一种密封件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种密封件切割装置。


背景技术：

2.橡胶件切割装置用于切割橡胶圈，将橡胶圈圆心多余部分切除，同时剔除橡胶圈外围的多余部分。
3.现有的橡胶件切割装置在进行切割橡胶圈时，自动化性能较差，且在切割时无法对密封件的切割角度进行调动，以及在切割密封件时存在安全隐患，致使密封件切割效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种密封件切割装置，达到解决了现有密封件切割装置自动化效果差的现象，精度高，橡胶件切割装置用于切割橡胶圈，将橡胶圈圆心多余部分切除，同时剔除橡胶圈外围的多余部分，提升密封件切割装置安全性能，以及提升密封件切割装置切割效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件切割装置，包括工作台，工作台的顶部分别固定连接有支撑件、基座、滑道和防护框，滑道的外壁活动连接有机械手，基座的中心处固定连接有喷气管，支撑件的顶部活动连接有刀具基座，刀具基座在远离支撑件的一端固定连接有固定板件，固定板件的侧边固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有刀具，防护框的内部活动连接有遮挡板，达到解决了现有密封件切割装置自动化效果差的现象，精度高，橡胶件切割装置用于切割橡胶圈，将橡胶圈圆心多余部分切除，同时剔除橡胶圈外围的多余部分，提升密封件切割装置安全性能，以及提升密封件切割装置切割效率的目的。
6.优选的，所述遮挡板的背部固定连接有连接气缸，连接气缸的底座与防护框的背部固定连接，遮挡板伸出遮挡在基座上方，喷气管喷气将橡胶件吹起落入下方成品箱，然后遮挡板缩回，能够对吹起的橡胶件轨迹进行规划，使其能够准确进入下方的成品箱内。
7.优选的，所述机械手的外壁固定连接有推送气缸，推送气缸的底座与滑道的顶部固定连接，机械手可控性能优益，方便作业人员调动橡胶件，为橡胶件的切割提升效率。
8.优选的，所述刀具基座的底端开设有预制孔，预制孔的内壁插接有对接螺栓，能够对刀具的位置进行限定，使左右两组刀具能够准确的对基座上的橡胶件进行切割，提升切割安全性与速率。
9.优选的，所述对接螺栓的末端与支撑件的顶部固定连接，对接螺栓的外壁螺纹连接有固定螺环，采用螺纹紧固的形式，加强刀具基座与设备连接紧密性，为刀具作业稳定性提供保障。
10.优选的，所述基座位于防护框的内部，两组刀具关于基座对称设置，遮挡板能够对基座起到遮挡作用，从而方便橡胶件吹落成品箱内。
11.本实用新型提供了一种密封件切割装置。具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型通过支撑件、刀具基座、刀具和气泵的设置，采用螺纹紧固的形式，加强刀具基座与设备连接紧密性，为刀具作业稳定性提供保障，方便作业人员对刀具的作业区域进行控制，提升橡胶件切割速率与安全性能。
13.（2）、本实用新型通过机械手、推送气缸、基座、喷气管和遮挡板，自动化性能优益，精准度高，运行流畅，可操控性能优益，方便作业人员操控，对橡胶圈的调动、切割以及收集效率进一步提升。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型防护框的结构图；
16.图3为本实用新型固定板件的结构图；
17.图4为本实用新型刀具基座的结构图。
18.图中：1、工作台；2、支撑件；3、刀具基座；4、刀具；5、气泵；6、机械手；7、固定螺环；8、喷气管；9、基座；10、对接螺栓；11、滑道；12、推送气缸；13、遮挡板；14、防护框；15、连接气缸；16、固定板件；17、固定环；18、预制孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封件切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别固定连接有支撑件2、基座9、滑道11和防护框14，滑道9的外壁活动连接有机械手6，基座9的中心处固定连接有喷气管8，支撑件2的顶部活动连接有刀具基座3，刀具基座3在远离支撑件2的一端固定连接有固定板件16，固定板件16的侧边固定连接有固定环17，固定环17的内壁固定连接有气泵5，气泵5的输出端固定连接有刀具4，防护框14的内部活动连接有遮挡板13。
