一种可精准折弯线材的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可精准折弯线材的模具。


背景技术：

2.模具时工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，线材折弯时就需要使用到模具。
3.现有的模具功能单一，结构简单，不能更换模芯加工不同粗细的线材，使用范围较为局限性，无法辅助定位安装模芯，安装时容易出现偏差，模具配合时也容易出现偏差，容易造成折弯的线材质量不合格，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可精准折弯线材的模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具功能单一，结构简单，不能更换模芯加工不同粗细的线材，使用范围较为局限性，无法辅助定位安装模芯，安装时容易出现偏差，模具配合时也容易出现偏差，容易造成折弯的线材质量不合格，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准折弯线材的模具，包括下模具和辅助杆，所述下模具的外部前端通过内六角螺栓与下模芯相连接，且下模芯的内部固定有辅助套，所述辅助杆位于辅助套的内壁，所述下模具的外部两侧固定有导套，且导套的内壁设置有导杆，所述导杆的外部固定有上模具，且上模具的下方从里往外依次设置有上模芯和t形套一，所述t形套一的外部设置有弹簧一，且t形套一的内壁安装有t形杆一，所述下模具的前端固定有法兰，且法兰的外部设置有腔壳，所述腔壳的下方固定有双向喷嘴，所述下模具的内壁设置有气缸，且气缸的上方安装有压板，所述压板的下方固定有t形套二，且t形套二的外部设置有弹簧二，所述t形套二的内壁安装有t形杆二，且t形杆二的下方固定有胶板。
6.优选的，所述下模芯通过内六角螺栓与下模具构成连接结构，且下模芯与辅助套之间构成一体化结构。
7.优选的，所述辅助杆的外表面与辅助套的内表面紧密贴合，且辅助套沿下模芯的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述t形套一通过弹簧一与t形杆一构成弹性结构，且t形套一沿上模具的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述法兰与腔壳之间为固定连接，且双向喷嘴沿腔壳的水平方向等距分布。
10.优选的，所述t形套二通过弹簧二与t形杆二构成弹性结构，且t形杆二与胶板之间
为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过下模具、内六角螺栓、下模芯、辅助套、辅助杆、导套、导杆、上模具和上模芯的设置，下模芯和上模芯都通过内六角螺栓分别安装在下模具和上模具的外部，可以根据使用情况更换不同形状下模芯和上模芯，能够满足折弯不同型号的线材，且能够通过辅助套与下模具外部固定的辅助杆配合，快速装配下模芯和上模芯，提高更换效率，下模具与上模具配合时，导杆插入导套内，用于辅助定位下模具与上模具精准配合，从而提高线材折弯的精度；
13.2.本实用新型通过t形套一、弹簧一、t形杆一、法兰、腔壳和双向喷嘴的设置，上模具压向下模具时，t形套一先与下模具接触，缓冲部分压力，避免过大的力损坏下模具和上模具，从而延长了下模具和上模具的使用寿命，同时能够降低碰撞产生的噪音，往法兰接入气泵，气体输送至腔壳内，气体从双向喷嘴喷出，对该模具表面进行吹扫，实现了该模具在使用过程中能够自动清理生产中所产生的废屑，避免该模具使用时因为废屑较多导致生产的线材质量低下，提高线材折弯生产的质量；
14.3.本实用新型通过气缸、压板、t形套二、弹簧二、t形杆二和胶板的设置，将线材放置在下模芯的凹槽内，气缸推动胶板压紧线材，对线材进行固定定位，避免线材随意摆动影响折弯质量，弹簧二能够吸收部分压紧力度，配合胶板实现柔性夹持，能够保护线材不被夹损，胶板遇到不同粗细的线材时，能够自适应发生形变贴合与线材，从而牢牢的固定线材，同时不会留下夹痕。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型导杆立体结构示意图。
