一种失效预应力锚索补救装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种失效预应力锚索补救装置。


背景技术：

2.通常在基坑支护设计中预应力锚索体极限抗拔承载力取值合理的情况下，基坑支护施工及检测时发现预应力锚索设计锁定力及标准值强度达不到设计及使用要求，出现预应力锚索大面积失效的情况，往往预应力锚索的失效是管理上及施工经验的不足为主要诱因。预应力锚索的严重失效需进行及时补救，如在原位置调整施工工艺及其它措施进行预应力锚索重新施工，势必会造成工期及经济损失，如不进行补救增强，盲目进行下一步施工会造成极大的质量安全隐患及经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供失效预应力锚索补救装置，以解决如何补救现有技术中因施工经验不足导致预应力锚索的大面积失效的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的失效预应力锚索补救装置，包括：
5.注浆管体，所述注浆管体的一端设置有与注浆管体连通的钻头，所述注浆管体的另一端设置有第一连接部；
6.旋转装置，所述旋转装置的输出端设置有能够与所述第一连接部连接的第二连接部；
7.高压注浆泵，所述高压注浆泵的输出口设置有能够与所述第一连接部连接的所述第二连接部。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述的失效预应力锚索补救装置还包括把持件，所述把持件设置于所述注浆管体上靠近所述第一连接部的位置。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述把持件为杆体，所述杆体与所述注浆管体互相垂直连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述注浆管体由多个钢管依次连接构成，且相邻所述钢管之间通过套丝连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述注浆管体外壁上套设有保护套管。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述保护套筒由pvc或pp材料制成。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接部为内螺纹，所述第二连接部为外螺纹；或
14.所述第一连接部为外螺纹，所述第二连接部为内螺纹。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述内螺纹的长度不小于10cm，所述外螺纹的长度不小于10cm。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述高压注浆泵的输出口与钢丝编制的软管的一端连接，所述软管的另一端连接有设置有所述外螺纹的钢管。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述旋转装置为旋转电机。
18.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的失效预应力锚索补救装置中，将旋转装置与注浆管体通过第一连接部和第二连接部连接，启动旋转装置，将注浆管体钻入及注浆口关闭由失效的预应力锚索孔钻入，然后，通过第一连接部和旋转装置上的第二连接部拆卸下来，再将高压注浆泵的第二连接部与第一连接部连接，启动高压注浆泵，通过注浆管体将注浆液注入到不饱满的预应力锚索孔隙，直至注浆液从预应力锚索孔溢出为止，进而达到了补救，该补救装置，结构简单，操作便捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种失效预应力锚索补救装置的注浆管体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种失效预应力锚索补救装置的旋转装置结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种失效预应力锚索补救装置的高压注浆泵结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种失效预应力锚索补救装置的使用原理示意图。
25.附图标记：
[0026]1‑
注浆杆体，2
‑
旋转装置，3
‑
高压注浆泵，4
‑
把持件，5
‑
第二连接部，6
‑
保护套管；
[0027]
101
‑
钻头，102
‑
第一连接部，301
‑
软管；
[0028]
200
‑
锚索。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
[0033]
现有技术中往往预应力锚索的失效是管理上及施工经验的不足为主要诱因，主要原因如下：
[0034]
1、技术管理问题：水泥浆配比未按设计要求，水泥浆过稀，造成锚索杆体范围浆体量不饱满，凝结时间过长；施工中未进行多次补浆，注浆不饱满；如设计要求采用二次劈裂注浆工艺，未严格控制二次劈裂注浆的时间要求，劈浆时间过短。
[0035]
2、施工管理问题：主要为了加快施工进度，往往水泥浆强度
[0036]
未达到设计张拉强度要求，尤其冬季施工，水泥浆前期强度增长较慢，提前试张拉及张拉位移过大造成预应力锚索失效；
[0037]
3、地层及施工钻机设备选取的原因：锚索设置在地下水水层上，造成水泥浆体稀释，二次劈裂注浆在水泥浆初凝前进行，造成水泥浆流失；在地质条件为饱和含水的粘性地层，采用干成孔后放入锚索施工工艺，未及时注浆造成塌孔缩颈，注浆出现间断及不饱满情况，锚索杆体地层提供的侧阻力未充分发挥进行张拉锁定，造成失效。
[0038]
本实施例提供的本实用新型提供的失效预应力锚索补救装置以桩锚联合支护型式锚索失效补救注浆为例，实践证明该装置的可行性，具体地：
[0039]
