一种碳化硅超细粉用定量出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅化碳技术领域，具体为一种碳化硅超细粉用定量出料装置。


背景技术：

2.碳化硅又称金刚砂，化学名为sic，是由石英砂、石油焦以及木屑烧结而成的，其超高的硬度可与金刚石媲美，同时又具有较高的韧性。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此被广泛的应用于磨削加工，以及各种切削刀具的表面涂层，以提高刀具的使用寿命和零件的加工质量。另外由于碳化硅优异的化学和物理性能，碳化硅粉末被特殊工艺涂布于摩擦副表面(如：发动机缸体、汽轮机叶片、轴承、导轨等)以提高零件的使用寿命，减小摩擦系数。然而，碳化硅被作为涂层材料时，涂层性能取决于其材料颗粒尺寸、颗粒均匀性以及形状的规则程度。
3.目前，市场上主要利用摆式磨粉机(又称为雷蒙磨)生产碳化硅超细粉，其主要生产工艺过程为，将块状物料经过鄂式破碎机破碎后，通过提升机运送至储料斗，再利用振动给料机均匀的送入主机进行研磨，研磨后通过输送装置输送，最终进过出料装置输出，因为超细粉生产出来时需要储存包装的，因此需要出料装置能定量输出，但是因为超细粉本身目数小，在常规的出料装置中会进入到个部件的缝隙中，从而既影响定量的准确性，且因为碳化硅超细粉具有耐磨性，从而影响零部件的运行。为此，我们提出一种碳化硅超细粉用定量出料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免硅化碳进入零部件的碳化硅超细粉用定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅超细粉用定量出料装置，包括与碳化硅超细粉输送装置连接的出料管，所述出料管的中部连接有排出口；
6.定量机构，所述定量机构位于排出口的下方，用于定量接收从排出口排出的碳化硅超细粉；
7.溢出板，所述溢出板固定安装于出料管内，且位于定量机构和排出口之间，所述溢出板的底部连接有用于抹平定量机构顶部超出量的抹条。
8.优选的，所述定量机构包括固定安装于出料管底部的半圆板，所述半圆板与溢出板之间连接转动连接有沿径向均匀分割成多个区域的定量筒，所述定量筒的底部设置有出料口，所述定量筒位于出料口处设置有定向打开的控制件，定量筒可承载定量的碳化硅的超细粉，从而便于定量排出。
9.优选的，所述控制件包括固定安装于定量筒内的套筒，所述套筒轴向贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆与套筒之间连接有弹性件，所述滑杆的顶部固定连接有与出料口滑动连接的堵块，所述半圆板上连接有两组与滑杆底部滑动连接的导板，通过转动来自动控制打开以及关闭的位置，便于使用。
10.优选的，所述溢出板的顶部为斜面，便于溢流到顶部的超细粉会在斜面的作用下重新落下。
11.优选的，所述定量筒的端部固定连接有防护圈，防止碳化硅超细粉进入的转轴内。
12.优选的，所述定量筒的内底面为内凹面，且出料口位于内凹面的最低处，以便于超细粉排出时，不会产生遗留。
13.优选的，所述弹性件采用弹簧，弹簧的标准丰富，便于生产与使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过排出口将碳化硅超细粉排出，底部的定量机构在转动时会承接满，承接满后会在抹条的作用下进行抹平，从而对其量的控制，因为整个转动过程中，只有一个抹条与定量筒之间会存在碳化硅超细粉，因此将碳化硅超细粉对零部件的影响以及定量的准确性影响降到最低，更加便于使用；
16.2、控制件能根据转动自动控制其打开与关闭的状态，能自动控制，从而便于整体的使用；
17.3、定量筒的底部产生的内凹面便于其内部的碳化硅超细粉的排出，而不会产生死角造成残留，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为定量机构剖视结构示意图；
20.图3为定量结构拆分结构示意图；
21.图4为图3中a区结构放大示意图；
22.图5为图3中b区结构放大示意图。
23.图中：1
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出料管；2
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排出口；3
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定量机构；4
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溢出板；5
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抹条；6
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半圆板；7
