连续式旋转三角螺丝自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面热处理技术领域，具体为连续式旋转三角螺丝自动上料设备。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
3.现有的螺丝加工方式都采用转盘式方法为多，虽然比早期的单颗加热来的有效率，但是由于市场需求量大，采用转盘式一次只能加工两只，无法发挥出更大的产值，而且在加工的过程中需要人工进行上料，存在加工的空档，生产效率不高，为此我们提供了连续式旋转三角螺丝自动上料设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了连续式旋转三角螺丝自动上料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：连续式旋转三角螺丝自动上料设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动套装有转盘，所述转盘的底部固定连接有驱动电机，所述转盘的外部固定连接有固定圈，所述固定圈的内部开设有放置孔，所述转盘的左侧设置有振动盘，所述转盘的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有弹性压块，所述转盘的右侧设置有梯台，所述梯台的外侧放置有冷却槽。
6.可选的，所述驱动电机固定安装在工作台内腔的顶部，所述驱动电机的输出轴与转盘同轴转动。
7.可选的，所述放置孔环绕固定圈一周且等间距排布，所述放置孔的顶部为弧形面，所述放置孔的内部套接有三角螺丝。
8.可选的，所述振动盘的右侧固定连接有导轨，所述导轨的右端延伸至放置孔的顶部，所述导轨的末端开设有下料孔。
9.可选的，所述伸缩杆与放置孔一一对应，所述弹性压块压紧在三角螺丝的顶部。
10.可选的，所述转盘的正面设置有加热电源，所述加热电源靠近转盘的一侧固定连接有感应线圈，所述感应线圈的结构呈u字形，所述感应线圈套在三角螺丝的外部。
11.可选的，所述梯台呈圆弧状且与转盘表面的弯曲程度相同，所述梯台的高度从前到后逐渐升高，所述梯台位于三角螺丝的正下方。
12.本实用新型提供了连续式旋转三角螺丝自动上料设备，具备以下有益效果：
13.1、该连续式旋转三角螺丝自动上料设备，通过在转盘的外部设置放置孔，利用放置孔将三角螺丝挂住，同时驱动电机带动转盘不断的转动，使三角螺丝通过感应线圈的内
部进行加热，能够连续不断的进行加工，不会出现空档，提高了生产的效率，通过在转盘的左侧设置振动盘，将三角螺丝放入到振动盘中，利用振动盘的振动使三角螺丝依次进入到导轨中，然后沿着导轨下落到放置孔中，能够实现自动上料，不需要人工进行逐一上料，节省了人力。
14.2、该连续式旋转三角螺丝自动上料设备，通过伸缩杆推动伺服电机和弹性压块向下移动对三角螺丝进行压紧，然后伺服电机带动弹性压块转动，利用弹性压块与三角螺丝之间的摩擦力使三角螺丝旋转，使三角螺丝能够更加均匀的进行受热，通过在转盘的右侧设置梯台，当三角螺丝转动到梯台处时，随着梯台高度的逐渐增加三角螺丝会被顶出放置孔，然后落入到冷却槽中，能够实现三角螺丝的自动卸料，不需要人工进行卸料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型半剖的结构示意图；
18.图4为本实用新型梯台的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、转盘；3、驱动电机；4、固定圈；5、放置孔；6、振动盘；7、导轨；8、伸缩杆；9、伺服电机；10、弹性压块；11、三角螺丝；12、加热电源；13、感应线圈；14、梯台；15、冷却槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：连续式旋转三角螺丝自动上料设备，包括工作台1，工作台1的顶部活动套装有转盘2，转盘2的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3固定安装在工作台1内腔的顶部，驱动电机3的输出轴与转盘2同轴转动，转盘2的外部固定连接有固定圈4，固定圈4的内部开设有放置孔5，放置孔5环绕固定圈4一周且等间距排布，放置孔5的顶部为弧形面，通过将放置孔5的顶部设置成弧形面，使三角螺丝11进入到放置孔5中更顺畅，方便三角螺丝11进入到放置孔5中，放置孔5的内部套接有三角螺丝11，通过在转盘2的外部设置放置孔5，利用放置孔5将三角螺丝11挂住，同时驱动电机3带动转盘2不断的转动，使三角螺丝11通过感应线圈13的内部进行加热，能够连续不断的进行加工，不会出现空档，提高了生产的效率，转盘2的左侧设置有振动盘6，振动盘6的右侧固定连接有导轨7，导轨7的右端延伸至放置孔5的顶部，导轨7的末端开设有下料孔，通过在转盘2的左侧设置振动盘6，将三角螺丝11放入到振动盘6中，利用振动盘6的振动使三角螺丝11依次进入到导轨7中，然后沿着导轨7下落到放置孔5中，能够实现自动上料，不需要人工进行逐一上料，节省了人力，转盘2的顶部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的底部固定连接有弹性压块10，伸缩杆8与放置孔5一一对应，弹性压块10压紧在三角螺丝11的顶部，通过伸缩杆8推动伺服电机9和弹性压块10向下移动对三角螺丝11进行压紧，然后伺服电机9带动弹性压块10转动，利用弹性压块10与三角螺丝11之间的摩
擦力使三角螺丝11旋转，使三角螺丝11能够更加均匀的进行受热，转盘2的正面设置有加热电源12，加热电源12靠近转盘2的一侧固定连接有感应线圈13，感应线圈13的结构呈u字形，感应线圈13套在三角螺丝11的外部，转盘2的右侧设置有梯台14，通过在转盘2的右侧设置梯台14，当三角螺丝11转动到梯台14处时，随着梯台14高度的逐渐增加三角螺丝11会被顶出放置孔5，然后落入到冷却槽15中，能够实现三角螺丝11的自动卸料，不需要人工进行卸料，梯台14呈圆弧状且与转盘2表面的弯曲程度相同，梯台14的高度从前到后逐渐升高，梯台14位于三角螺丝11的正下方，梯台14的外侧放置有冷却槽15。
22.综上，该连续式旋转三角螺丝自动上料设备，使用时，将三角螺丝11放置到振动盘6中，通过振动盘6将三角螺丝11依次输送到导轨7中，然后沿着导轨7落入到放置孔5中，之后伸缩杆8推动伺服电机9和弹性压块10向下移动压紧三角螺丝11，同时弹性压块10带动三角螺丝11旋转，然后三角螺丝11在转盘2的带动下转动，通过感应线圈13对三角螺丝11进行加热，加热完成后伸缩杆8带动伺服电机9和弹性压块10上升，然后三角螺丝11转动到梯台14处，随着梯台14高度逐渐升高将三角螺丝11顶出落入到冷却槽15中，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。