法兰盘打磨机的制作方法

1.本实用新型属于法兰加工技术领域，特别是涉及一种法兰盘打磨机。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见。
3.现有法兰在进行打磨时，需人工手持打磨机进行操作，通过打磨机进行法兰的表面抛光打磨，人工手持式的打磨机打磨效率低下，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种法兰盘打磨机，便于对法兰盘进行打磨，自动化程度高，有效提高打磨效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种法兰盘打磨机，包括载板、打磨盘、驱动打磨盘上下升降的升降驱动机构和用于定位法兰盘的定位机构，所述载板的上方放置有法兰盘，所述法兰盘设有中心孔，所述载板的上表面设有与所述中心孔相匹配的定位凸柱，所述法兰盘的上方设有所述打磨盘；
6.所述载板与若干根连接柱连接，若干根所述连接柱与底板连接，所述底板和所述载板之间设有所述定位机构；
7.所述定位机构包括升降板、主动轴、从动轴和旋钮，所述旋钮和主动轴连接，所述主动轴转动连接于安装块，所述安装块固定于所述底板，所述主动轴和主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮和从动轴连接，所述从动轴螺纹连接于所述升降板，所述升降板的上表面设有若干根定位柱，所述法兰盘设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱穿过载板插入定位孔以对法兰盘进行定位。
8.进一步地说，所述升降驱动机构包括滑动座、连接杆、升降杆和驱动所述升降杆上下升降的升降驱动电机，所述升降驱动电机固定于所述载板，所述升降驱动电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆螺纹连接于所述升降杆，所述升降杆和所述连接杆连接，所述连接杆和所述滑动座连接。
9.进一步地说，所述滑动座安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出轴和所述打磨盘连接。
10.进一步地说，所述载板的上方安装有支座，所述支座设有与所述滑动座相匹配的滑轨，所述滑轨沿着上下方向设置。
11.进一步地说，所述从动轴的上、下两端分别转动连接于载板和底板。
12.进一步地说，所述主动齿轮和所述从动齿轮皆为伞齿轮。
13.进一步地说，还包括控制器，所述打磨驱动电机和所述升降驱动电机皆与控制器
电连接。
14.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
15.本实用新型的定位机构包括升降板、主动轴、从动轴和旋钮，升降板的上表面设有若干根定位柱，法兰盘设有与定位柱相匹配的定位孔，定位柱穿过载板插入定位孔以对法兰盘进行定位，防止法兰盘在打磨的时候转动，利于打磨盘进行打磨；
16.本实用新型的升降驱动机构包括滑动座、连接杆、升降杆和驱动升降杆上下升降的升降驱动电机，升降驱动电机驱动升降杆下降，升降杆带动滑动座下降，滑动座上设有用于打磨的打磨盘，从而对法兰盘的表面进行打磨，自动化程度高，有效提高打磨效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的法兰盘的结构示意图；
19.附图中各部分标记如下：
20.载板1、定位凸柱11、支座12、滑轨121、打磨盘2、滑动座31、连接杆32、升降杆33、升降驱动电机34、打磨驱动电机35、法兰盘4、中心孔41、定位孔42、升降板51、主动轴52、从动轴53、旋钮54、安装块55、主动齿轮56、从动齿轮57、定位柱58、连接柱6和底板7。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例：一种法兰盘打磨机，如图1
‑
2所示，包括载板1、打磨盘2、驱动打磨盘2上下升降的升降驱动机构和用于定位法兰盘4的定位机构，所述载板1的上方放置有法兰盘4，所述法兰盘4设有中心孔41，所述载板1的上表面设有与所述中心孔41相匹配的定位凸柱11，所述法兰盘4的上方设有所述打磨盘2；
23.所述载板1与若干根连接柱6连接，若干根所述连接柱6与底板7连接，所述底板7和所述载板1之间设有所述定位机构；
24.所述定位机构包括升降板51、主动轴52、从动轴53和旋钮54，所述旋钮54和主动轴52连接，所述主动轴52转动连接于安装块55，所述安装块55固定于所述底板7，所述主动轴52和主动齿轮56连接，所述主动齿轮56和从动齿轮57啮合，所述从动齿轮57和从动轴53连接，所述从动轴53螺纹连接于所述升降板51，所述升降板51的上表面设有若干根定位柱58，所述法兰盘4设有与所述定位柱58相匹配的定位孔42，所述定位柱58穿过载板1插入定位孔42以对法兰盘4进行定位。
