低齿10接触。
20.其中，旋转球1为钢珠。电机组件包括电机仓和电机4，电机4安装在电机仓中。
21.生产时，电机4带动旋转球1旋转，通过人工或机械手将铜管逐步插入定位槽5中，旋转的旋转球1从铜管口逐步旋进铜管内腔，通过旋转球1旋转将铜管内的高齿20旋压弯曲靠拢低齿10，形成异形沟槽30。其中，定位槽5用于铜管的限位，使铜管插入或拔出时位置不会偏移，从而能保证旋转球1在铜管中的旋压位置。
22.另外，还可以在基座内设置推料装置，用于将插入定位槽5中旋压完成的铜管向外推出。推料装置包括电机、与电机输出轴轴接的蜗轮6、滑动安装在定位槽5外侧的蜗杆7以及连接在蜗杆7下端推板，推板位于安装槽中，位于定位槽5的后方。还可在定位槽5的后部侧面开口，供推板前移至安装槽内，从而将插入的铜管往外推出。电机带动蜗轮6转动，蜗轮6与蜗杆7配合将旋转运动转为直线运动，从而带动推板在直线上移动，实现将铜管向外推出。
23.通过本装置将高齿20上端呈弧状向低齿10位置倾斜靠拢，形成冷凝液回流通道。高齿20向低齿10位置倾斜靠拢，降低沟槽30高度，能适用于薄型的热管。沟槽30外部的空间为蒸汽通道，蒸汽通道与冷凝液回流通道之间通过配对的齿来隔开，使蒸汽流动与冷凝液回流相互之间最大程度减少干涉，提高热交换效率。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，用于将铜管内形成的高齿旋压，使其向铜管内与其相邻的低齿靠拢，其特征在于，包括基座、电机组件、传动杆和旋转球，在所述基座上设有与铜管外径尺寸适配的定位槽和安装槽，所述安装槽连通在所述定位槽的后方，所述电机组件安装在所述安装槽内，所述传动杆与所述电机组件的电机输出轴轴接，所述旋转球连接在所述传动杆的前端，所述旋转球位于所述定位槽中，通过所述传动杆带动所述旋转球转动来对所述铜管内腔的高齿进行旋压。2.根据权利要求1所述的铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，其特征在于，所述旋转球为钢珠。3.根据权利要求1或2所述的铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，其特征在于，所述电机组件包括电机仓和电机，所述电机安装在所述电机仓中。4.根据权利要求1所述的铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，其特征在于，还包括用于将插入所述定位槽中旋压完成的铜管向外推出的推料装置，所述推料装置包括推料电机、与所述推料电机的电机输出轴轴接的蜗轮、滑动安装在所述定位槽外侧的蜗杆以及连接在所述蜗杆下端的推板，所述推板位于所述定位槽的后方。

技术总结
本实用新型公开一种铜管异形沟槽成型用的旋压高齿装置，包括基座、电机组件、传动杆和旋转球，在基座上设有与铜管外径尺寸适配的定位槽和安装槽，安装槽连通在定位槽的后方，电机组件安装在安装槽内，传动杆与电机组件的电机输出轴轴接，旋转球连接在传动杆的前端，旋转球位于定位槽中。定位槽用于铜管的限位，生产时，电机组件带动旋转球旋转，将铜管插入定位槽中，旋转的旋转球从铜管口逐步旋进铜管内腔，通过旋转球旋转将铜管内的高齿旋压弯曲靠拢低齿，形成异形沟槽。形成异形沟槽。形成异形沟槽。


技术研发人员：梁胜明 陈丽平 易刚
受保护的技术使用者：中山莱通金属科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21