一种加固式复合翅片管的制作方法

1.本实用新型属于翅片管技术领域，具体涉及一种加固式复合翅片管。


背景技术：

2.复合翅片管是指一种对对翅片采取两种(或多种)不同的处理方式来强化其换热翅片传热管。其突出特点是可以在同一个翅片上集成不同强化方式的优点，从而获得更好的综合性能。双金属轧制复合翅片管由基管和包裹在外的翅片组成，基管通常为碳钢管、不锈钢管或铜管，将铝管套在外面，然后用专用轧机将铝管挤压成翅片，同时在基管外形成一层薄的底层将基管紧紧裹住。复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法。
3.中国专利申请号为cn202021344341.8公开了加固式复合翅片管，其装置的夹片头在翅片铝管加工完成后不能取下重复利用，同时，原装置的弯压片夹持翅片铝管时结构可能出现变形。
4.因此，有必要提供一种新的加固式复合翅片管来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种加固式复合翅片管，具有利用率高、结构强度好的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固式复合翅片管，包括基管，所述基管表面设置有翅片铝管，所述基管两端设置有夹持组件；
7.所述夹持组件包括放置槽、安装板、连接杆、夹持块、滑槽、加固插片和夹片头，其中，所述基管两端内部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有连接杆，所述连接杆靠近翅片铝管一端设置有安装板，所述安装板表面设置有夹持块，所述夹持块内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有加固插片，所述加固插片靠近翅片铝管一侧设置有夹片头。
8.优选的，所述连接杆远离翅片铝管一端设置有限位板。
9.优选的，所述限位板与基管之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定架、卡槽、安装槽、卡板和复位弹簧，其中，所述限位板靠近基管一侧设置有卡板，所述基管内部与卡板对应位置设置有安装槽，所述卡板内部设置有固定架，所述固定架与卡板之间设置有复位弹簧，所述基管内部与固定架对应位置设置有卡槽。
10.优选的，所述固定架远离卡槽一侧端部设置有拉板，所述固定架设置为z字形结构。
11.优选的，所述夹片头包括弯压片、水平切片、顶板和加强杆，其中，所述加固插片表面上端设置有弯压片，所述加固插片表面下端设置有水平切片，所述弯压片与加固插片之间设置有顶板，所述顶板与弯压片之间设置有若干加强杆。
12.优选的，所述弯压片底部设置有保护垫，所述保护垫与弯压片之间粘贴方式连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将夹持块通过连接杆推入放置槽中，拉动拉板，使固定架收回卡板中，推动限位板直至卡板卡入安装槽中，松开拉板，在复位弹
簧的弹力下，固定架端部插入卡槽中，对限位板位置进行固定，反之，拉动拉板，使固定架脱离卡槽，拉动限位板，就可以将夹持组件取出，方便装置的反复利用。设置顶板和多个加强杆，增加了弯压片的强度，避免弯压片对翅片铝管进行夹持时出现形变，延长了弯压片的使用寿命，弯压片底部粘贴的保护垫也可以起到一定的保护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型加固式复合翅片管的剖视图；
15.图2为图1所示的a处放大图；
16.图3为本实用新型加固式复合翅片管的夹片头主视图；
17.图4为本实用新型加固式复合翅片管的限位板结构示意图；
18.图中：1、基管；2、夹持组件；21、限位板；22、放置槽；23、安装板；24、连接杆；25、夹持块；26、滑槽；27、加固插片；28、夹片头；281、弯压片；282、水平切片；283、保护垫；284、顶板；285、加强杆；29、固定组件；291、固定架；292、卡槽；293、安装槽；294、卡板；295、复位弹簧；296、拉板；3、翅片铝管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种加固式复合翅片管，包括基管1，基管1表面设置有翅片铝管3，基管1两端设置有夹持组件2；基管1为碳钢材质。翅片铝管3为铝材质。
21.夹持组件2包括放置槽22、安装板23、连接杆24、夹持块25、滑槽26、加固插片27和夹片头28，其中，基管1两端内部设置有放置槽22，放置槽22内部设置有连接杆24，连接杆24靠近翅片铝管3一端设置有安装板23，安装板23表面设置有夹持块25，夹持块25内部设置有滑槽26，滑槽26内部设置有加固插片27，加固插片27靠近翅片铝管3一侧设置有夹片头28。
22.具体的，连接杆24远离翅片铝管3一端设置有限位板21，限位板21可以对夹持块25位置进行限定。
23.限位板21与基管1之间设置有固定组件29，固定组件29包括固定架291、卡槽292、安装槽293、卡板294和复位弹簧295，其中，限位板21靠近基管1一侧设置有卡板294，基管1内部与卡板294对应位置设置有安装槽293，卡板294内部设置有固定架291，固定架291与卡板294之间设置有复位弹簧295，基管1内部与固定架291对应位置设置有卡槽292，将卡板294和固定架291端部分别插入安装槽293卡槽292中，可以对限位板21位置进行固定。
24.固定架291远离卡槽292一侧端部设置有拉板296，固定架291设置为z字形结构，拉动拉板296，使固定架291的调节更加方便。
25.本实施例使用时，将翅片铝管3套在基管1表面，然后将夹持块25通过连接杆24推入放置槽22中，拉动拉板296，使固定架291收回卡板294中，推动限位板21直至卡板294卡入安装槽293中，松开拉板296，在复位弹簧295的弹力下，固定架291端部插入卡槽292中，对限位板21位置进行了固定，然后移动加固插片27，使夹片头28对翅片铝管3进行夹持；
26.夹片头28包括弯压片281、水平切片282、顶板284和加强杆285，其中，加固插片27表面上端设置有弯压片281，加固插片27表面下端设置有水平切片282，弯压片281与加固插片27之间设置有顶板284，顶板284与弯压片281之间设置有若干加强杆285，增加了弯压片281的强度，避免弯压片281对翅片铝管3进行夹持时出现形变。弯压片281底部设置有保护垫283，保护垫283与弯压片281之间粘贴方式连接，可以对弯压片281起到一定的保护作用。
27.本实施例使用时，弯压片281顶端的顶板284底部设置多个加强杆285，增加了弯压片281的强度，避免弯压片281对翅片铝管3进行夹持时出现形变，弯压片281底部粘贴保护垫283，可以起到一定的保护作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将翅片铝管3套在基管1表面，然后将夹持块25通过连接杆24推入放置槽22中，拉动拉板296，使固定架291收回卡板294中，推动限位板21直至卡板294卡入安装槽293中，松开拉板296，在复位弹簧295的弹力下，固定架291端部插入卡槽292中，对限位板21位置进行了固定，然后移动加固插片27，使夹片头28对翅片铝管3进行夹持；弯压片281顶端的顶板284底部设置多个加强杆285，增加了弯压片281的强度，避免弯压片281对翅片铝管3进行夹持时出现形变，弯压片281底部粘贴保护垫283，可以起到一定的保护作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。