一种搅拌摩擦焊机箱工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种搅拌摩擦焊机箱工装。


背景技术：

2.摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。
3.现有的焊接装置在焊接时，通常采用手动控制焊接，从而容易出现抖动的情况，降低了焊接效果，并且在焊接好后会出现波纹状的条形，从而印象了美观。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌摩擦焊机箱工装，具备焊接效果好和自动修复焊接条等优点，解决了不美观、焊接效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述焊接效果好和自动修复焊接条的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌摩擦焊机箱工装，包括焊接机和焊接板；焊接机其外侧固定安装有滑板，且滑板的底部一端固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部固定安装有碾压轮，所述滑板的底部另一端固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆底部转动连接有转轮，所述转轮和碾压轮外侧转动套接有履带；
8.且滑板滑动连接在定向板内部，且定向板呈u型，且定向板内侧壁开设有滑槽，所述滑板的两侧滑动套接在滑槽内部，所述定向板两端安装有夹持组件；
9.夹持组件用于固定焊接板和定向焊接方向的作用，所述夹持组件活动连接在焊接板两侧。
10.优选的，所述夹持组件包括液压杆、夹板、伸缩杆、固定杆和摆杆，所述液压杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部转动连接在固定杆底部，且另一端转动连接在夹板的内侧壁上。
11.优选的，所述液压杆固定安装在定向板顶面，且定向板顶面开设有孔洞，且孔洞内部滑动套接有伸缩杆，所述固定杆固定安装在定向板的底面，所述夹板转动连接在定向板两侧。
12.优选的，且履带数量为两条并位于焊接机底部两侧，且履带的外侧转动贴合在焊接板两侧。
13.优选的，所述碾压轮转动贴合在焊接板的焊接口顶面。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置在焊接机两侧的履带，在转动焊接时通过履带与碾压轮和
转轮转动配合，从而在摩擦移动时减少平移时的摩擦力，同时也到了焊接后自动碾平焊接口的作用。
17.2、本实用新型通过在定向板两侧设置的夹持组件，使其在焊接前通过液压杆带动伸缩杆收缩和扩展，从而带动摆杆摆动，使其在固定杆的连接下带动夹板实现夹持焊接板的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型碾压轮和履带、转轮的配合结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持组件细节结构示意图。
21.图中：1、焊接机；2、焊接板；3、定向板；4、滑槽；5、滑板；6、第一支撑杆；7、碾压轮；8、履带；9、第二支撑杆；10、转轮；11、夹持组件；1101、液压杆；1102、夹板；1103、伸缩杆；1104、固定杆；1105、摆杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：搅拌摩擦焊机箱工装，其包括焊接机1和焊接板2；焊接机1其外侧固定安装有滑板5，且滑板5的底部一端固定安装有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的底部固定安装有碾压轮7，滑板5的底部另一端固定安装有第二支撑杆9，且第二支撑杆9底部转动连接有转轮10，转轮10和碾压轮7外侧转动套接有履带8；
24.且滑板5滑动连接在定向板3内部，且定向板3呈u型，且定向板3内侧壁开设有滑槽4，滑板5的两侧滑动套接在滑槽4内部，定向板3两端安装有夹持组件11；
25.夹持组件11用于固定焊接板2和定向焊接方向的作用，夹持组件11活动连接在焊接板2两侧，通过夹持组件11夹持将其固定在焊接板2的顶部。
26.为了实现定向的目的，夹持组件11包括液压杆1101、夹板1102、伸缩杆1103、固定杆1104和摆杆1105，液压杆1101底部固定连接有伸缩杆1103，伸缩杆1103的中部转动连接在固定杆1104底部，且另一端转动连接在夹板1102的内侧壁上，液压杆1101固定安装在定向板3顶面，且定向板3顶面开设有孔洞，且孔洞内部滑动套接有伸缩杆1103，固定杆1104固定安装在定向板3的底面，夹板1102转动连接在定向板3两侧，且有液压杆1101带动伸缩杆1103收缩时，并在固定杆1104的固定下带动夹板1102将定向板3和焊接板2固定连接在一起，从而实现定向的目的。