如图1至图4所示，本实施例提供的本实用新型提供的失效预应力锚索补救装置，包括：注浆管体1、旋转装置2和高压注浆泵3，所述注浆管体1的一端设置有与注浆管体1连通的钻头101，所述注浆管体1的另一端设置有第一连接部102；所述旋转装置2的输出端设置有能够与所述第一连接部102连接的第二连接部5；所述高压注浆泵3的输出口设置有能够与所述第一连接部102连接的所述第二连接部5，第一连接部102与第二连接部5可拆卸地连接，便于旋转装置2和高压注浆泵3分别与注浆管体1可拆卸连接，使旋转装置2和高压注浆泵3与注浆管体1进行切换使用。
[0040]
本实用新型的实施例提供的失效预应力锚索200补救装置中，将旋转装置2与注浆管体1通过第一连接部102和第二连接部5连接，启动旋转装置2，将注浆管体1钻入及注浆口关闭由失效的预应力锚索200孔钻入，然后，通过第一连接部102和旋转装置2上的第二连接部5拆卸下来，再将高压注浆泵3的第二连接部5与第一连接部102连接，启动高压注浆泵3，通过注浆管体1将注浆液注入到不饱满的预应力锚索200孔隙，直至注浆液从预应力锚索200孔溢出为止，进而达到了补救，该补救装置，结构简单，操作便捷。
[0041]
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，所述的失效预应力锚索200补救装置还包括把持件4，所述把持件4设置于所述注浆管体1上靠近所述第一连接部102的位置。
[0042]
在本实施例中，通过在注浆管体1上设置把持件4，这样在注浆同时依靠注浆高压缓慢推动把持件4推入扶手向预应力锚索200孔内推入，提高其稳定性。
[0043]
在本实用新型的上述实施例中，可选地，如图1所示，所述把持件4为杆体，所述杆体与所述注浆管体1互相垂直连接。
[0044]
在本实施例中，把持件4为杆体，通过将杆体与注浆管体1互相垂直连接，这样在通
过高压注浆泵3注浆或旋转装置2旋转时，通过人工手扶着杆体便于向钻头101的方向施力，使对其用的力可以直接向注浆管体1的方向。
[0045]
在本实用新型的一些实施例中，所述注浆管体1由多个钢管依次连接构成，且相邻所述钢管之间通过套丝连接。
[0046]
在本实施例中，根据锚杆的长度不同，可以设置不同长度的注浆管体1，注浆管体1可以通过多个钢管依次连接构成，两个相邻的钢管之间通过套丝连接，也就是通过一个钢管上设置内螺纹，另一个钢管上设置外螺纹，使其进行连接，可选地，采用外径2cm注浆钢管、每个钢管长度2.0m，钢管之间套丝连接，具体与所需增补强锚索200长度相关。
[0047]
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述注浆管体1外壁上套设有保护套管6。通过保护套管6的设计对注浆管体1起到了保护作用，可选地，所述保护套筒由pvc(聚氯乙烯)或pp(聚丙烯)材料制成。
[0048]
在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接部102为内螺纹，所述第二连接部5为外螺纹；或
[0049]
所述第一连接部102为外螺纹，所述第二连接部5为内螺纹。
[0050]
在本实施例中，第一连接部102和第二连接部5可以分别为带内螺纹和外螺纹的管体，当旋转装置2的输出端的内螺纹与注浆管体1的外螺纹连接时，其旋转方向为两个螺纹的紧固方向，避免旋转时旋转装置2与注浆管体1分离，内螺纹与外螺纹之间连接操作方便简单，便于旋转装置2和高压注浆泵3与注浆管体1拆装。
[0051]
在本实用新型的上述实施例中，所述内螺纹的长度不小于10cm，所述外螺纹的长度不小于10cm。内螺纹和外螺纹的长度不小于10cm，可以保证其连接时的强度，避免松弛，同时，外螺纹与内螺纹应控制大径、中径、小径，使其严丝合缝。
[0052]
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，所述高压注浆泵3的输出口与钢丝编制的软管301的一端连接，所述软管301的另一端连接有设置有所述外螺纹的钢管。
[0053]
在本实施例中，通过钢丝编制的软管301与高压注浆泵3的输出口连接和与具有外螺纹的钢管连接，便于将高压注浆泵3放置合适的位置，通过人工手扶把持件4使注浆管体1注浆。
[0054]
在本实用新型的一些实施例中，可选地，所述旋转装置2为旋转电机。旋转电机操作方便简单，同时易于控制。
[0055]
本实用新型的实施例的操作方法：
[0056]
步骤s1，按配比搅拌水泥浆，此时水泥强度等级要高于设计一个标号，水泥浆中按配比掺入三乙醇胺及水玻璃，搅拌均匀。准备好高压注浆泵及高压注浆管，高压注浆泵注浆压力应达到10.0mpa以上。
[0057]
步骤s2，通过手持补救装置，钻入及注浆口关闭由失效的预应力锚索孔钻入，通过隔离架钻穿预应力锚索自由段直至锚固段内1.0
‑
2.0m；
[0058]
步骤s3，将补救装置的旋转电机取下，与高压注浆泵注浆管套丝相连，开启高压注浆泵，由注浆液冲开注浆开闭筏，注浆同时依靠注浆高压缓慢推动把持件推入扶手向预应力锚索孔内推入，直至推不动或水泥浆从孔口溢出；
[0059]
步骤s4，拔下高压注浆泵管体，再次连接旋转电机向原有钻孔内钻入，直到钻进困难为止，重复操作步骤s3，)中进行高压注浆，水泥浆从孔口溢出后停止；
[0060]
步骤s5，统计钻入进尺及注浆量，同条件留置水泥浆净浆试块，待水泥浆试块强度达到设计要求后再进行张拉锁定。
[0061]
综上所述，本实用新型提供的失效预应力锚索补救装置中，将旋转装置与注浆管体通过第一连接部和第二连接部连接，启动旋转装置，将注浆管体钻入及注浆口关闭由失效的预应力锚索孔钻入，然后，通过第一连接部和旋转装置上的第二连接部拆卸下来，再将高压注浆泵的第二连接部与第一连接部连接，启动高压注浆泵，通过注浆管体将注浆液注入到不饱满的预应力锚索孔隙，直至注浆液从预应力锚索孔溢出为止，进而达到了补救，该补救装置，结构简单，操作便捷。
[0062]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。