一种全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械表芯动轮齿轮片加工设备技术领域，具体为一种全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备。


背景技术：

2.机械表是一种常用的商务设备，相较于电子表，机械表需要更高的制作工艺，是商务人士身份的象征；冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备在对齿轮片进行冲孔时夹持效果不佳，导致物料的浪费，且作业员劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备，包括冲孔箱，所述冲孔箱上方设置有冲孔机构和放置夹紧机构，所述冲孔机构下方设置有辅助夹紧机构；
5.所述放置夹紧机构包括放置台、金属套、四个固定套、夹紧杆、固定环、斜块、接触弧板、齿环、电机二、齿轮，所述放置台水平设置在冲孔箱顶面，所述放置台顶面水平开设有放置槽，所述金属套竖直设置在冲孔箱内部，所述金属套顶端贯穿冲孔箱和放置台与放置槽内部贯通设置，四个所述固定套围成一圈均匀固定设置在放置台顶面，所述夹紧杆水平设置在固定套内部，所述夹紧杆一端贯穿固定套延伸至固定套外侧，所述接触弧板侧面与夹紧杆外端面固定连接，所述斜块滑动设置在固定套内部，所述斜块侧面与夹紧杆另一端面固定连接，所述斜块另一端延伸至固定套外侧，所述固定环套设在夹紧杆上。
6.优选的，所述金属套表面与放置台内壁固定连接，所述金属套表面通过轴承一与冲孔箱内壁转动连接，使放置台能转动。
7.优选的，所述固定环外表面与固定套内壁固定连接，所述夹紧杆表面套设有连接弹簧，连接弹簧左右端分别与固定环侧面和斜块侧面固定连接，使斜块能够回复位置对齿轮片进行放开。
8.优选的，所述冲孔箱内部底面固定设置有斜板，所述斜板顶面倾斜设置，所述冲孔箱背面贯通开设有出屑管，对冲孔后产生的碎屑进行集中处理，改善工作环境，且避免碎屑对齿轮片表面进行刮损。
9.优选的，所述冲孔机构包括c型框、电机一、两个螺纹杆、两个皮带轮、两个螺纹套、两个支撑板、安装板和冲孔机，所述c型框底面开口设置，所述c型框水平固定设置在冲孔箱顶面，所述电机一固定设置在c型框背面，所述电机一输出杆贯穿并延伸至c型框内部，两个所述螺纹杆水平设置在c型框左右两侧内部，左侧所述螺纹杆后端与电机一输出杆固定连
接，两个所述皮带轮分别固定套设在两个螺纹杆表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述螺纹套左右对称分别套设在两个螺纹杆表面，所述c型框左右两端顶面均贯通开设有移动通槽，两个所述支撑板底端分别贯穿两个移动通槽与两个螺纹套顶面固定连接，所述安装板底面与两个支撑板顶面固定连接，所述冲孔机固定设置在安装板顶面，所述冲孔机底端贯穿安装板延伸至安装板下方，方便作业人员对齿轮片的拿取和安放。
10.优选的，两个所述螺纹杆表面外螺纹相反设置，两个所述螺纹杆剩下的外端均通过轴承座与c型框内壁转动连接。
11.优选的，所述齿环固定套设在放置台表面，所述电机二侧面与c型框内表面固定连接，所述齿轮固定套设在电机二输出杆底端表面，所述齿轮侧面与齿环侧面相互啮合。
12.优选的，所述辅助夹紧机构包括辅助罩、挤压块、稳定环、冲压孔和电动升降杆，所述辅助罩底面开口设置，所述辅助罩内壁水平开设有夹紧环槽，所述挤压块均匀固定设置在夹紧环槽内壁上，所述挤压块端面倾斜设置，所述挤压块侧面与斜块端面相适配，所述稳定环竖直设置在辅助罩内部，所述稳定环顶面与辅助罩内部顶面固定连接，所述辅助罩顶面对应稳定环位置贯通开设有冲压孔，所述电动升降杆输出杆底端面与辅助罩顶面固定连接，所述电动升降杆顶面与安装板底面固定连接，使齿轮片在冲孔时不产生位移保证了冲孔质量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备，通过设置冲孔箱对冲孔后产生的碎屑进行集中处理，改善工作环境，且避免碎屑对齿轮片表面进行刮损；通过设置冲孔机构，利用电机一带动两个螺纹杆转动，使冲孔机能够前后移动，方便作业人员对齿轮片的拿取和安放；通过设置放置夹持机构和辅助夹持机构，将齿轮片放入放置槽内部后，将辅助罩罩设在放置台外侧，启动电机二使放置台转动，使挤压块对斜块进行挤压，使接触弧板对齿轮片进行夹持，通过使稳定环对齿轮片顶面进行稳定，使齿轮片在冲孔时不产生位移保证了冲孔质量，节约了资源，提高生产效率，且本文中的冲孔机为现有技术，在此不作赘述。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
16.图3为本实用新型c型框俯视截面图；
17.图4为本实用新型冲孔箱左侧剖视图；
18.图5为本实用新型辅助罩俯视截面图；
19.图6为本实用新型图2中a区放大图；
20.图7为本实用新型图5中b区放大图。
