一种带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，具体是指一种带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵。


背景技术：

2.泥浆泵广泛用于陶瓷、矿业、化工、医药、食品及环保到等行业，其较高的输送压力用于泥浆，水煤浆高压喷雾；清（污）水，各种悬浮液体，泥浆，含砂液体长距离输送，也可用于压滤机进料及其他干燥设备、固液分离设备使用。
3.由于泥浆泵长期工作，泥浆泵中的液压油和活塞需要进行冷却，现有技术的液压油冷却与活塞冷却共用一个冷却系统，现有冷却系统是通过冷却水对活塞进行长期不间断供水进行冷却，每天消耗大约10立方自来水，造成水资源的极大浪费，并且地面须有集水、排水设施；且现有冷却系统通过活塞的冷却水对液压油进行冷却，冷却采用油包水方式，要求不得相互渗漏，北方用户冬季使用后必须放水，避免冻裂冷凝器，一旦冻裂不易发现，液压油慢慢变成乳化液，必须更换液压油、冷凝器，给用户造成重大经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种冷却效果好、运行成本低、节约水资源的带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵，包括液压站和两个泵送装置，所述泵送装置包括竖向的泵送缸、固接在泵送缸上端的液压缸以及均与泵送缸连通的进液管和出液管，两个液压缸的一端互相连通，另一端与液压站连通，所述进液管和出液管上均装有单向阀，泵送缸内装有与液压缸伸缩杆连接的活塞，还包括冷却系统，所述冷却系统包括储水箱以及安装在储水箱上的水泵，所述水泵的出口通过供水管与泵送缸内部连通，所述冷却系统还包括安装在泵送缸侧面的接水盘，所述接水盘的下端通过回水管与储水箱连通。
6.本方案中的液压站交替向两个液压缸中压入液压油，通过液压缸的伸缩杆带动活塞上下运动，通过对两个液压缸交替供油，实现两个液压缸的上下交替运动，来实现泥浆的泵送，本方案中的水泵将储水箱中的冷却水注入泵送缸内，从而对泵送缸内进行冷却，冷却水流经泵送缸后通过泵送缸的上端流出，经接水盘收集后回流至储水箱中，从而实现冷却水的循环使用，还可以防止冷却水乱流冻坏设备。
7.作为优化，所述冷却系统还包括安装在液压站回液管上的散热器以及安装在散热器上的冷却风扇。本方案中的散热器用来对液压缸返回液压站的油进行冷却，通过风冷的方式，避免了原有水冷方式中冷却水结冰的现象，同时防止冷却水与液压油混合。
8.作为优化，所述储水箱的底部装有排水阀。本方案中的排水阀用于排出储水箱中的冷却水，从而便于更换冷却水，或者防止冷却水结冰。
9.作为优化，所述供水管上装有调节阀。本方案中的调节阀用来调节供水管的水流大小，从而适应不同的冷却要求。
10.作为优化，所述供水管连通至泵送缸上端的侧壁。本方案中供水管连通至泵送缸上端的侧壁，从而使冷却水从泵送缸上端的侧壁进入泵送缸，从泵送缸内的活塞进行冷却，同时活塞上升时将冷却水向上带动通过泵送缸上端流入接水盘中。
11.作为优化，所述接水盘围在泵送缸的侧壁，接水盘的边缘设有挡水边。本方案中接水盘围在泵送缸的侧壁，从而对泵送缸流出的冷却水进行收集，设置的挡水边用来放置冷却水流出。
12.作为优化，所述进液管与主进液管连通，所述出液管与主出液管连通，主出液管上装有稳压罐。本方案中的稳压罐对主出液管中的液体起到稳压作用。
13.作为优化，所述活塞为陶瓷柱塞。本方案中活塞为陶瓷柱塞，可以提高耐磨性，供水管连通至陶瓷柱塞与泵送缸之间，从而对陶瓷柱塞和泵送缸进行冷却。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵，通过水泵将储水箱中的冷却水注入泵送缸内，从而对泵送缸内进行冷却，冷却水流经泵送缸后通过泵送缸的上端流出，经接水盘收集后回流至储水箱中，从而实现冷却水的循环使用，还可以防止冷却水乱流冻坏设备，通过散热器用来对液压缸返回液压站的油进行冷却，通过风冷的方式，避免了原有水冷方式中冷却水结冰的现象，同时防止冷却水与液压油混合。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型左视图；
