一种高性能溴代反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种高性能溴代反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。
3.常见的溴代反应釜内部一般采用一次性进料，使得大量溴代原液进入釜体内部，从而对内部的零件产生较大的冲击力，容易造成一些零件的损坏，且溴代原液反应时搅拌方式单一、搅拌不均匀，使得溴代原液的反应速率降低，降低了工作效率，不能满足溴代反应釜的工作要求，为此提出一种高性能溴代反应釜。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能溴代反应釜，具备搅拌均匀、反应速率高，且溴代原液进料进料均匀、缓慢等优点，解决了现有的溴代反应釜搅拌方式单一、搅拌不均匀，且进料时容易对内部零件产生较大冲击力，不能满足溴代反应釜的工作要求的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述提升溴代原液的反应速率和减少进料时对内部零件产生较大冲击力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能溴代反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有缓流箱，所述缓流箱的顶部中间位置装设有进液管，所述缓流箱的内腔上部隔设有隔板，所述隔板把缓流箱内腔隔设为存液腔和缓流腔，所述缓流腔的内部纵向装设有螺旋管，所述螺旋管的进水口与存液腔的内部相贯通，所述螺旋管的出水口与釜体的内腔相贯通，所述釜体的底部中间位置安装有电机，所述电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的另一端通过滚珠轴承与釜体的内腔顶部活动连接，所述转轴的上部横向安装有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均纵向啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的外侧中间位置均焊接有搅拌叶片，所述釜体的外表面四周安装有支撑架，所述支撑架的底部装设有弹簧减震底座。
8.优选的，所述釜体与支撑架之间套设有加强钢筋。
9.优选的，所述第一锥齿和第二锥齿的外部安装有保护壳，且搅拌叶片与保护壳贯穿接口处均通过滚珠轴承活动连接，并加设有密封垫圈，所述第一锥齿、第二锥齿、保护壳和搅拌叶片的数量为4组，且均通过第一锥齿均匀安装在转轴的表面。
10.优选的，所述釜体的底部左侧装设有出液管，所述出液口的开口处旋接有盖板，且出液口的开口四周铺设有密封垫圈。
11.优选的，所述螺旋管的数量为4组，且横向均匀装设在缓流腔内部。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能溴代反应釜，具备以下有益效果：
14.1、该高性能溴代反应釜，通过在釜体的顶部加设的缓流箱，使得溴代原液在进入
釜体之前会先经过缓流箱内的螺旋管，使得原液的流速变慢，而后均匀缓慢的进入釜体内部进行反应，减少了因大量倾倒原液对内部零件的冲击力，使得原液可以更好的反应，提升了反应的效率；
15.2、该高性能溴代反应釜，加设的第一锥齿、第二锥齿和搅拌叶片，增加了搅拌的能力，使得对原液的搅拌更加充分和彻底，提升了原液的反应速度，提高了工作的效率，且加设的加强钢筋和弹簧减震底座，使得搅拌时釜体不易晃动，提升了釜体整体的稳定性，使得原液可以更好的反应。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型弹簧减震底座内部结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、缓流箱；3、进液管；4、隔板；5、存液腔；6、缓流腔；7、螺旋管；8、电机；9、转轴；10、第一锥齿；11、第二锥齿；12、搅拌叶片；13、支撑架；14、弹簧减震底座；15、加强钢筋；16、保护壳；17、出液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案，一种高性能溴代反应釜，包括釜体1、缓流箱2、进液管3、隔板4、存液腔5、缓流腔6、螺旋管7、电机8、转轴9、第一锥齿10、第二锥齿11、搅拌叶片12、支撑架13、弹簧减震底座14、加强钢筋15、保护壳16和出液口17，釜体1的顶部安装有缓流箱2，缓流箱2的顶部中间位置装设有进液管3，缓流箱2的内腔上部隔设有隔板4，隔板4把缓流箱2内腔隔设为存液腔5和缓流腔6，缓流腔6的内部纵向装设有螺旋管7，螺旋管7的进水口与存液腔5的内部相贯通，螺旋管7的出水口与釜体1的内腔相贯通，螺旋管7的数量为4组，且横向均匀装设在缓流腔6内部，溴代原液在经过螺旋管7时会发生减速，而后均匀缓慢的流向釜体1内腔进行反应，减小了因原液大量倾倒对内部零件的冲击力，且可以更好的反应，釜体1的底部中间位置安装有电机8，电机8的转子同轴连接有转轴9，转轴9的另一端通过滚珠轴承与釜体1的内腔顶部活动连接，转轴9的上部横向安装有第一锥齿10，第一锥齿10的两侧均纵向啮合有第二锥齿11，第二锥齿11的外侧中间位置均焊接有搅拌叶片12，第一锥齿10和第二锥齿11的外部安装有保护壳16，且搅拌叶片12与保护壳16贯穿接口处均通过滚珠轴承活动连接，并加设有密封垫圈，第一锥齿10、第二锥齿11、保护壳16和搅拌叶片12的数量为4组，且均通过第一锥齿10均匀安装在转轴9 的表面，在第一锥齿10和第二锥齿11的配合下使得对原液的搅拌更加均匀，提升了原液的反应速率，釜体1的外表面四周安装有支撑架13，支撑架13的底部装设有弹簧减震底座14，釜体1与支撑架13之间套设有加强钢筋15，使得在对原液进行搅拌时釜体1更加稳定，釜体1的底部左侧
装设有出液管17，出液管17的开口处旋接有盖板，且出液管17的开口四周铺设有密封垫圈，保证了釜体1内腔的密封性使得溴代原液能更加充分的反应，电机8通过电线与外部电网相连接。
23.本装置的工作原理：首先将溴代原液倒入进液管3，原液落入存液腔5中，而后流入螺旋管7，原液在螺旋管7内减缓流速，再流入釜体1内部，启动电机8，使得电机8带动转轴9和第一锥齿10的转动，从而带动第二锥齿11的转动，进而带动搅拌叶片12的转动,对原液进行多方位的搅拌，使得原液的反应更加均匀彻底，加快了原液的反应速率，反应完成后将原液从出液管17排出，加设的支撑架13、加强钢筋15及弹簧减震底座，使得在对原液进行搅拌时釜体1不会发生较大的振动，保证了整体结构的稳定性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。