21.图中：1冲孔箱、101斜板、102出屑管、2冲孔机构、201c型框、202电机一、203螺纹杆、204皮带轮、205螺纹套、206移动通槽、207支撑板、208安装板、209冲孔机、3放置夹紧机构、301放置台、302放置槽、303金属套、304固定套、305夹紧杆、306固定环、307斜块、308接触弧板、309齿环、310电机二、311齿轮、4辅助夹紧机构、401辅助罩、402夹紧环槽、403挤压块、404稳定环、405冲压孔、406电动升降杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动的机械表芯动轮齿轮片冲孔设备，包括冲孔箱1，冲孔箱1上方设置有冲孔机构2和放置夹紧机构3，冲孔机构2下方设置有辅助夹紧机构4，冲孔箱1内部底面固定设置有斜板101，斜板101顶面倾斜设置，冲孔箱1背面贯通开设有出屑管102，通过设置冲孔箱1对冲孔后产生的碎屑进行集中处理，改善工作环境，且避免碎屑对齿轮片表面进行刮损；
24.放置夹紧机构3包括放置台301、金属套303、四个固定套304、夹紧杆305、固定环306、斜块307、接触弧板308、齿环309、电机二310、齿轮311，放置台301水平设置在冲孔箱1顶面，放置台301顶面水平开设有放置槽302，金属套303竖直设置在冲孔箱1内部，金属套303顶端贯穿冲孔箱1和放置台301与放置槽302内部贯通设置，金属套303表面与放置台301内壁固定连接，金属套303表面通过轴承一与冲孔箱1内壁转动连接，四个固定套304围成一圈均匀固定设置在放置台301顶面，夹紧杆305水平设置在固定套304内部，夹紧杆305一端贯穿固定套304延伸至固定套304外侧，接触弧板308侧面与夹紧杆305外端面固定连接，斜块307滑动设置在固定套304内部，斜块307侧面与夹紧杆305另一端面固定连接，斜块307另一端延伸至固定套304外侧，固定环306套设在夹紧杆305上，固定环306外表面与固定套304内壁固定连接，夹紧杆305表面套设有连接弹簧，连接弹簧左右端分别与固定环306侧面和斜块307侧面固定连接，齿环309固定套设在放置台301表面，电机二310侧面与c型框201内表面固定连接，齿轮311固定套设在电机二310输出杆底端表面，齿轮311侧面与齿环309侧面相互啮合，通过设置放置夹持机构3和辅助夹持机构4，将齿轮片放入放置槽302内部后，将辅助罩401罩设在放置台301外侧，启动电机二310使放置台301转动，使挤压块403对斜块307进行挤压，使接触弧板308对齿轮片进行夹持，通过使稳定环404对齿轮片顶面进行稳定，使齿轮片在冲孔时不产生位移保证了冲孔质量，节约了资源，提高生产效率；
25.冲孔机构2包括c型框201、电机一202、两个螺纹杆203、两个皮带轮204、两个螺纹套205、两个支撑板207、安装板208和冲孔机209，c型框201底面开口设置，c型框201水平固定设置在冲孔箱1顶面，电机一202固定设置在c型框201背面，电机一202输出杆贯穿并延伸至c型框201内部，两个螺纹杆203水平设置在c型框201左右两侧内部，左侧螺纹杆203后端与电机一202输出杆固定连接，两个皮带轮204分别固定套设在两个螺纹杆203表面，两个皮带轮204通过皮带传动连接，两个螺纹套205左右对称分别套设在两个螺纹杆203表面，c型框201左右两端顶面均贯通开设有移动通槽206，两个支撑板207底端分别贯穿两个移动通槽206与两个螺纹套205顶面固定连接，安装板208底面与两个支撑板207顶面固定连接，冲孔机209固定设置在安装板208顶面，冲孔机209底端贯穿安装板208延伸至安装板下方，两个螺纹杆203表面外螺纹相反设置，两个螺纹杆203剩下的外端均通过轴承座与c型框201内壁转动连接，通过设置冲孔机构2，利用电机一202带动两个螺纹杆203转动，使冲孔机209能够前后移动，方便作业人员对齿轮片的拿取和安放；
26.辅助夹紧机构4包括辅助罩401、挤压块403、稳定环404、冲压孔405和电动升降杆
406，辅助罩401底面开口设置，辅助罩401内壁水平开设有夹紧环槽402，挤压块403均匀固定设置在夹紧环槽402内壁上，挤压块403端面倾斜设置，挤压块403侧面与斜块307端面相适配，稳定环404竖直设置在辅助罩401内部，稳定环404顶面与辅助罩401内部顶面固定连接，辅助罩401顶面对应稳定环404位置贯通开设有冲压孔405，电动升降杆406输出杆底端面与辅助罩401顶面固定连接，电动升降杆406顶面与安装板208底面固定连接。
27.使用时，通过设置冲孔箱1对冲孔后产生的碎屑进行集中处理，改善工作环境，且避免碎屑对齿轮片表面进行刮损；通过设置冲孔机构2，利用电机一202带动两个螺纹杆203转动，使冲孔机209能够前后移动，方便作业人员对齿轮片的拿取和安放；通过设置放置夹持机构3和辅助夹持机构4，将齿轮片放入放置槽302内部后，将辅助罩401罩设在放置台301外侧，启动电机二310使放置台301转动，使挤压块403对斜块307进行挤压，使接触弧板308对齿轮片进行夹持，通过使稳定环404对齿轮片顶面进行稳定，使齿轮片在冲孔时不产生位移保证了冲孔质量，节约了资源，提高生产效率，且本文中的冲孔机209为现有技术，在此不作赘述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。