具有疏密鳍片的水冷头的制作方法

1.本实用新型涉及一种水冷式散热装置的组件，特别是指一种具有疏密鳍片的水冷头的创新结构。


背景技术：

2.包括电子装置在内的各种易产生大量热能的设备，可利用水冷式散热装置，使电子设备散热降温，水冷头是所述的水冷式散热装置的组件，水冷头包括一壳体、一输入管及一输出管，其中壳体具有一底板及一顶板，底板及顶板相对，壳体的内部形成一容置空间，输入管及输出管分别连通容置空间，据使冷却水流动通过容置空间，一第一鳍片组及一第二鳍片组上下相对状配置于容置空间，第一鳍片组由数片第一鳍片间隔排列组成，第二鳍片组由数片第二鳍片间隔排列组成，各第一鳍片分别与底板相接，各第二鳍片分别与顶板相接，第一鳍片的厚度大于第二鳍片的厚度，各第一鳍片的配置密度小于各第二鳍片的配置密度。
3.水冷头设置于一热源时，底板与热源贴靠，热能通过底板传递于第一鳍片组，并进一步利用第一鳍片组将热能传递于第二鳍片组，冷却水通过输入管进入容置空间，冷却水接触第一鳍片组及第二鳍片组形成热交换，冷却水吸收热能后通过输出管离开容置空间，离开容置空间的冷却水可利用水冷式散热装置的其他散热组件(例如：冷却风扇)对外释放热能。
4.此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述的问题点：水冷头利用底板吸收热源的热能，而第一鳍片组及一第二鳍片组上下相对，且第一鳍片组与底板相接，第二鳍片组与顶板相接，底板吸收的热能必需通过第一鳍片组间接传递至第二鳍片组，而热能通过第一鳍片组时，冷却水与第一鳍片组形成热交换，使得传递至第二鳍片组的热能减少，第二鳍片组所能产生的散热作用低，水冷头的整体散热效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有疏密鳍片的水冷头。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下加技术方案：
7.一种具有疏密鳍片的水冷头，包括：
8.一主体，主体的内部形成一容室，主体具有一第一板部及一第二板部，第一板部及第二板部彼此相对，容室位于第一板部及第二板部之间，主体形成一入水道及一出水道，入水道及出水道分别连通容室，据使冷却水通过入水道进入容室，并通过出水道离开容室；
9.一第一鳍片组，第一鳍片组配置于容室，第一鳍片组主要由数片第一鳍片间隔排列组成，且第一鳍片组与第一板部相接，据此吸收及导引第一板部的热能，各第一鳍片分隔容室形成数个第一流道；以及
10.一第二鳍片组，第二鳍片组配置于容室，第二鳍片组主要由数片第二鳍片间隔排列组成，且第二鳍片组与第一板部相接，据此吸收及导引第一板部的热能，各第二鳍片分隔
容室形成数个第二流道；
11.其中第一鳍片组邻近入水道，第二鳍片组位于第一鳍片组及出水道之间，容室于第一鳍片组及第二鳍片组之间形成一连通区，连通区连通各第一流道及各第二流道，据使冷却水通过入水道进入容室，并依序通过各第一流道、连通区、各第二流道及出水道离开容室；
12.第一鳍片的厚度大于第二鳍片的厚度，且各第一鳍片的表面积总合小于各第二鳍片的表面积总合。
13.藉此创新结构形态与技术特征，使本实用新型对照先前技术而言，可提高整体散热效率，达到实用的进步性。
附图说明
14.图1是本实用新型较佳实施例的立体图。
15.图2是本实用新型较佳实施例的剖视图。
16.图3是图2的3
‑
3剖视图。
17.图4是图3的部分放大图。
18.图5是本实用新型较佳实施例的第一鳍片组的立体图。
19.图6是本实用新型较佳实施例的第二鳍片组的立体图。
20.图7是本实用新型较佳实施例的一种使用状态的剖视示意图。
21.图8是本实用新型较佳实施例的另一种使用状态的剖视示意图。
22.图9是本实用新型较佳实施例的又一种使用状态的剖视示意图。
具体实施方式
