一种平面靶材专用喷砂装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种平面靶材专用喷砂装置。


背景技术：

2.靶材的生产与制造是将对应粉末经高温熔化后喷涂在基体上，而所述基体应具有粗糙度大的表面用以有效附着熔化后的粉末材料，从而实现靶材的生产。在对基体进行表面粗糙度处理时，需要使用喷砂装置先对其进行粗砂处理，再进行细砂处理。而现有的喷砂装置在使用过程中，只能进行单一角度的喷砂，不能进行多角度的喷射，不仅降低工作效率还降低其喷砂精度，同时辊道组件的使用不够紧密，辊道易损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于一种平面靶材专用喷砂装置，以解决现有的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面靶材专用喷砂装置,包括机架，所述机架底部设有可固定滑轮，所述机架上设有斜板，所述斜板与水平面的角度为15
°‑
30
°
，所述斜板中间设有出口，所述出口通过管道连接存储箱，所述存储箱设于机架上，所述斜板上设有辊道组件，所述辊道组件上连接喷砂机构，所述喷砂机构设于机架上，所述机架顶部设有保护组件，所述喷砂机构连接电机，所述电机上设有控制器，所述控制器上设有报警器，所述控制器连接红外检测器，所述红外检测器内嵌于保护组件中的保护罩上，所述机架两侧均插有热风管，所述热风管通过固定件固定，所述热风管另一端连接热风机，所述热风机固定在机架上；
5.所述喷砂机构包括多个环绕于机架上的旋转喷砂嘴，多个所述旋转喷砂嘴的喷射面积略小于斜板面积，每个所述旋转喷砂嘴对应连接相匹配的喷砂管一端，每根所述喷砂管插入机架中，所述喷砂管与旋转喷砂嘴相连接的一端设有通过紧固件连接，所述紧固件通过支撑杆连接，所述支撑杆与机架呈30
‑
45
°
连接，所述支撑杆上设有与之相垂直的缓冲杆，所述缓冲杆另一端连接喷砂管，所述缓冲杆连接热风管，所述热风管通过紧固扣固定于缓冲杆上，每根所述喷砂管连接加压腔，多个所述加压腔通过软管连接总管，所述总管连接储砂箱，所述储砂箱设于机架上。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述辊道组件包括多根辊轴，多根所述辊轴相切连接，每根所述辊轴两端连接驱动器，所述驱动器固定在固定座上，所述固定座固定在机构两侧，每根所述辊轴连接刹车片，所述刹车片固定在固定座上，所述辊轴由一体式浇筑而成的连接段和耐磨段组成，所述耐磨段两端设有与驱动器相匹配的连接段，所述连接段的内径小于耐磨段的内径，所述耐磨段上电镀有石英层。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述保护组件包括与机架相匹配的保护罩，所述保护罩上设有设有观察口，所述观察口采用防爆玻璃，所述观察口上通过转轴连接有盖板，所述盖板上设有旋转把手，所述旋转把手与保护罩上的卡扣相匹配。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过斜板能有效将多余的砂进行回收，提高洁净度，节约成本，可进行二次使用；通过红外检测器能有效提高喷砂效率和精度，整体结构稳定牢固，自动化程度高；
10.2、本实用新型采用辊道组件有效实现运输，便于靶材的滑动，通过驱动器的使用能有效实现对辊道的同时运转，提高稳定性，同时刹车片的使用有效对其进行紧急刹车，提高安全性，石英层的使用有效加强表面的光滑度，避免粘结；
11.3、本实用新型采用旋转喷砂嘴实现360
°
喷砂，有效扩大喷射面积，实现全方位的工作，加快喷砂速率，缩短时间，通过支撑杆的使用有效加强支撑性，配合缓冲杆的使用提高结构的牢固性，有效进行分散其冲击，延长使用寿命；
12.4、本实用新型采用热风管能有效对其内部进行热风鼓吹，防止其砂体进行飞溅，提高机构的稳定和安全；同时保护罩的使用不仅确保人员的安全还能降低污染，观察口设计便捷查看，盖板设计简单易推拉。