27.且履带8数量为两条并位于焊接机1底部两侧，且履带8的外侧转动贴合在焊接板2两侧，碾压轮7转动贴合在焊接板2的焊接口顶面，通过履带8贴合着焊接板2转动时，从而带动碾压轮7对其焊接处进行碾压，使其表面平整。
28.工作原理：该种搅拌摩擦焊机箱工装，确确定好焊接方向后，控制液压杆1101带动伸缩杆1103收缩，伸缩杆1103在固定杆1104的连接下，伸缩杆1103的另一端连接有夹板
1102，从而使夹板1102向内收合，从而夹住焊接板2，随后在启动焊接机1，焊接机1的焊接头对焊接板2的连接处焊接，并通过手动推动焊接机1控制其平移，在推力下滑板5在滑槽4内滑动，而滑板5底部的碾压轮7，通过履带8贴合焊接板2转动时带动一起碾压轮7对焊接处碾压，从而使其表面平整。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种搅拌摩擦焊机箱工装，包括焊接机(1)和焊接板(2)；其特征在于：所述焊接机(1)其外侧固定安装有滑板(5)，且滑板(5)的底部一端固定安装有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)的底部固定安装有碾压轮(7)，所述滑板(5)的底部另一端固定安装有第二支撑杆(9)，且第二支撑杆(9)底部转动连接有转轮(10)，所述转轮(10)和碾压轮(7)外侧转动套接有履带(8)；且滑板(5)滑动连接在定向板(3)内部，且定向板(3)呈u型，且定向板(3)内侧壁开设有滑槽(4)，所述滑板(5)的两侧滑动套接在滑槽(4)内部，所述定向板(3)两端安装有夹持组件(11)；夹持组件(11)用于固定焊接板(2)和定向焊接方向的作用，所述夹持组件(11)活动连接在焊接板(2)两侧。2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱工装，其特征在于：所述夹持组件(11)包括液压杆(1101)、夹板(1102)、伸缩杆(1103)、固定杆(1104)和摆杆(1105)，所述液压杆(1101)底部固定连接有伸缩杆(1103)，所述伸缩杆(1103)的中部转动连接在固定杆(1104)底部，且另一端转动连接在夹板(1102)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊机箱工装，其特征在于：所述液压杆(1101)固定安装在定向板(3)顶面，且定向板(3)顶面开设有孔洞，且孔洞内部滑动套接有伸缩杆(1103)，所述固定杆(1104)固定安装在定向板(3)的底面，所述夹板(1102)转动连接在定向板(3)两侧。4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱工装，其特征在于：且履带(8)数量为两条并位于焊接机(1)底部两侧，且履带(8)的外侧转动贴合在焊接板(2)两侧。5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊机箱工装，其特征在于：所述碾压轮(7)转动贴合在焊接板(2)的焊接口顶面。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种搅拌摩擦焊机箱工装，包括焊接机和焊接板；焊接机其外侧固定安装有滑板，且滑板的底部一端固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部固定安装有碾压轮，所述滑板的底部另一端固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆底部转动连接有转轮，所述转轮和碾压轮外侧转动套接有履带；且滑板滑动连接在定向板内部，且定向板呈U型，且定向板内侧壁开设有滑槽，所述滑板的两侧滑动套接在滑槽内部，所述定向板两端安装有夹持组件；本实用新型通过设置在焊接机两侧的履带，在转动焊接时通过履带与碾压轮和转轮转动配合，从而在摩擦移动时减少平移时的摩擦力，同时也到了焊接后自动碾平焊接口的作用。同时也到了焊接后自动碾平焊接口的作用。同时也到了焊接后自动碾平焊接口的作用。


技术研发人员：董小磊
受保护的技术使用者：无锡新和成精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21