23.图式例示本实用新型具有疏密鳍片的水冷头的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明的用，在专利申请上并不受此结构的限制。
24.如图1至图9所示，本实用新型的较佳实施例，包括一主体10、一第一鳍片组20及一第二鳍片组30，其中主体10的内部形成一容室40，主体10具有一第一板部12及一第二板部14，第一板部12及第二板部14彼此相对，且容室40位于第一板部12及第二板部14之间，第一板部12用于贴靠一热源92，据此吸收并传导热源92的热能，热源92可以是处理器、运算器或其他产生热能的设备或均温板，前述所列举的热源92的具体例，不能作为解释本实用新型用途的限制，主体10形成一入水道16及一出水道18，入水道16及出水道18分别连通容室40，据使冷却水94通过入水道16进入容室40，并通过出水道18离开容室40。
25.第一鳍片组20及第二鳍片组30分别配置于容室40，第一鳍片组20及第二鳍片组30分别与第一板部12相接，据使第一鳍片组20及第二鳍片组30分别吸收及导引第一板部12的热能，第一鳍片组20主要由数片第一鳍片22间隔排列组成，且各第一鳍片22分别立向设于第一板部12及第二板部14之间，各第一鳍片22分隔容室40形成数个第一流道42，第二鳍片组30主要由数片第二鳍片32间隔排列组成，且各第二鳍片32分别立向设于第一板部12及第二板部14之间，各第二鳍片32分隔容室40形成数个第二流道44。
26.第一鳍片组20邻近入水道16，第二鳍片组30位于第一鳍片组20及出水道18之间，容室40于第一鳍片组20及第二鳍片组30之间形成一连通区46，连通区46连通各第一流道42
及各第二流道44，据使冷却水94通过入水道16进入容室40，并依序通过各第一流道42、连通区46、各第二流道44及出水道18离开容室40。
27.第一鳍片22的厚度t1大于第二鳍片32的厚度t2，且各第一鳍片22的表面积总合小于各第二鳍片32的表面积总合。
28.通过上述结构组成形态与技术特征，兹就较佳实施例的使用作动情形说明如下：如图7至图9所示，第一板部12贴靠热源92，热能由热源92传递至第一板部12，第一板部12进一步将热能传递至第一鳍片组20及第二鳍片组30，冷却水94依序流动通过各第一流道42及各第二流道44，各第一鳍片22及各第二鳍片32分别与冷却水94形成热交换现象，冷却水94升温，升温后的冷却水94通过出水道18离开容室40，第一鳍片组20及第二鳍片组30得以分别持续地吸收热源92通过第一板部12传递而来的热能，并对冷却水94传递热能，依据主体10于立体空间的设置姿态的不同，冷却水94通过容室40时，冷却水94可接触第一板部12未接触第一鳍片组20及第二鳍片组30的部分，此时，冷却水94亦得与第一板部12形成热交换，从而吸收热源92通过第一板部12传递而来的热能。
29.较佳实施例利用第一鳍片组20及第二鳍片组30分别与第一板部12相接，使得热能通过第一板部12分别向第一鳍片组20及第二鳍片组30传递，相较于先前技术，热能由热源92传递至第二鳍片组30的中间媒介减少，第二鳍片组30得以充份发挥传递热能的作用，提高整体散热效率。
30.冷却水94通过第一鳍片组20时，冷却水94与第一鳍片组20热交换而升温，冷却水94后续通过第二鳍片组30时，由于各第二鳍片32的表面积总合大于各第一鳍片22的表面积总合，使得各第二鳍片32与冷却水94之间的热交换作用得以保持，降低冷却水94升温的影响，亦可提高整体散热效率。
31.沿着冷却水94通过容室40的流动方向，相对于第二鳍片组30而言，第一鳍片组20位于上游，配合连通区46的形成，冷却水94通过各第一流道42汇流进入连通区46，再由连通区46分流进入各第二流道44，分别通过各第一流道42的冷却水94在连通区46混合，避免部分的冷却水94形成相对高温状态进入各第二流道44形成热交换效率降低的现象，连通区46的形成，亦可使冷却水94均衡地分配进入各第二流道44，提高冷却水94的流动顺畅度，避免部分的第二流道44形成局部高压或局部低压。
