一种包装机接膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及接膜设备技术领域，具体涉及一种包装机接膜装置。


背景技术：

2.包装机接膜装置用于包装机更换膜卷完成新旧薄膜对接。目前很多包装机接膜方式都是通过人工压住薄膜，通过用手持刀片切膜再粘接完成接膜动作，操作不便且效率低，而且存在人员操作风险。所以需要一种包装机接膜装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装机接膜装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种包装机接膜装置，包括工作台，所述工作台上沿其长度方向设置有夹送机构和切接机构，所述夹送机构将新包装膜夹紧并将新包装膜送入切接机构中，所述切接机构将旧包装膜切割并将新旧包装膜进行加热压合，所述工作台上设有轴向驱动机构驱动夹送机构沿工作台长度方向进行送膜，所述切接机构上设有横向驱动机构用以驱动切接机构沿工作台宽度方向进行切割。
5.优选的，所述轴向驱动机构位于工作台上且包括结构对称的两组支撑组，其中一组支撑组上转动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接在支撑组的一侧上，所述螺纹杆上滑动连接滑块一，所述滑块一上开有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，另一组支撑组上连接有滑杆，所述滑杆上设有滑块二，所述滑块一和滑块二上连接有夹送机构。
6.优选的，所述夹送机构包含夹板一，所述夹板一的正下方设有相同结构的夹板二，所述夹板一的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的延伸端连接在夹板二上，所述夹板一的另一侧滑动连接于限位杆一上，所述限位杆一的末端连接于夹板二上，所述夹板二的两端分别连接于滑块一和滑块二上。
7.优选的，所述切接机构包含载膜台，所述载膜台安置于螺纹杆和滑杆之间，所述载膜台的上端设有刀槽和电热带，所述电热带正上方设有压条，所述压条的上端连接有支撑架，所述支撑架的一侧连接于第一气缸的输出端上，所述第一气缸连接于工作台上，所述电热带与第一气缸电性连接，所述支撑架的另一侧滑动连接有限位杆二，所述限位杆二的末端连接于工作台上，所述支撑架连接有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设有滑块三，所述滑块三连接有气缸架，所述气缸架的下侧连接有第二气缸，所述气缸架对称于第二气缸的两侧滑动连接有导杆，所述第二气缸的输出端和导杆的末端均连接于推板上，所述推板的下端连接有切刀。
8.优选的，所述横向驱动机构包括滑台，所述滑台安置于支撑架的立板上，所述滑台内设有两个对称的同步轮，两个同步轮外套接有同步带，其中一个同步轮连接于第二伺服电机的输出端上，所述第二伺服电机连接于滑台上，所述同步带上安装有滑块三，所述滑块
三滑动连接于滑台的滑槽中。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置的横向驱动机构进行横向移动，带动气缸架上安装的切刀移动，实现对旧包装膜的切割，通过夹送机构中的夹板一和夹板二完成新包装膜的首端夹紧，并通过第一伺服电机推动夹紧的新包装膜首端于旧包装膜尾端接触，随后通过电热带和压条完成新旧膜的粘连对接。通过对旧膜的切割，以及新膜和旧膜的对接，有效的保护了工作人员的同时提高了生产效率。
附图说明
10.图1、图2为本实用新型不同角度的结构示意图。
11.图3为本实用新型未放包装膜的结构示意图。
12.图4为本实用新型工作台的结构示意图。
13.图5为本图3中a的放大示意图。
