一种新型的活塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及活塞结构领域，更具体地说，涉及一种新型的活塞结构。


背景技术：

2.活塞是作为气体压缩的必不可少的一部分，活塞重量的配比以及加工的精度、强度对压缩机的运转起着至关重要的作用。
3.现有活塞结构具有以下缺点：整体成型，导致铸造难度较大，成品率低；清砂难度较大，铸造过程中的砂很难清除干净。
4.现广泛使用的铸造活塞结构(如图2)，该活塞结构是铸造成型，内部铸造砂通过四个螺孔清除。这种结构形式存在诸多弊端：
5.1.当活塞尺寸较大时，铸造难度较大；
6.2.成品率低，较大活塞易出现铸造砂眼，疏松等问题；
7.3.清砂困难。很难将内部砂清除干净。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的活塞结构，以解决现有活塞铸造难度较大，易出现铸造砂眼，疏松，内部砂难以清除的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种新型的活塞结构，包括活塞主体，所述活塞体包含有前活塞体与后活塞体，所述前活塞体与后活塞体上均开设有杆孔，两个所述杆孔相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述前活塞体与后活塞体相对的一侧均设置有铸造腔，两个所述铸造腔相连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述前活塞体的右侧一体成型有凸止口，所述后活塞体的左侧开设有凹止口，所述凸止口的右侧延伸至凹止口的内壁并与凹止口的内壁接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述凸止口与凹止口的边缘处均设置有倒角。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述前活塞体与后活塞体相对的一侧均开设有销槽，两个所述销槽之间相连通，两个所述销槽之间插接有固定销。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述前活塞体与后活塞体相背的一侧均开设有安装槽，两个所述杆孔分别与两个安装槽相连通。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案，将活塞主体分为前活塞体与后活塞体，在加工生产时，无需整体加工，只要分段加工即可，铸造难度低，成品率高，能够有效的挑高活塞的生产效率。
23.(2)本方案，前活塞体与后活塞体通过现有铸造方式进行铸造成型，两者内部的铸造砂能够通过两个铸造腔相对一侧的开口出清理，确保清理干净，避免出现铸造砂眼影响结构松动。
附图说明
24.图1为本实用新型活塞主体的正视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型前活塞体的正视剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型后活塞体的正视剖视结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、活塞主体；101、前活塞体；102、后活塞体；2、凸止口；3、凹止口；4、销槽；5、杆孔；6、铸造腔；7、安装槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～3，本实用新型中，一种新型的活塞结构，包括活塞主体1，活塞体1包含有前活塞体101与后活塞体102，前活塞体101与后活塞体102上均开设有杆孔5，两个杆孔5相连通。
31.本实用新型中，该活塞结构，将活塞主体1分为前活塞体101与后活塞体102，在加工生产时，无需整体加工，只要分段加工即可，铸造难度低，成品率高，能够有效的挑高活塞的生产效率，具有生产加工方便、强度高、安全性高等特点。
32.请参阅图1～3，其中：前活塞体101与后活塞体102相对的一侧均设置有铸造腔6，两个铸造腔6相连通。
33.本实用新型中，前活塞体101与后活塞体102通过现有铸造方式进行铸造成型，两者内部的铸造砂能够通过两个铸造腔6相对一侧的开口处清理，确保清理干净，避免出现铸造砂眼影响结构松动。
34.请参阅图1～3，其中：前活塞体101的右侧一体成型有凸止口2，后活塞体102的左侧开设有凹止口3，凸止口2的右侧延伸至凹止口3的内壁并与凹止口3的内壁接触。
35.本实用新型中，通过凸止口2与凹止口3的匹配，能够使得前活塞体101与后活塞体102对拼安装时，保证前活塞体101与后活塞体102的同轴度，提高活塞的使用效果。
36.请参阅图1～3，其中：凸止口2与凹止口3的边缘处均设置有倒角。
37.本实用新型中，通过倒角，方便使用者对接凸止口2与凹止口3，操作方便快捷。
38.请参阅图1～3，其中：前活塞体101与后活塞体102相对的一侧均开设有销槽4，两个销槽4之间相连通，两个销槽4之间插接有固定销。
39.本实用新型中，利用销槽4之间的固定销固定前活塞体101与后活塞体102的相对位置，防止前活塞体101与后活塞体102相对发生转动。
40.请参阅图1～3，其中：前活塞体101与后活塞体102相背的一侧均开设有安装槽7，两个杆孔5分别与两个安装槽7相连通。
41.本实用新型中，通过安装槽7方便使用者插入活塞杆并利用螺栓进行固定安装，安
装方式简单快捷，稳定性高。
42.工作原理：活塞主体1，将一个整体活塞分为前活塞体101与后活塞体102前后两部分，解决了原整体活塞加工不方便、成品率低的问题。前后活塞体通过凸止口2与凹止口3匹配定位保证了同轴度，活塞杆穿过前活塞体101与后活塞体102后通过螺母锁紧，铸造简单方便，性能可靠、成品率高；适用范围广，制造成本经济节约。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型的活塞结构，其特征在于：包括活塞主体(1)，所述活塞主体(1)包含有前活塞体(101)与后活塞体(102)，所述前活塞体(101)与后活塞体(102)上均开设有杆孔(5)，两个所述杆孔(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型的活塞结构，其特征在于：所述前活塞体(101)与后活塞体(102)相对的一侧均设置有铸造腔(6)，两个所述铸造腔(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型的活塞结构，其特征在于：所述前活塞体(101)的右侧一体成型有凸止口(2)，所述后活塞体(102)的左侧开设有凹止口(3)，所述凸止口(2)的右侧延伸至凹止口(3)的内壁并与凹止口(3)的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种新型的活塞结构，其特征在于：所述凸止口(2)与凹止口(3)的边缘处均设置有倒角。5.根据权利要求1所述的一种新型的活塞结构，其特征在于：所述前活塞体(101)与后活塞体(102)相对的一侧均开设有销槽(4)，两个所述销槽(4)之间相连通，两个所述销槽(4)之间插接有固定销。6.根据权利要求1所述的一种新型的活塞结构，其特征在于：所述前活塞体(101)与后活塞体(102)相背的一侧均开设有安装槽(7)，两个所述杆孔(5)分别与两个安装槽(7)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的活塞结构，属于活塞结构领域，一种新型的活塞结构，包括活塞主体，所述活塞体包含有前活塞体与后活塞体，所述前活塞体与后活塞体上均开设有杆孔，两个所述杆孔相连通。该实用新型，将活塞主体分为前活塞体与后活塞体，在加工生产时，无需整体加工，只要分段加工即可，前活塞体与后活塞体通过现有铸造方式进行铸造成型，两者内部的铸造砂能够通过两个铸造腔相对一侧的开口处清理，确保清理干净，避免出现铸造砂眼影响结构松动，该结构具备铸造简单方便，性能可靠、成品率高；适用范围广，制造成本经济节约等优点。点。点。


技术研发人员：储文英 齐有娇
受保护的技术使用者：蚌埠市瑞兴压缩机有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/21