一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛的制作方法

1.本实用新型涉及砂石过滤技术领域，具体为一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛。


背景技术：

2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，在工程施工时，往往需要对砂石进行筛分处理，使两者相互分离，从而达到实际使用需求，但是现有的砂石筛，在实际使用时仍存在不足，如在较长时间使用后，砂石虽然能够达到分离的作用，但是不便对石以及较大物质及时处理，使其不能够连续性进行筛分处理，且工作效率低，而且现有的砂石筛不能调节筛孔的大小，因此，针对上述问题提出一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛，包括壳体，所述壳体内侧固定连接有滑柱，所述壳体内侧固定连接有第一弹簧，所述滑柱外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架与第一弹簧固定连接，所述支撑架顶端固定有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有环形固定板，所述固定杆顶端外侧螺旋连接有螺丝帽，所述环形固定板内侧转动连接有第一筛板，所述环形固定板内侧转动连接有第二筛板，所述环形固定板内侧转动连接有第三筛板，所述第二筛板顶端固定连接有空心管，所述第三筛板顶端固定连接有转杆，所述转杆与空心管转动连接，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板内侧均开设有第一定位孔，所述第二筛板和第三筛板内侧均开设有第二定位孔，所述第三筛板内侧开设有第三定位孔，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板内侧均开设有第一筛孔，所述第二筛板和第三筛板内侧均开设有第二筛孔，所述第三筛板内侧开设有第三筛孔，所述第一筛板顶端固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有定位杆，所述固定架顶端固定连接有第二弹簧，所述支撑架底端内侧转动连接有滑轮，所述壳体内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有椭圆块，所述壳体外侧固定连接有回收框，所述回收框内侧固定连接有过滤板，所述过滤板与壳体固定连接，所述回收框内侧转动连接有转板，所述回收框内侧固定连接有第三弹簧，所述回收框内侧滑动连接有推杆，所述第三弹簧与推杆固定连接。
6.优选的，所述第一筛孔在所述第一筛板、第二筛板和第三筛板内侧呈环形等距排列，且第二筛孔位于环形排列的所述第一筛孔之间的中心，所述第三筛孔位于环形排列的所述第一筛孔与第二筛孔之间的中心。
7.优选的，所述第一定位孔在所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的位置一致，所述第二定位孔位于所述第一定位孔右侧，所述第三定位孔位于所述第二定位孔右侧，且第一
定位孔、第二定位孔和第三定位孔的圆心均位于以所述第一筛板的圆心为圆心的圆上，且第一定位孔与所述第二定位孔的距离与相邻所述第一筛孔和第二筛孔的距离一致，所述第二定位孔和第三定位孔的距离与相邻所述第二筛孔与第三筛孔的距离一致。
8.优选的，所述椭圆块外侧设置有限位边。
9.优选的，所述壳体内侧开设有出料口，所述壳体内侧开设有进料口，且出料口的水平角度为30
°
，且进料口的水平角度为150
°
，且出料口和进料口分别与过滤板上方和下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的环形固定板、第一筛板、第二筛板、第三筛板、空心管、转杆、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔、固定架、定位杆和第二弹簧，通过拉动定位杆，使定位杆脱离第二筛板和第三筛板，此时转动空心管和转杆，由于第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的圆心均位于以第一筛板的圆心为圆心的圆上，且第一定位孔与第二定位孔的距离与相邻第一筛孔和第二筛孔的距离一致，第二定位孔和第三定位孔的距离与相邻第二筛孔与第三筛孔的距离一致，松开定位杆，即可调节砂石最终过滤的大小，从而提高使用效果；
12.2、本实用新型中，通过设置的滑柱、第一弹簧、支撑架、固定杆、螺丝帽、滑轮、电机、椭圆块、回收框、过滤板、转板、第三弹簧和推杆，通过电机带动椭圆块转动，从而通过滑轮和支撑架带动环形固定板上下晃动，从而便于砂石的过滤，提高工作效率，通过转动螺丝帽可固定与更换，通过壳体内侧位于过滤板上方的30
°
角的出料口和位于过滤板下方的150
°
角进料口，便于将为过滤完的砂石再次过滤，并回到壳体内侧，通过转板可将过滤的石以及大颗粒物体进行清理，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
17.图5为本实用新型图1的d处结构示意图；
18.图6为本实用新型第三筛板结构示意图；
19.图7为本实用新型第二筛板结构示意图。
20.图中：1
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壳体、2
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滑柱、3
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第一弹簧、4
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支撑架、5
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固定杆、6
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环形固定板、7
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螺丝帽、8
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第一筛板、9
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第二筛板、10
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第三筛板、11