19.图中：1、下模具；2、内六角螺栓；3、下模芯；4、辅助套；5、辅助杆；6、导套；7、导杆；8、上模具；9、上模芯；10、t形套一；11、弹簧一；12、t形杆一；13、法兰；14、腔壳；15、双向喷嘴；16、气缸；17、压板；18、t形套二；19、弹簧二；20、t形杆二；21、胶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准折弯线材的模具，包括下模具1和辅助杆5，下模具1的外部前端通过内六角螺栓2与下模芯3相连接，且下模芯3的内部固定有辅助套4，下模芯3通过内六角螺栓2与下模具1构成连接结构，且下模芯3与辅助套4之间构成一体化结构，辅助杆5位于辅助套4的内壁，辅助杆5的外表面与辅助套4的内表面紧密贴合，且辅助套4沿下模芯3的中轴线呈对称分布，下模具1的外部两侧固定有导套6，
且导套6的内壁设置有导杆7，导杆7的外部固定有上模具8，且上模具8的下方从里往外依次设置有上模芯9和t形套一10，通过下模具1、内六角螺栓2、下模芯3、辅助套4、辅助杆5、导套6、导杆7、上模具8和上模芯9的设置，下模芯3和上模芯9都通过内六角螺栓2分别安装在下模具1和上模具8的外部，可以根据使用情况更换不同形状下模芯3和上模芯9，能够满足折弯不同型号的线材，且能够通过辅助套4与下模具1外部固定的辅助杆5配合，快速装配下模芯3和上模芯9，提高更换效率，下模具1与上模具8配合时，导杆7插入导套6内，用于辅助定位下模具1与上模具8精准配合，从而提高线材折弯的精度；
22.t形套一10的外部设置有弹簧一11，且t形套一10的内壁安装有t形杆一12，t形套一10通过弹簧一11与t形杆一12构成弹性结构，且t形套一10沿上模具8的中轴线呈对称分布，下模具1的前端固定有法兰13，且法兰13的外部设置有腔壳14，腔壳14的下方固定有双向喷嘴15，法兰13与腔壳14之间为固定连接，且双向喷嘴15沿腔壳14的水平方向等距分布，通过t形套一10、弹簧一11、t形杆一12、法兰13、腔壳14和双向喷嘴15的设置，上模具8压向下模具1时，t形套一10先与下模具1接触，缓冲部分压力，避免过大的力损坏下模具1和上模具8，从而延长了下模具1和上模具8的使用寿命，同时能够降低碰撞产生的噪音，往法兰13接入气泵，气体输送至腔壳14内，气体从双向喷嘴15喷出，对该模具表面进行吹扫，实现了该模具在使用过程中能够自动清理生产中所产生的废屑，避免该模具使用时因为废屑较多导致生产的线材质量低下，提高线材折弯生产的质量；
23.下模具1的内壁设置有气缸16，且气缸16的上方安装有压板17，压板17的下方固定有t形套二18，且t形套二18的外部设置有弹簧二19，t形套二18的内壁安装有t形杆二20，且t形杆二20的下方固定有胶板21，t形套二18通过弹簧二19与t形杆二20构成弹性结构，且t形杆二20与胶板21之间为固定连接，通过气缸16、压板17、t形套二18、弹簧二19、t形杆二20和胶板21的设置，将线材放置在下模芯3的凹槽内，气缸16推动胶板21压紧线材，对线材进行固定定位，避免线材随意摆动影响折弯质量，弹簧二19能够吸收部分压紧力度，配合胶板21实现柔性夹持，能够保护线材不被夹损，胶板21遇到不同粗细的线材时，能够自适应发生形变贴合与线材，从而牢牢的固定线材，同时不会留下夹痕。
24.工作原理：在使用该可精准折弯线材的模具时，首先将线材放置在下模芯3的凹槽内，气缸16推动胶板21压紧线材，弹簧二19能够吸收部分压紧力度，配合胶板21实现柔性夹持，能够保护线材不被夹损，下模具1压向上模具8，导杆7插入导套6内，辅助下模具1与上模具8精准配合，t形套一10先与下模具1接触，缓冲部分压力，避免过大的力损坏下模具1和上模具8，下模芯3与上模芯9配合，线材折弯成型，上模具8脱离下模具1，往法兰13接入气泵，气体输送至腔壳14内，气体从双向喷嘴15喷出，对该模具表面进行吹扫，下模芯3和上模芯9都通过内六角螺栓2分别安装在下模具1和上模具8的外部，可以根据不同粗细的线材更换不同形状下模芯3和上模芯9，通过辅助套4与下模具1外部固定的辅助杆5配合，快速装配下模芯3和上模芯9，这就是该可精准折弯线材的模具的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。