25.所述升降驱动机构包括滑动座31、连接杆32、升降杆33和驱动所述升降杆33上下升降的升降驱动电机34，所述升降驱动电机34固定于所述载板1，所述升降驱动电机34的输出轴与螺杆连接，所述螺杆螺纹连接于所述升降杆33，所述升降杆33和所述连接杆32连接，所述连接杆32和所述滑动座31连接。
26.所述滑动座31安装有打磨驱动电机35，所述打磨驱动电机35的输出轴和所述打磨盘2连接。
27.所述载板1的上方安装有支座12，所述支座12设有与所述滑动座31相匹配的滑轨121，所述滑轨121沿着上下方向设置。
28.所述从动轴53的上、下两端分别转动连接于载板1和底板7。
29.所述主动齿轮56和所述从动齿轮57皆为伞齿轮。
30.还包括控制器，所述打磨驱动电机35和所述升降驱动电机34皆与控制器电连接。
31.本实用新型的工作原理如下：将法兰盘的中心孔套于定位凸柱，转动旋钮带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动升降板上升，使定位柱穿过载板插入定位孔以对法兰盘进行定位，控制器控制升降驱动电机转动，升降驱动电机驱动升降杆下降，升降杆带动滑动座下降，滑动座上的打磨驱动电机带动打磨盘转动对法兰表面进行打磨，自动化程度高，有效提高打磨效率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种法兰盘打磨机，其特征在于：包括载板(1)、打磨盘(2)、驱动打磨盘上下升降的升降驱动机构和用于定位法兰盘(4)的定位机构，所述载板的上方放置有法兰盘，所述法兰盘设有中心孔(41)，所述载板的上表面设有与所述中心孔相匹配的定位凸柱(11)，所述法兰盘的上方设有所述打磨盘；所述载板与若干根连接柱(6)连接，若干根所述连接柱与底板(7)连接，所述底板和所述载板之间设有所述定位机构；所述定位机构包括升降板(51)、主动轴(52)、从动轴(53)和旋钮(54)，所述旋钮和主动轴连接，所述主动轴转动连接于安装块(55)，所述安装块固定于所述底板，所述主动轴和主动齿轮(56)连接，所述主动齿轮和从动齿轮(57)啮合，所述从动齿轮和从动轴连接，所述从动轴螺纹连接于所述升降板，所述升降板的上表面设有若干根定位柱(58)，所述法兰盘设有与所述定位柱相匹配的定位孔(42)，所述定位柱穿过载板插入定位孔以对法兰盘进行定位。2.根据权利要求1所述的法兰盘打磨机，其特征在于：所述升降驱动机构包括滑动座(31)、连接杆(32)、升降杆(33)和驱动所述升降杆上下升降的升降驱动电机(34)，所述升降驱动电机固定于所述载板，所述升降驱动电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆螺纹连接于所述升降杆，所述升降杆和所述连接杆连接，所述连接杆和所述滑动座连接。3.根据权利要求2所述的法兰盘打磨机，其特征在于：所述滑动座安装有打磨驱动电机(35)，所述打磨驱动电机的输出轴和所述打磨盘连接。4.根据权利要求2所述的法兰盘打磨机，其特征在于：所述载板的上方安装有支座(12)，所述支座设有与所述滑动座相匹配的滑轨(121)，所述滑轨沿着上下方向设置。5.根据权利要求1所述的法兰盘打磨机，其特征在于：所述从动轴的上、下两端分别转动连接于载板和底板。6.根据权利要求1所述的法兰盘打磨机，其特征在于：所述主动齿轮和所述从动齿轮皆为伞齿轮。7.根据权利要求3所述的法兰盘打磨机，其特征在于：还包括控制器，所述打磨驱动电机和所述升降驱动电机皆与控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰盘打磨机，包括载板、打磨盘、驱动打磨盘上下升降的升降驱动机构和用于定位法兰盘的定位机构，所述载板的上方放置有法兰盘，所述法兰盘设有中心孔，所述载板的上表面设有与所述中心孔相匹配的定位凸柱，所述法兰盘的上方设有所述打磨盘；所述载板与若干根连接柱连接，若干根所述连接柱与底板连接，所述底板和所述载板之间设有所述定位机构，所述定位机构包括升降板、主动轴、从动轴和旋钮。本实用新型便于对法兰盘进行打磨，自动化程度高，有效提高打磨效率。有效提高打磨效率。有效提高打磨效率。


技术研发人员：谢波
受保护的技术使用者：凯佑辉机械设备（昆山）有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/21