1.本实用新型涉及压膜设备技术领域,具体涉及一种上下模压覆膜装置。
背景技术:
2.在电路板的生产制造过程中,首先需要将电路板与膜体贴合,而现有的技术中对于电路板与膜体的贴合采用人工操作或机台设备贴合的方式,采用人工贴合不仅耗费大量的人力资源,提高了柔性印刷电路板的生产成本,人工贴合操作效率很低,贴合效果差,误差较大,产生大量的不合格产品,极大的提高了生产成本;现有的机台设备在贴膜时存在贴合不严密的问题,会导致线路开路等问题,容易造成贴膜失败,导致产品良率大大降低,增加成本。
技术实现要素:
3.有鉴于此,有必要提供一种可以将电路板与离型膜紧密压合的上下模压覆膜装置,提高良品率。
4.一种上下模压覆膜装置,其包括上模机构、下模机构、中压模板和离型膜牵引输送装置,所述上模机构用于吸附工件,所述中压模板、离型膜牵引输送装置分别设于所述上模机构和下模机构之间,所述离型膜牵引输送装置用于使离型膜在所述上模机构和下模机构之间输送,所述上模机构向下移动将工件和离型膜贴合于所述下模机构,所述中压模板用于在上模机构下压时将离型膜边缘压住,以使离型膜整平于所述下模机构。
5.优选地,所述上模机构包括导柱及上下设置的上模下压结构和上模安装结构,所述导柱延伸至所述下模机构上方,所述导柱上设有套环,所述上模下压结构和上模安装结构的四周分别穿设于所述导柱,所述套环用于引导上模下压结构向下施压。
6.优选地,所述上模下压结构包括下压平台和驱动件,所述下压平台具有上台面,所述驱动件设于所述上台面并穿过所述下压平台,所述驱动件用于控制上模下压结构精准下压。
7.优选地,所述上模安装结构设有安装板、加热棒、上模真空仓和治具,所述安装板具有下表面,所述上模真空仓固定安装于所述下表面,所述加热棒设于所述上模真空仓内,所述治具设于所述上模真空仓的底端,所述治具用于吸附工件。
8.优选地,所述下模机构包括下模固定台、下模真空仓、密封板和升降气缸,所述下模真空仓设于所述下模固定台,所述下模真空仓四周密闭但顶部设有顶部开口,所述密封板盖设于所述下模真空仓的顶部,所述密封板中间位置开设有开窗,所述开窗位置和所述下模真空仓的顶部开口位置对应设置,所述升降气缸设于所述密封板的下方,所述升降气缸用于升降所述密封板。
9.优选地,所述离型膜牵引输送装置包括离型膜收卷结构、离型膜放卷结构和离型膜拉平结构,所述离型膜收卷结构和所述离型膜放卷结构分设于所述密封板的两侧,所述离型膜拉平结构设于所述离型膜收卷结构与密封板之间,所述离型膜放卷结构拉出离型
膜,所述离型膜穿过所述密封板与下模真空仓之间的空隙,所述离型膜拉平结构用于将拉出的离型膜拉紧绷直后铺平于所述开窗,所述离型膜收卷结构用于收卷所述离型膜。
10.优选地,所述离型膜放卷机构包括放膜气涨轴、放卷支架和滚轴组件,所述离型膜释放于所述放膜气涨轴,所述放膜气涨轴设于所述放卷支架上,所述滚轴组件设于所述放膜气涨轴和密封板之间;所述滚轴组件包括两个固定板和两个滚轴,两个所述固定板固定于所述下模固定台,两个所述滚轴的两端分别可活动设于所述固定板的对角位置,呈一上一下设置。
11.优选地,所述离型膜收卷机构包括收膜气涨轴、收卷支架和驱动电机,所述离型膜收卷于所述收膜气涨轴,所述收膜气涨轴和驱动电机分别设于所述收卷支架的两侧,所述驱动电机和所述收膜气涨轴相连以驱动所述离型膜牵引输送装置运行。
12.优选地,所述离型膜拉平结构包括拉膜电机和辊轮机构,所述拉膜电机和辊轮机构分别固定于所述下模固定台,所述辊轴机构具有两个辊轴,所述离型膜在两个所述辊轴之间穿过,所述拉膜电机和辊轮机构电连接,以控制所述辊轮机构拉直所述离型膜。
13.优选地,所述上下模压覆膜装置还设有喷胶机构,所述喷胶机构通过支撑柱支撑于所述离型膜收卷结构一侧,所述喷胶机构设有喷胶阀、横向平移模组、纵向平移模组和下移模组,所述横向平移模组和所述纵向平移模组可活动连接,所述下移模组和所述横向平移模组可活动连接,所述横向平移模组、纵向平移模组和下移模组分别用于移动所述喷胶机构,以将所述喷胶阀对准所述密封板的开窗以给所述离型膜喷胶。
14.上述上下模压覆膜装置中,设有上模机构、下模机构、中压模板和离型膜牵引输送装置,中压模板可以准确固定离型膜,并使离型膜摊平拉直,上模机构用于吸附工件,并向下移动将工件和离型膜贴合并整平于下模机构,通过机械的方法将工件与离型膜紧密压合,结构简单,操作方便,压紧贴覆效果好,提高产品合格率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的上下模压覆膜装置的背面立体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例提供的上下模压覆膜装置的正面立体结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例提供的压膜机的上模机构和下模机构的正视结构示意图。
具体实施方式
18.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
19.请参阅图1、图2和图3,示出本实用新型实施例的一种上下模压覆膜装置100,其包括上模机构1、下模机构2、中压模板7和离型膜牵引输送装置,所述上模机构1用于吸附工件9,所述中压模板7和离型膜牵引输送装置分别设于所述上模机构1和下模机构2之间,所述离型膜牵引输送装置用于使离型膜6在所述上模机构1和下模机构2之间输送,所述上模机构1向下移动将工件和离型膜6贴合于所述下模机构2,所述中压模板7用于在上模机构1下压时将离型膜6边缘压住,以使离型膜6整平于所述下模机构2。