32.冷却水94不限于仅能是水，冷却水94可以是水、流动性良好的液态冷却剂或冷却剂与水的混合物。
33.第一板部12面向容室40的一侧为第一表面122，第一鳍片组20及第二鳍片组30分别与第一表面122密接，第一板部12具有一吸热侧124，吸热侧124及第一表面122沿着第一板部12的厚度方向相对，据使第一板部12通过吸热侧124接触热源92，并向第一鳍片组20及第二鳍片组30传递热源92的热能。
34.定义各第一流道42的容积总合为σv1，各第二流道44的容积总合为σv2，且σv1趋近于或等于σv2，据使冷却水94平稳地通过第一鳍片组20及第二鳍片组30，进一步而言，较佳实施例中，0.9
·
σv1＜σv2＜1.1
·
σv1；σv1趋近于或等于σv2，可使得冷却水94流动通过第一鳍片组20的流速趋近于或等于冷却水94通过第二鳍片组30的流速，冷却水94与各第一鳍片22及各第二鳍片32之间的相对摩擦趋近于一致，提高冷却水94的流动顺畅度。
35.第一鳍片组20进一步包括一第一基盘24，第一基盘24与第一表面122密接，各第一
鳍片22分别立设于第一基盘24，第二鳍片组30进一步包括一第二基盘34，第二基盘34与第一表面122密接，各第二鳍片32分别立设于第二基盘34；第一基盘24及第二基盘34分别与第一表面122密接，可提高热能通过第一板部12分别向第一基盘24及第二基盘34传递的可靠度，通过各第一鳍片22分别立设于第一基盘24，可提高第一鳍片组20的设置方便性，通过各第二鳍片32分别立设于第二基盘34，可提高第二鳍片组30的设置方便性。
36.各第一鳍片22及各第二鳍片32的厚度方向与冷却水94的流动方向形成正交关系，定义容室40的宽度方向与各第一鳍片22及各第二鳍片32的厚度方向平行，各第一鳍片22沿着容室40的宽度方向排列配置，各第二鳍片32沿着容室40的宽度方向排列配置，如图3及图4所示，基于第一鳍片22的厚度t1大于第二鳍片32的厚度t2，各第一流道42的宽度w1分别大于各第二流道44的宽度w2，第一鳍片22的数量小于第二鳍片32的数量；所述容室40的宽度方向是指向图3及图4的上方或下方的方向。
37.进一步而言，第二板部14具有一放热侧142，第二板部14面向容室40的一侧为第二表面144，放热侧142及第二表面144沿着第二板部14的厚度方向相对，各第一鳍片22及各第二鳍片32分别抵靠第二表面144，据使各第一鳍片22及各第二鳍片32分别对第二板部14传递热能，并通过放热侧142对外释放热能；各第一鳍片22及各第二鳍片32亦可选择分别连接第二表面144，各第一鳍片22及各第二鳍片32连接第二表面144的手段可以是焊接或黏接或其他可使得各第一鳍片22及第二鳍片32分别与第二板部14结合的手段。
38.各第一鳍片22及各第二鳍片32分别选择抵靠或连接第二表面144，热能得以通过各第一鳍片22及各第二鳍片32传递至第二板部14，热能通过放热侧142对外释放，进一步提高散热效率，如图9所示，放热侧142可视需要设置一散热器96，散热器96可以是均温板或致冷芯片或其他散热装置，亦可选择在放热侧142设置另一个如同较佳实施例所例示的水冷头。
39.各第一鳍片22及各第二鳍片32亦可选择分别与第二表面144接近而不接触或不连接，据此构成图式未绘示的另一实施例，所述另一实施例是基于较佳实施例变化而得。
40.主体10视需要具有一第一管17及一第二管19，其中入水道16延伸于第一管17，出水道18延伸于第二管19，据此，二衔接管98可分别连接第一管17及第二管19，使得冷却水94利用一个衔接管98引流进入入水道16，并利用另一个衔接管98引出吸收了热能的冷却水94。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。