13.附图说明：
14.图1：本实用新型的正视图；
15.图2：本实用新型辊道组件的结构示意图；
16.图3：本实用新型辊道的剖视图；
17.图4：本实用新型喷砂机构的局部结构示意图；
18.图5：本实用新型总管的结构示意图；
19.图6：本实用新型保护组件的局部结构示意图；
20.图7：本实用新型热风管的局部结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.一种平面靶材专用喷砂装置,包括机架1，所述机架1底部设有可固定滑轮2，所述机架1上设有斜板3，所述斜板3与水平面的角度为15
°‑
30
°
，所述斜板3中间设有出口4，所述出口4通过管道6连接存储箱5，所述存储箱5设于机架1上，所述斜板3上设有辊道组件7，所述辊道组件7上连接喷砂机构8，所述喷砂机构8设于机架1上，所述机架1顶部设有保护组件9，所述喷砂机构8连接电机10，所述电机10上设有控制器11，所述控制器11连接红外检测器13，所述控制器11上设有报警器12，所述机架1两侧均插有热风管14，所述热风管14通过固定件15固定，所述热风管14另一端连接热风机16，所述热风机16固定在机架1上。
24.本实施例中，所述辊道组件7包括多根辊轴71，多根所述辊轴71相切连接，每根所述辊轴71两端连接驱动器72，所述驱动器72固定在固定座73上，所述固定座73固定在机构1两侧，每根所述辊轴71连接刹车片74，所述刹车片74固定在固定座73上。
25.本实施例中，所述辊轴71由一体式浇筑而成的连接段711和耐磨段712组成，所述耐磨段712两端设有与驱动器72相匹配的连接段711，所述连接段711的内径小于耐磨段712
的内径，所述耐磨段712上电镀有石英层713。
26.本实施例中，所述喷砂机构8包括多个环绕于机架1上的旋转喷砂嘴81，多个所述旋转喷砂嘴81的喷射面积略小于斜板3面积，每个所述旋转喷砂嘴81对应连接相匹配的喷砂管82一端，每根所述喷砂管82插入机架1中，所述喷砂管82与旋转喷砂嘴81相连接的一端设有通过紧固件84连接，所述紧固件84通过支撑杆85连接，所述支撑杆85与机架1呈30
‑
45
°
连接，所述支撑杆85上设有与之相垂直的缓冲杆86，所述缓冲杆86另一端连接喷砂管82，所述缓冲杆86连接热风管14，所述热风管14通过紧固扣90固定于缓冲杆86上，每根所述喷砂管82连接加压腔87，多个所述加压腔87通过软管连接总管88，所述总管88环绕固定在机架1上，所述总管88连接储砂箱89，所述储砂箱89设于机架1上。
27.本实施例中，所述保护组件9包括与机架1相匹配的保护罩91，所述保护罩91中内嵌有红外检测器13，所述保护罩91上设有设有观察口92，所述观察口92采用防爆玻璃，所述观察口92上通过转轴93连接有盖板94，所述盖板94上设有旋转把手95，所述旋转把手95与保护罩91上的卡扣96相匹配，。
28.工作原理：开启电机，将舵片放入辊道中，将保护罩盖好，在控制器的作用下，砂体从储砂箱中流入总管中，在加压腔的作用下，从旋转喷砂嘴中进行360度喷砂处理，在此过程中热风机将外侧空气压缩制热，使其从热风管中喷出热气，避免砂体飞溅至机构两侧，而多余的砂体经过辊道的细缝流入下侧的斜板上，由于斜板的坡度使然，从出口流入存储箱中；完成喷砂后，可将储砂箱中的砂体缓冲清洗液，通过旋转喷嘴喷出，再根据热风管进行热气的排入，使其快速干燥，多余的水分则流入存储箱中另外排放。
29.综上所述，本实用新型实现喷砂、清洗两个功效，环绕于机架的旋转喷砂嘴有效提高工作效率和工作精度，整体结构稳定牢固，自动化程度高，延长使用寿命。
30.以上实施例中，本实用新型全自动化程度高，有效扩大适用范围，夹持紧密度高，提高整体稳定性和抗压性，提高工作效率和精度，加强结构的牢固性，延长使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。