21.进一步，遮挡板13的背部固定连接有连接气缸15，连接气缸15的底座与防护框14的背部固定连接。
22.进一步，机械手6的外壁固定连接有推送气缸12，推送气缸12的底座与滑道11的顶部固定连接。
23.进一步，刀具基座3的底端开设有预制孔18，预制孔18的内壁插接有对接螺栓10。
24.进一步，对接螺栓10的末端与支撑件2的顶部固定连接，对接螺栓10的外壁螺纹连接有固定螺环7。
25.进一步，基座9位于防护框14的内部，两组刀具4关于基座9对称设置。
26.在使用时，刀具4可调节的固定于刀具基座3上，基座9用于固定橡胶件并可旋转 ，机械手6抓取橡胶件，将其安放于基座9，基座9旋转并吸附橡胶件，气泵5推进刀具4至固定切割位置，两把刀具4分别切割橡胶件外沿和内圈，完成切割后，刀具4缩回，遮挡板13伸出
遮挡在基座9上方，喷气管8喷气将橡胶件吹起落入下方成品箱，然后遮挡板13缩回。
27.综上可得，本实用新型通过支撑件2、刀具基座3、刀具4和气泵5的设置，采用螺纹紧固的形式，加强刀具基座与设备连接紧密性，为刀具作业稳定性提供保障，方便作业人员对刀具的作业区域进行控制，提升橡胶件切割速率与安全性能，本实用新型通过机械手6、推送气缸12、基座9、喷气管8和遮挡板13，自动化性能优益，精准度高，运行流畅，可操控性能优益，方便作业人员操控，对橡胶圈的调动、切割以及收集效率进一步提升。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密封件切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别固定连接有支撑件（2）、基座（9）、滑道（11）和防护框（14），滑道（11）的外壁活动连接有机械手（6），基座（9）的中心处固定连接有喷气管（8），支撑件（2）的顶部活动连接有刀具基座（3），刀具基座（3）在远离支撑件（2）的一端固定连接有固定板件（16），固定板件（16）的侧边固定连接有固定环（17），固定环（17）的内壁固定连接有气泵（5），气泵（5）的输出端固定连接有刀具（4），防护框（14）的内部活动连接有遮挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种密封件切割装置，其特征在于：所述遮挡板（13）的背部固定连接有连接气缸（15），连接气缸（15）的底座与防护框（14）的背部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密封件切割装置，其特征在于：所述机械手（6）的外壁固定连接有推送气缸（12），推送气缸（12）的底座与滑道（11）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种密封件切割装置，其特征在于：所述刀具基座（3）的底端开设有预制孔（18），预制孔（18）的内壁插接有对接螺栓（10）。5.根据权利要求4所述的一种密封件切割装置，其特征在于：所述对接螺栓（10）的末端与支撑件（2）的顶部固定连接，对接螺栓（10）的外壁螺纹连接有固定螺环（7）。6.根据权利要求1所述的一种密封件切割装置，其特征在于：所述基座（9）位于防护框（14）的内部，两组刀具（4）关于基座（9）对称设置。

技术总结
本实用新型涉及密封件技术领域，且公开了一种密封件切割装置，包括工作台，工作台的顶部分别固定连接有支撑件、基座、滑道和防护框，滑道的外壁活动连接有机械手，基座的中心处固定连接有喷气管，支撑件的顶部活动连接有刀具基座，刀具基座在远离支撑件的一端固定连接有固定板件，固定板件的侧边固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有刀具，防护框的内部活动连接有遮挡板。本实用新型解决了现有的橡胶件切割装置在进行切割橡胶圈时，自动化性能较差，且在切割时无法对密封件的切割角度进行调动，以及在切割密封件时存在安全隐患，致使密封件切割效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。


技术研发人员：马寅峰 娄鑫磊 陈幸臣
受保护的技术使用者：安施德密封件（宁波）有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21