14.其中：1—工作台，2—夹送机构，3—切接机构，4—轴向驱动机构，5—横向驱动机构，6—支撑组，7—螺纹杆，8—第一伺服电机，9—滑块一，10—滑杆，11—滑块二，12—夹板一，13—夹板二，14—电动推杆，15—限位杆一，16—载膜台，17—刀槽，18—电热带，19—压条，20—支撑架，21—第一气缸，22—限位杆二，23—滑块三，24—气缸架，25—第二气缸，26—导杆，27—推板，28—切刀，29—滑台，30—同步轮，31—同步带，32—第二伺服电机，33—滑槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图5所示，一种包装机接膜装置，包括工作台1，所述工作台1上沿其长度方向设置有夹送机构2和切接机构3，所述夹送机构2将新包装膜夹紧并将新包装膜送入切接机构3中，所述切接机构3将旧包装膜切割并将新旧包装膜进行加热压合，所述工作台1上设有轴向驱动机构4驱动夹送机构2沿工作台1长度方向进行送膜，所述切接机构3上设有横向驱动机构5用以驱动切接机构3沿工作台1宽度方向进行切割。
17.在本实施例中，所述轴向驱动机构4位于工作台1上且包括结构对称的两组支撑组6，其中一组支撑组6上转动连接螺纹杆7，所述螺纹杆7的一侧连接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8连接在支撑组6的一侧上，所述螺纹杆8上滑动连接滑块一9，所述滑块一9上开有与螺纹杆8配合使用的螺纹孔，另一组支撑组6上连接有滑杆10，所述滑杆10上设有滑块二11，所述滑块一9和滑块二11上连接有夹送机构2。
18.在本实施例中，所述夹送机构2包含夹板一12，所述夹板一12的正下方设有相同结构的夹板二13，所述夹板一12的一侧设有电动推杆14，所述电动推杆14的延伸端连接在夹板二13上，所述夹板一12的另一侧滑动连接于限位杆一15上，所述限位杆一15的末端连接于夹板二13上，所述夹板二13的两端分别连接于滑块一9和滑块二11上。
19.在本实施例中，所述切接机构3包含载膜台16，所述载膜台16安置于螺纹杆7和滑杆10之间，所述载膜台16的上端设有刀槽17和电热带18，所述电热带18正上方设有压条19，所述压条19的上端连接有支撑架20，所述支撑架20的一侧连接于第一气缸21的输出端上，
所述第一气缸21连接于工作台1上，所述电热带18与第一气缸21电性连接，所述支撑架20的另一侧滑动连接有限位杆二22，所述限位杆二22的末端连接于工作台1上，所述支撑架20连接有横向驱动机构5，所述横向驱动机构5上设有滑块三23，所述滑块三23连接有气缸架24，所述气缸架24的下侧连接有第二气缸25，所述气缸架24对称于第二气缸25的两侧滑动连接有导杆26，所述第二气缸25的输出端和导杆26的末端均连接于推板27上，所述推板27的下端连接有切刀28。
20.在本实施例中，所述横向驱动机构5包括滑台29，所述滑台29安置于支撑架20的立板上，所述滑台29内设有两个对称的同步轮30，两个同步轮30外套接有同步带31，其中一个同步轮30连接于第二伺服电机32的输出端上，所述第二伺服电机32连接于滑台29上，所述同步带31上安装有滑块三23，所述滑块三23滑动连接于滑台29的滑槽33中。
21.本实用新型的工作原理为：将本装置放置于放卷机构和包装机之间，包装膜通过放卷机构经过载膜台16的上端到达包装机，当旧膜快要用尽时，启动第一气缸21，此时电热带18不会通电加热，第一气缸21牵引支撑架20向下移动，当压条19接触载膜台16的电热带18时第一气缸21停止运动，此时，位于气缸架24上的第二气缸25启动带动推板27向下移动，进而将推板27上的切刀28推入刀槽17中，随后横向驱动机构5中的第二伺服电机32启动带动同步带31转动，进而同步带31上的滑块三23沿滑槽33横向移动并带动气缸架24横向移动，使得切刀28在刀槽17中横向移动实现旧包装膜的切割工作，切膜完毕后，第二气缸25、第一伺服电机32以及第一气缸21依次反向启动实现复位。当切膜完毕，将放卷机构上的旧包装膜取下装上新的包装膜，随后将新的包装膜首端放入夹送机构3上的夹板一12和夹板二13之间，启动电动推杆14将夹板一12向下移动，通过夹板一12和夹板二13夹紧新包装膜，随后轴向驱动机构4中的第一伺服电机8启动，带动螺纹杆7使得滑块一9轴向运动，进而带动夹紧的新包装膜向载膜台16方向移动，使新膜首端于旧膜尾端接触后第一气缸21启动，当支撑架20上的压条19再次压紧载膜台16上的电热带18时，电热带18通电加热，加热完毕后第一气缸21、电动推杆27及第一伺服电机8依次反向启动将装置复位。
22.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。