20.具体地,所述中压模板7具有模孔,所述模孔为中空孔,所述中压模板7下压时,所述离型膜6位于所述中空孔的位置,所述离型膜6通过所述中空孔绷紧于所述下模机构2。
21.优选地,所述上模机构1包括导柱13及上下设置的上模下压结构12和上模安装结构11,所述导柱13延伸至所述下模机构2上方,所述导柱13上设有套环14,所述上模下压结构12和上模安装结构11的四周分别穿设于所述导柱13,所述套环14用于引导上模下压结构12向下施压。
22.优选地,所述上模下压结构12包括下压平台120和驱动件121,所述下压平台120具有上台面,所述驱动件121设于所述上台面并穿过所述下压平台,所述驱动件121用于控制上模下压结构12精准下压。进一步地,所述驱动件为电缸,下压速度快,定位更精准。
23.优选地,所述上模安装结构11设有安装板111、加热棒、上模真空仓112、治具和隔热板,所述安装板111具有下表面,所述上模真空仓112固定安装于所述下表面,所述加热棒设于所述上模真空仓112内,所述治具设于所述上模真空仓112的底端,所述隔热板贴设于所述上模真空仓112的外周,所述治具用于吸附工件。
24.优选地,所述下模机构2包括下模固定台20、下模真空仓23、密封板22、下隔热板、密封圈、升降气缸21和支柱24,所述下模真空仓23设于所述下模固定台20,所述下模真空仓23四周密闭但顶部设有顶部开口,所述下隔热板包围所述下模真空仓23,所述密封圈设于所述下隔热板的顶部,所述密封板22盖设于所述下模真空仓23的顶部并通过所述支柱24支撑,所述密封板22中间位置开设有开窗221,所述开窗221位置和所述下模真空仓23的顶部开口对应设置,所述升降气缸21设于所述密封板22的下方,所述升降气缸21用于升降所述密封板22。
25.优选地,所述离型膜牵引输送装置包括离型膜收卷结构42、离型膜放卷结构41和离型膜拉平结构43,所述离型膜收卷结构42和所述离型膜放卷结构41分设于所述密封板22的两侧,所述离型膜拉平结构43设于所述离型膜收卷结构42与密封板22之间,所述离型膜放卷结构41拉出离型膜6,所述离型膜6穿过所述密封板22与下模真空仓23之间的空隙,所述离型膜拉平结构43用于将拉出的离型膜6拉紧绷直后铺平于所述开窗221,所述离型膜收卷结构42用于收卷所述离型膜6。
26.优选地,所述离型膜放卷机构41包括放膜气涨轴411、放卷支架412和滚轴组件413,所述离型膜6释放于所述放膜气涨轴411,所述放膜气涨轴411设于所述放卷支架412上,所述滚轴组件413设于所述放膜气涨轴411和密封板22之间;所述滚轴组件413包括两个固定板和两个滚轴,两个所述固定板固定于所述下模固定台20,两个所述滚轴415的两端分别可活动设于所述固定板的对角位置,呈一上一下设置,以方便离型膜6传动。
27.优选地,所述离型膜收卷机构42包括收膜气涨轴421、收卷支架422和驱动电机423,所述离型膜6收卷于所述收膜气涨轴421,所述收膜气涨轴421和驱动电机423分别设于所述收卷支架422的两侧,所述驱动电机423和所述收膜气涨轴421相连以驱动所述离型膜6牵引输送装置运行。
28.优选地,所述离型膜拉平结构43包括拉膜电机和辊轮机构,所述拉膜电机和辊轮机构分别固定于所述下模固定台20,所述辊轴机构具有两个辊轴,所述离型膜6在两个所述辊轴之间穿过,所述拉膜电机和辊轮机构电连接,以控制所述辊轮机构拉直所述离型膜6。
29.优选地,所述上下模压覆膜装置100还设有喷胶机构3,所述喷胶机构3通过支撑柱30支撑于所述离型膜收卷结构41一侧,所述喷胶机构3设有喷胶阀31、横向平移模组33、纵向平移模组32和下移模组34,所述横向平移模组33和所述纵向平移模组32可活动连接,所
述下移模组34和所述横向平移模组33可活动连接,所述横向平移模组33用于横向平移所述喷胶机构3,所述纵向平移模组32用于纵向平移所述喷胶机构3,所述下移模组34用于上下移动所述喷胶机构3,以将所述喷胶阀31对准所述密封板22的开窗221以给所述离型膜喷胶,以方便所述离型膜可以紧密贴于所述电路板。优选地,所述喷胶机构3喷出的胶为点胶8。
30.优选地,所述上下模压覆膜装置100还包括底座5,所述下模机构2、离型膜收卷结构42和离型膜放卷结构41分别设于所述底座5。
31.上述上下模压覆膜装置100中,通过上模安装结构11真空吸附工件9,在驱动件121电缸的作用下将工件9快速准确地下压至下模机构2中的开窗221中和离型膜6贴合;喷胶机构3给离型膜6喷胶,使离型膜6可以紧密贴合于工件9;离型膜牵引输送装置中的离型膜拉平结构43将离型膜6拉直铺平于所述开窗221中,中压模板7将离型膜6边缘压住,使离型膜6整平于所述下模机构2,准确固定离型膜6,使离型膜可以更严密贴合于所述工件。
32.需要说明的是,本实用新型并不局限于上述实施方式,根据本实用新型的创造精神,本领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本实用新型的创造精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
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