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空心管、12
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转杆、13
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第一定位孔、14
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第二定位孔、15
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第三定位孔、16
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第一筛孔、17
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第二筛孔、18
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第三筛孔、19
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固定架、20
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定位杆、21
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第二弹簧、22
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滑轮、23
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电机、24
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椭圆块、25
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回收框、26
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过滤板、27
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转板、28
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第三弹簧、29
‑
推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种基于工程施工并便于调节筛孔大小的砂石筛，包括壳体1，壳体1内侧固定连接有滑柱2，壳体1内侧固定连接有第一弹簧3，滑柱2外侧滑动连接有支撑架4，支撑架4与第一弹簧3固定连接，支撑架4顶端固定有固定杆5，固定杆5外侧滑动连接有环形固定板6，固定杆5顶端外侧螺旋连接有螺丝帽7，环形固定板6内侧转动连接有第一筛板8，环形固定板6内侧转动连接有第二筛板9，环形固定板6内侧转动连接有第三筛板10，第二筛板9顶端固定连接有空心管11，第三筛板10顶端固定连接有转杆12，转杆12与空心管11转动连接，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10内侧均开设有第一定位孔13，第二筛板9和第三筛板10内侧均开设有第二定位孔14，第三筛板10内侧开设有第三定位孔15，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10内侧均开设有第一筛孔16，第二筛板9和第三筛板10内侧均开设有第二筛孔17，第三筛板10内侧开设有第三筛孔18，第一筛板8顶端固定连接有固定架19，固定架19内侧滑动连接有定位杆20，固定架19顶端固定连接有第二弹簧21，支撑架4底端内侧转动连接有滑轮22，壳体1内侧固定连接有电机23，电机23主轴末端固定连接有椭圆块24，壳体1外侧固定连接有回收框25，回收框25内侧固定连接有过滤板26，过滤板26与壳体1固定连接，回收框25内侧转动连接有转板27，回收框25内侧固定连接有第三弹簧28，回收框25内侧滑动连接有推杆29，第三弹簧28与推杆29固定连接。
24.第一筛孔16在第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10内侧呈环形等距排列，且第二筛孔17位于环形排列的第一筛孔16之间的中心，第三筛孔18位于环形排列的第一筛孔16与第二筛孔17之间的中心，便于调节过滤的砂石大小；第一定位孔13在第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的位置一致，第二定位孔14位于第一定位孔13右侧，第三定位孔15位于第二定位孔14右侧，且第一定位孔13、第二定位孔14和第三定位孔15的圆心均位于以第一筛板8的圆心为圆心的圆上，且第一定位孔13与第二定位孔14的距离与相邻第一筛孔16和第二筛孔17的距离一致，第二定位孔14和第三定位孔15的距离与相邻第二筛孔17与第三筛孔18的距离一致，便于调节最终过滤的砂石大小；椭圆块24外侧设置有限位边，对滑轮22限位；壳体1内侧开设有出料口，壳体1内侧开设有进料口，且出料口的水平角度为30
°
，且进料口的水平角度为150
°
，且出料口和进料口分别与过滤板26上方和下方，便于清理，同时再次过滤，提高使用效果。
25.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，外接控制器，在使用时，通过拉动定位杆20，使定位杆20脱离第二筛板9和第三筛板10，此时转动空心管11和转杆12，由于第一定位孔13、第二定位孔14和第三定位孔15的圆心均位于以第一筛板8的圆心为圆心的圆上，且第一定位孔13与第二定位孔14的距离与相邻第一筛孔16和第二筛孔17的距离一致，第二定位孔14和第三定位孔15的距离与相邻第二筛孔17与第三筛孔18的距离一致，松开定位杆20，即可调节砂石最终过滤的大小，从而提高使用效果，此时将砂石从壳体1上方倒入，通过电机23带动椭圆块24转动，从而通过滑轮22和支撑架4带动环形固定板6上下晃动，从而便于砂石的过滤，提高工作效率，通过转动螺丝帽7可固定与更换，通过壳体1内侧位于过滤板26上方的30
°
角的出料口和位于过滤板26下方的150
°
角进料口，便于将为过滤完的砂石再次过滤，并回到壳体1内侧，通过转板27可将过滤的石以及大颗粒物体进行清理，提高使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。