一种轴芯机自动接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴芯机技术领域，具体涉及一种轴芯机自动接料装置。


背景技术：

2.本实用新型的发明人经过研究发现，目前在轴芯机的成型生产过程中，成型产生的细小废渣铁屑，都是直接自动掉落到机床自带的废渣收集装置内大量堆积，机床每次在产品加工成型完后都必须先停机，然后再将人手伸进废渣收集装置内进行手工捞取清除，费力费时还影响生产效率，因而亟需对这一问题进行解决。


技术实现要素：

3.针对现有轴芯机成型生产过程中产生的细小废渣铁屑，都是直接自动掉落到机床自带的废渣收集装置内大量堆积，机床每次在产品加工成型完后都必须先停机，然后再通过人工进行捞取清除，存在费力费时还影响生产效率的技术问题，本实用新型提供一种轴芯机自动接料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种轴芯机自动接料装置，包括固定接料槽、活动接料槽和接料滤槽，所述固定接料槽的下部固定穿插在机床前侧板预设的通孔中，所述固定接料槽的下端伸出该通孔，所述固定接料槽的上端倾斜向上朝向机床出料口一侧，所述活动接料槽贴合于固定接料槽的内壁面设置，所述固定接料槽的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与活动接料槽的上端底部固定连接，所述活动接料槽的上端在伸缩气缸的活塞杆带动下可上移至机床出料口正下方，所述接料滤槽固定连接于机床前侧板外壁面，且所述固定接料槽的下端位于该接料滤槽内，所述接料滤槽的内部设有滤渣件，所述接料滤槽的底部设有排液口。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的轴芯机自动接料装置使用时，首先启动伸缩气缸，接着伸缩气缸的活塞杆带动活动接料槽沿着固定接料槽的内壁面斜向上移动，当活动接料槽的上端移动到机床出料口正下方时暂停，让成型好的轴芯机、成型产生的细小废渣铁屑及冲洗冷却水一起掉落至活动接料槽内，然后通过固定接料槽的下端流入到接料滤槽中，冲洗冷却水经滤渣件过滤后通过接料滤槽底部的排液口排出，而轴芯机和细小废渣铁屑经滤渣件过滤后留在接料滤槽内，最后待该次接料操作完后，再次启动伸缩气缸带动活动接料槽回到初始位置等待下次接料，而工作人员可直接从接料滤槽内拿取成型好的轴芯机产品，并将滤出的细小废渣铁屑清掉。因此，本装置实现了细小废渣铁屑的自动接料过滤，省时省力并能提高生产效率，方便实用。
7.进一步，所述固定接料槽的底部固定连接有第一安装块，所述第一安装块的底部固定连接有第二安装块，所述第一安装块的底面设有第一凹陷，所述第二安装块的表面设有第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相对配合将伸缩气缸夹持固定。
8.进一步，所述伸缩气缸的活塞杆上固定套接有支持块，所述支持块的一端与活动接料槽的上端底部固定连接。
9.进一步，所述活动接料槽的上端顶部两相对侧壁上固定连接有侧挡，两侧挡顶部之间靠近活动接料槽下端一侧还固定连接有遮块。
10.进一步，所述滤渣件为铺设于接料滤槽内的开孔塑料网。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的轴芯机自动接料装置结构示意图。
12.图2是图1中固定接料槽、活动接料槽和伸缩气缸的连接侧视示意图。
13.图中，1、固定接料槽；11、第一安装块；12、第二安装块；2、活动接料槽；21、侧挡；22、遮块；3、接料滤槽；31、滤渣件；4、伸缩气缸；41、活塞杆；5、支持块；10、机床前侧板。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种轴芯机自动接料装置，包括固定接料槽1、活动接料槽2和接料滤槽3，所述固定接料槽1的下部固定穿插在现有机床前侧板10预设的通孔中，所述固定接料槽1的下端伸出该通孔，所述固定接料槽1的上端倾斜向上朝向机床出料口一侧，所述活动接料槽2贴合于固定接料槽1的内壁面设置，即所述活动接料槽2与固定接料槽1相比形状相同但尺寸要小些，由此所述活动接料槽2可重叠于固定接料槽1内贴合设置，所述固定接料槽1的底部固定安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的活塞杆41与活动接料槽2的上端底部固定连接，即所述活动接料槽2的上端伸出固定接料槽1与伸缩气缸4连接，所述活动接料槽2的上端在伸缩气缸4的活塞杆41带动下可上移至机床出料口正下方，以此实现自动接料，所述接料滤槽3固定连接于机床前侧板10外壁面，且所述固定接料槽1的下端位于该接料滤槽3内，由此通过接料滤槽3可对前述自动料进行收集，所述接料滤槽3的内部设有滤渣件31，所述接料滤槽3的底部设有排液口(图中未示)。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的轴芯机自动接料装置使用时，首先启动伸缩气缸，接着伸缩气缸的活塞杆带动活动接料槽沿着固定接料槽的内壁面斜向上移动，当活动接料槽的上端移动到机床出料口正下方时暂停，让成型好的轴芯机、成型产生的细小废渣铁屑及冲洗冷却水一起掉落至活动接料槽内，然后通过固定接料槽的下端流入到接料滤
槽中，冲洗冷却水经滤渣件过滤后通过接料滤槽底部的排液口排出，而轴芯机和细小废渣铁屑经滤渣件过滤后留在接料滤槽内，最后待该次接料操作完后，再次启动伸缩气缸带动活动接料槽回到初始位置等待下次接料，而工作人员可直接从接料滤槽内拿取成型好的轴芯机产品，并将滤出的细小废渣铁屑清掉。因此，本装置实现了细小废渣铁屑的自动接料过滤，省时省力并能提高生产效率，方便实用。
19.作为具体实施例，请参考图2所示，所述固定接料槽1的底部固定连接如焊接有第一安装块11，所述第一安装块11的底部固定连接如螺接有第二安装块12，所述第一安装块11的底面设有第一凹陷，所述第二安装块12的表面设有第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷相对配合将伸缩气缸4夹持固定。采用本实施例中的气缸固定结构，在方便加工固定结构的同时，还非常方便对伸缩气缸4进行拆卸安装。当然，本领域技术人员在前述气缸固定结构的基础上，还可以采用其它固定结构来实现。
20.作为具体实施例，请参考图2所示，所述伸缩气缸4的活塞杆41上固定套接有支持块5，所述支持块5的一端与活动接料槽2的上端底部固定连接如焊接，由此实现了伸缩气缸4与活动接料槽2的固定连接。
21.作为具体实施例，请参考图1所示，所述活动接料槽2的上端顶部两相对侧壁上固定连接有侧挡21，两侧挡21顶部之间靠近活动接料槽2下端一侧还固定连接有遮块22，由此可以更好保证机床出料口的物料掉落至活动接料槽2内，即有效避免了成型好的轴芯机和成型产生的细小废渣铁屑掉落到活动接料槽2外面。
22.作为具体实施例，所述滤渣件31为铺设于接料滤槽3内的开孔塑料网，即通过该开孔塑料网可将冲洗冷却水滤掉，而将成型好的轴芯机和成型产生的细小废渣铁屑保留下来。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。