一种新型气力输送泵进料阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及进料阀门技术领域，具体为一种新型气力输送泵进料阀结构。


背景技术：

2.现在的仓泵进料阀常见问题就是内漏和卡涩，内漏的原因主要是密封圈磨损及半圆阀瓣磨损，这可从运行时密封圈内压力是否过低来判断，常用处理方法就是更换半圆阀瓣或密封圈，至于卡涩，主要原因就是灰斗内异物落下卡在阀瓣上，致使关闭不严，严重时无法输灰，由于现有的一些仓泵进料阀未设置检修口，更换密封圈和清理半圆阀瓣上的异物十分麻烦，对于判断是否内漏也不方便，为此，我们推出一种新型气力输送泵进料阀结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型气力输送泵进料阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气力输送泵进料阀结构，包括进料阀本体，所述进料阀本体内部上方设有与进料阀本体固定连接的阀座，所述阀座下表面通过螺栓安装有密封圈，所述进料阀本体右侧面下部设有气缸，所述气缸的伸缩杆上端连接有齿条，所述齿条与安装在进料阀本体表面的第一齿轮啮合，所述进料阀本体右侧面位于第一齿轮上方设有贯穿进料阀本体的转轴，所述转轴右端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴左端固定连接有半球形阀芯，所述半球形阀芯左端设有辅助转轴，所述辅助转轴左端与进料阀本体内壁连接，所述进料阀本体右侧面位于第二齿轮上方设有检修口，所述检修口表面安装有密封盖。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述进料阀本体上端和下端均设有与物料输送管道连接的若干螺丝孔。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述检修口设置两组，且关于半球形阀芯对称设置在进料阀本体左右两侧。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述阀座右侧壁设有气压表。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述进料阀本体右侧面设有罩在第一齿轮和第二齿轮以及气缸表面的保护罩。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组检修口可快速更换密封圈或清理半球形阀芯表面异物，操作步骤少，检修效率高，气缸驱动半球形阀芯与密封圈紧紧贴合在一起，密封性能稳定可靠，通过气压表便于查看进料阀本体是否存在内漏情况，便于工作人员检查。
附图说明
10.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
12.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图。
13.图中：1进料阀本体、2气缸、3齿条、4保护罩、5第二齿轮、6密封盖、7检修口、8气压表、9阀座、10半球形阀芯、11转轴、12辅助转轴、13第一齿轮、14螺栓、15密封圈。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气力输送泵进料阀结构，包括进料阀本体1，所述进料阀本体1内部上方设有与进料阀本体1固定连接的阀座9，所述阀座9下表面通过螺栓14安装有密封圈15，所述进料阀本体1右侧面下部设有气缸2，所述气缸2的伸缩杆上端连接有齿条3，所述齿条3与安装在进料阀本体1表面的第一齿轮13啮合，所述进料阀本体1右侧面位于第一齿轮13上方设有贯穿进料阀本体1的转轴11，所述转轴11右端设有第二齿轮5，所述第二齿轮5与第一齿轮13啮合，所述转轴11左端固定连接有半球形阀芯10，所述半球形阀芯10左端设有辅助转轴12，所述辅助转轴12左端与进料阀本体1内壁连接，所述进料阀本体1右侧面位于第二齿轮5上方设有检修口7，所述检修口7表面安装有密封盖6。
16.具体的，所述进料阀本体1上端和下端均设有与物料输送管道连接的若干螺丝孔。
17.具体的，所述检修口7设置两组，且关于半球形阀芯10对称设置在进料阀本体1左右两侧。
18.具体的，所述阀座9右侧壁设有气压表8。
19.具体的，所述进料阀本体1右侧面设有罩在第一齿轮13和第二齿轮5以及气缸2表面的保护罩4。
20.具体的，使用时，启动气缸2，气缸2的伸缩端伸长驱动齿条3带动与齿条3啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13又带动与其啮合的第二齿轮5转动，第二齿轮5通过转轴11带动半球形阀芯10转动，使得半球形阀芯10紧紧贴在密封圈15表面，进而实现对进料阀本体1的密封效果，辅助转轴12对半球形阀芯10起到支撑作用，也有利于半球形阀芯10转动，若此时气压表8指针转动则说明进料阀本体1的密封效果完好，若气压表8指针不动则可能进料阀本体1的密封效果变差，需要打开密封盖6通过检修口7查看进料阀本体1内部情况，利用检修口7可以快速处理半球形阀芯10表面异物，当需要更换密封圈15时，拧下所有螺栓14，取下密封圈15再将新的密封圈15重新通过螺栓14安装在阀座9上即可，保护罩4可以放置一些异物落在第一齿轮13和第二齿轮5以及齿条3表面，影响气缸2控制半球形阀芯10转动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型气力输送泵进料阀结构，包括进料阀本体（1），其特征在于：所述进料阀本体（1）内部上方设有与进料阀本体（1）固定连接的阀座（9），所述阀座（9）下表面通过螺栓（14）安装有密封圈（15），所述进料阀本体（1）右侧面下部设有气缸（2），所述气缸（2）的伸缩杆上端连接有齿条（3），所述齿条（3）与安装在进料阀本体（1）表面的第一齿轮（13）啮合，所述进料阀本体（1）右侧面位于第一齿轮（13）上方设有贯穿进料阀本体（1）的转轴（11），所述转轴（11）右端设有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与第一齿轮（13）啮合，所述转轴（11）左端固定连接有半球形阀芯（10），所述半球形阀芯（10）左端设有辅助转轴（12），所述辅助转轴（12）左端与进料阀本体（1）内壁连接，所述进料阀本体（1）右侧面位于第二齿轮（5）上方设有检修口（7），所述检修口（7）表面安装有密封盖（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型气力输送泵进料阀结构，其特征在于：所述进料阀本体（1）上端和下端均设有与物料输送管道连接的若干螺丝孔。3.根据权利要求1所述的一种新型气力输送泵进料阀结构，其特征在于：所述检修口（7）设置两组，且关于半球形阀芯（10）对称设置在进料阀本体（1）左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种新型气力输送泵进料阀结构，其特征在于：所述阀座（9）右侧壁设有气压表（8）。5.根据权利要求1所述的一种新型气力输送泵进料阀结构，其特征在于：所述进料阀本体（1）右侧面设有罩在第一齿轮（13）和第二齿轮（5）以及气缸（2）表面的保护罩（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气力输送泵进料阀结构，包括进料阀本体，所述阀座下表面通过螺栓安装有密封圈，所述气缸的伸缩杆上端连接有齿条，所述齿条与安装在进料阀本体表面的第一齿轮啮合，所述转轴右端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴左端固定连接有半球形阀芯，所述进料阀本体右侧面位于第二齿轮上方设有检修口，所述检修口表面安装有密封盖，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组检修口可快速更换密封圈或清理半球形阀芯表面异物，操作步骤少，检修效率高，气缸驱动半球形阀芯与密封圈紧紧贴合在一起，密封性能稳定可靠。封性能稳定可靠。封性能稳定可靠。


技术研发人员：巫先华 戚安江
受保护的技术使用者：常州市科健电力设备有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/21