18.图中所示：
19.1、泵送缸，2、液压缸，3、单向阀，4、进液管，5、出液管，6、供水管，7、回水管，8、稳压罐， 9、活塞，10、主进液管，11、主出液管，12、散热器，13、冷却风扇，14、连接管，15、液压站，16、储水箱，17、水泵，18、液压站回液管，19、接水盘，20、排水阀。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1~3所示，本实用新型的一种带冷却系统的陶瓷柱塞泥浆泵，包括液压站和两个泵送装置，所述液压站包括油箱、电机、液压泵以及阀体。阀体上连通两根液压油管，两根液压油管分别连通至两个泵送装置。
22.所述泵送装置包括竖向的泵送缸1、固接在泵送缸1上端的液压缸2以及均与泵送缸1连通的进液管4和出液管5，两个液压缸2的下端通过连接管14互相连通，阀体上的两根液压油管分别连通至两个液压缸2的上端，阀体17控制两根液压油管交替供油，液压缸2流回阀体的液压油通过液压站回液管18流回油箱。
23.泵送缸1为底部封闭的桶状结构，泵送缸1内装有活塞9，活塞9与液压缸2的伸缩杆通过螺栓固接，进液管4和出液管5均连通至活塞9的下方，所述活塞9为陶瓷柱塞。
24.所述进液管4和出液管5上均装有单向阀3，进液管4上的单向阀3和出液管5上的单向阀流通方向一直，都只允许泥浆从进液管4向出液管5方向流动。
25.两根进液管4均与主进液管10连通，两根出液管5均与主出液管11连通，主出液管
11上装有稳压罐8，稳压罐8安装在主出液管11上方且稳压罐8的下端与主出液管11连通，当主出液管11中压力高时，压缩稳压罐8内的空气，当主出液管11中压力低时，稳压罐8内的空气会对主出液管11中压力进行补偿，从而使主出液管11中的压力稳定。
26.还包括冷却系统，所述冷却系统包括储水箱16以及安装在储水箱16上的水泵17，所述储水箱16固定连接在泵送缸1的一侧，水泵17的进液管连通至储水箱16底部。
27.所述水泵17的出口通过供水管6与泵送缸1内部连通，供水管6分成两根，分别连接两个泵送缸1，所述供水管6连通至泵送缸1上端的侧壁，从而将冷却水注入陶瓷柱塞与泵送缸1之间。
28.所述供水管6上装有调节阀，用来调节供水管6内的流量。
29.所述冷却系统还包括安装在泵送缸1侧面的接水盘19，所述接水盘19围在泵送缸1的侧壁，接水盘19的边缘设有挡水边，从而将泵送缸1上端排出的冷却水进行收集。
30.所述接水盘19的下端通过回水管7与储水箱16连通，从而将接水盘19收集的冷却水回流至储水箱。
31.所述储水箱16的底部装有排水阀20，用来排出储水箱16内部的冷却水。
32.所述冷却系统还包括安装在液压站回液管18上的散热器12以及安装在散热器12上的冷却风扇13。所述散热器12为翅片式散热器，液压站回液管18中的高温液体流经散热器12进行散热。
33.本实用新型的使用方法：工作时，液压站15将液压油泵入液压站15的阀体，阀体先对其中一个液压缸2进行供油，使该液压缸的伸缩杆伸长，将该液压缸活塞下侧的液压油压入另一个液压缸，从而使另一个液压缸向上运动，另一个液压缸活塞上方的液压油经过阀体后通过液压站回液管18流回油箱，通过对两个液压缸交替供油，实现两个液压缸的上下交替运动。
34.液压缸2的伸缩杆带动活塞9上升时，进液管4上的单向阀打开，出液管5上的单向阀关闭，通过真空吸力将泥浆吸到泵送缸1中，然后液压缸2带动活塞9下降，此时进液管4上的单向阀关闭，出液管5上的单向阀打开，将泵送缸1中的泥浆泵入到出液管5中，并通过主出液管11流出。
35.通过水泵将储水箱中的冷却水注入泵送缸内，从而对泵送缸内进行冷却，冷却水流经泵送缸后通过泵送缸的上端流出，经接水盘收集后回流至储水箱中，从而实现冷却水的循环使用。
36.通过散热器用来对液压缸返回液压站的油进行冷却，通过风冷的方式，避免了原有水冷方式中冷却水结冰的现象，同时防止冷却水与液压油混合。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。