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定量筒；8
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出料口；9
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控制件；10
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套筒；11
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滑杆；12
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弹性件；13
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堵块；14
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导板；15
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防护圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅超细粉用定量出料装置，包括与碳化硅超细粉输送装置连接的出料管1，出料管1整体呈阶梯状，所述出料管1的中部连接有排出口2，排出口2整体为倒锥状的壳体，且其锥尖与其端面轴线偏心，排出口2位于出料管1的阶梯隘口部位，与其固定连接；
27.定量机构3，所述定量机构3位于排出口2的下方，且转动连接于出料管1内，用于定量接收从排出口2排出的碳化硅超细粉；
28.溢出板4，所述溢出板4固定安装于出料管1内，且位于定量机构3和排出口2之间，溢出板4的外径面上固定连接有圆筒，通过圆筒与定量机构转动连接，溢出板4上开设有一
个v型开口，便于碳化硅超细粉流进定量机构3能内，v型开口的边缘底部连接有两组挡板，所述溢出板4的底部连接有用于抹平定量机构3顶部超出量的抹条5，抹条5固定安装于其中一组挡板的底部，具体的哪一个挡板与定量机构3的转动方向相关，所述溢出板4的顶部为斜面，因为溢出板4的主要作用就是要使碳化硅超细粉的量超出定量机构3中的单元模块，因此要使其超出的部分会在斜面的作用下自动滑落。
29.在研磨后产生的碳化硅超细粉进过输送装置输入到出料管2内，然后经由排出口2进行排出到定量机构3内，定量机构3主要用于承接碳化硅超细粉，其超出量因为在定量机构3转动时被抹条5抹平，从而自动控制其排出的量。
30.实施例二
31.参阅图2和图3说明实施例二，本实施例是对实施例一的进一步说明，所述定量机构3包括固定安装于出料管1底部的半圆板6，所述半圆板6与溢出板4之间连接转动连接有沿径向均匀分割成多个区域的定量筒7，定量筒7在其内部设置多个隔板将其隔成多个相同大小的扇形区域，从而使得每次每个区域的承接量相同，同时配合抹条的作用实现定量排出，且因为每个扇形区域的体积相同，因此在需要定量排出的量不同时只需要改变与需要抓到弄的圈数即可进行改变，所述定量筒7的底部设置有出料口8，所述定量筒7位于出料口8处设置有定向打开的控制件9，控制件9用于控制其出料口8的通断，从而便于将料排出，定量筒7的轴向底部可连接有驱动件，如电机，还可以在定量筒7的外径面设置齿轮，通过齿轮的啮合来进行传动。
32.在驱动件的驱动下，定量筒7转动，从排料口2排出的超细粉进入到定量筒7的单元区域内，在超出其端部时，因为转动会接触到抹条5，超出的部分会推走，从而便于进行控制定量。
33.所述定量筒7的端部固定连接有防护圈15，所述定量筒7的内底面为内凹面，且出料口8位于内凹面的最低处，方便进行出料，防护圈15避免碳化硅超细粉进入到转轴处，从而避免影响转动且造成碳化硅超细粉的减损。
34.实施例三
35.参阅图3和图5说明实施例三，本实施例是对实施例二的进一步说明，所述控制件9包括固定安装于定量筒7内的套筒10，所述套筒10轴向贯穿滑动连接有滑杆11，所述滑杆11与套筒10之间连接有弹性件12，所述弹性件12采用弹簧，所述滑杆11的顶部固定连接有与出料口8滑动连接的堵块13，所述半圆板6上连接有两组与滑杆11底部滑动连接的导板14。
36.在定量筒7转动时，滑杆11的底部接触到半圆板6的部分会使得弹性件12被拉伸，且堵块13会堵住出料口8，在其继续转动后，通过第一个导板14时，滑杆11不在于半圆板6接触，从而弹性件12使滑杆11向下滑动，导致堵块13从出料口8脱离，因为堵块13的顶部为锥状，因此不会产生遗留，从而便于排出，而在定量筒7的持续转动后，滑杆11接触到另一个导板14，并开始在其面上滑动，使滑杆11上升，再次拉伸弹性件12，堵块13堵住出料口8。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。